Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
30.82 Mб
Скачать

Рис. 41. Схема тележек:

а — велосипедная с выдвижной консолью; б — велосипедная с балконом; в — глагольная; г — портальная

Рис. 42. Катучая балка Т-7:

1 — штурвал; 2 — балка; 3 — соединительный вал; 4 — ведущее колесо; 5 — холостое колесо

Рис. 43. Оборудование для перемещения сварочных полуавтоматов:

а — колонна с подъемной двухплечевой консолью; б — каретка, перемещающаяся па монорельсу

При сварке изделий большой протяженности применяют подвесной кронштейн, перемещающийся по монорельсу (рис. 43, б).

Площадки для сварщиков обеспечивают удобное положение сварщиков при работе на высоте. Площадки выполняют стационарными, переносными и пере­ движными, а также подъемными и подъемно-выдвижными (рис. 44 и табл. 33).

Оборудование для уплотнения стыков. Оборудование данного типа предна­ значено для предотвращения протекания расплавленного металла в зазоры между кромками и для формирования обратной стороны шва при дуговой и электрошлаковой сварке. Оборудование разделяют по виду свариваемых швов — для прямоли­ нейных и кольцевых швов и по конструктивному исполнению — на устройства с флюсовыми подушками и с металлическими подкладками. Оборудование для уплотнения стыков наиболее широко применяют при сварке листовых полотнищ, а также при сварке продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий.

Для уплотнения прямолинейных стыков крупногабаритных листовых по­ лотнищ служат стенды с флюсовыми или флюсомедными подушками, которые поджимают к свариваемым стыкам с помощью воздушного шланга. Стенды вы­ полняют с подвижными (регулируемыми) или неподвижными подушками, с верх­ ним или нижним поджимом листов к подушке. Наибольшее применение находят электромагнитные стенды, позволяющие производить сборку полотнищ и обеспе­ чивающие свободный доступ для сварки. Типовые электромагнитные стенды, разработанные ИЭС им. Е. О. Патона, имеют техническую характеристику,

приведенную

в табл. 34.

 

 

 

 

 

34. Техническая характеристика электромагнитных стендов

 

 

 

Параметр

 

 

Р-703

Р-624

Р-625

Р-752

Число листов в полотнище.................

2

До 6

До 8

До Ю

Наибольшие размеры полотнищ, мм:

5600

10 000

10 000

10 000

длина . . .

.

.

ширина .

.........................................

3000

4 800

6 000

7 400

Расстояние

между

продольными

1100-1500

1100-1500

1400

швами, мм ...............................................

Мощность

генератора

питания

элек­

2,5

27

33

_

тромагнитов постоянным током, кВт . .

Габаритные размеры, мм:

 

6800

10 460

10 460

10 670

длина . . .

 

 

ширина

 

 

 

2556

4 860

6 390

7 970

высота

 

 

 

530

590

590

790

Масса, т

 

 

 

3,22

14,3

19,1

24

П р и м е ч а н и е .

Сила притяжения

листов толщиной 5 мм на погошдую длину

1 м стыка (на обе кромки) до 4000 кгс.

 

 

 

 

Передвижная электромагнитная флюсовая подушка на тележке (рис. 45) для компоновки электромагнитных стендов, разработанная применительно к много­ номенклатурному производству полотнищ с различным расположением сварных швов, имеет следующие параметры:

Длина

сварных швов, мм

До 10 000

Колея

тележки, мм

6 000

Габаритные размеры, мм:

10600

длина . .

ширина . .

670

высота

535

Масса,

т

3.04

Стенды с верхним прижимом листов к подушке применяют при изготовлении полотнищ железнодорожных цистерн [4], вертикальных стенок и поясов корооча-

Рис. 48. Флюсовая подушка для сварки внутренних продольных швов обечаек:

1 — каток; 2 — тележка; 3 — пневмо­ шланг для поджима флюса к стыку; 4 брезентовый желоб; 5 подъем­ ный корпус; 6 — пневмошлангн для подъема корпуса

4-9 0+ 6 2 0

Рис. 49. Флюсовая подушка ременного типа для сварки внутренних кольцевых швов:

/ — тележка; 2 — пневмоцнлиндр; 3 — поворотная рама; 4 — бесконечная резиновая лента о бортами; 5 — бункер для подачи флюса; 6 — натяжное устройство

гусеничный башмак (рис. 47) с лентой, состоящей из шарнирно-скрепленных пластин с медными накладками.

Для сварки внутренних швов цилиндрических изделий применяются устрой­ ства с флюсовыми подушками; для продольных швов — с поджимом флюса к стыку при помощи воздушного шланга (рис. 48); для кольцевых швов — ременного типа (рис. 49) и с кольцевым лотком (рис, 50).

35. Техническая характеристика флюсоаппаратоо для сбора флюса

 

 

Перенос­

Пере­

 

 

ные

движные

Параметры

 

 

Р-550А

Р-895А

 

 

ФСП

А-875

Производитель­

6

10

17,5

6

ность, кг/мин . . . .

Полезная

вмести­

15

10

28

28

мость бункера,

л . .

Высота всасывания,

0.5

 

1

1

м ..................................

 

 

Длина всасывающей

4

 

7

7

трубы, м .....................

разме­

 

Габаритные

 

 

 

 

ры, мм:

 

550

700

1195

1195

длина .

 

ширина

 

220

250

600

600

в ы сот а .................

 

290 , 350

1480

1500

Масса флюсоаппа-

7

14

80

140

рата без флюса, кг.

П р и м е ч а н и е .

Избыточное давл е-

ние воздуха в сети 4,5—5 кгс/см2 для апп а- ратов ФСП, А-875, Р-550А.

Рис. 50. Флюсовая подушка с эла­ стичным лотком для сварки внут­ ренних кольцевых швов:

/

— тележка;

2 — вал;

3 — диск;

4

— пневмоцилнндр;

5 — ложемент;

6

— эластичный

лоток

 

 

Оборудование для сбора флюса и подачи его в зону сварки. Это оборудование применяют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. К обо­ рудованию этого типа относят флюсоаппараты для сбора флюса, флюсоаппараты для подачи флюса в зону сварки и сбора его, флюсоудерживающие приспособле­ ния. Флюсоаппараты для сбора флюса используют при полуавтоматической сварке и при сварке сварочными тракторами. Флюсоаппараты выполняют пере­ носными или передвижными (табл. 35).

Флюсоаппараты для подачи флюса и его сбора разделяют по характеру цир­ куляции флюса в аппарате: с непрерывной и с периодической циркуляцией и по конструктивному исполнению — встраиваемые в сварочные аппараты и ста­ ционарные, монтируемые на опорах или на устройствах для перемещения сва­ рочных аппаратов (табл. 36).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

К отделочным операциям относятся зачистка и отделка сварных швов; правка сварных узлов; прокатка, проковка или термическая обработка сварных соеди­ нений; механическая обработка; очистка и отделка сварных изделий; нанесение защитных покрытии,

36. Техническая характеристика флюсоаппаратов для сбора и подачи флюса в зону сварки

Параметры

 

А-184-31М

А-876

А-561

Р-878

Р-670

А-ЮОЗ

Полезная

вместимость

 

22

30

 

60

 

90

32

35

камеры,

л ........................

 

 

 

Производительность от­

 

7.5

15

 

16

 

17

8

__

сасывания флюса, кг/мин

 

 

 

Высота

всасывания,

м

 

1,8

 

3.1

 

2,9

1.5

Длина

всасывающей

 

-

2.4

 

3.6

 

3.3

-

6,0

трубы, м . .

размеры,

 

 

 

Габаритные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

350

450

 

520

650

420

520

диаметр .

 

 

 

 

высота

 

 

 

630

800

2300

1750

1100

800

Масса,

кг

 

 

 

25

42,5

 

70

 

75

42

Параметры

 

А-361,

Р-675

Т-98

Р-720

 

А-593-6

Т-97М

А-850-9

 

А-381

 

Полезная

вместимость

 

50

130

630

750

 

28

30

65

камеры, л ........................

 

 

Производительность от­

 

17

10

12

12

 

16

22

21

сасывания флюса, кг/мин

 

 

Высота

всасывания,

м

 

2.2

5,0

5,0

5,0

 

2.2

0,4

0,6

Длина

всасывающей

 

2.6

5,5

5,5

6,5

 

3,0

1,5

1.7

трубы, м . .

. . .

 

 

 

Габаритные

размеры,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм:

 

 

 

520

600

1200

1200

 

410

440

650

диа метр

 

 

 

высота

 

 

1600

2300

3700

3200

 

800

500

Масса, кг

 

 

 

60

85

220

220

 

165

244

215

П р и м е ч а н и е :

1.

Избыточное давление воздуха в сети 4,6—6 кгс/см2. 2. Флю-

соаппарат А-184-31М исполняют в комплекте со сварочными

аппаратами А-184 или

А-639; А-876 — в комплекте

со сварочным аппаратом А-874;

 

А-561 — в комплекте со

сварочным аппаратом А-560;

Р-878 — в комплекте

со сварочным аппаратом

А-615;

флюсоаппараты Р-670, А-1003,

А-361,

А-381,

Р-675,

Т-98 и

Р-720 —стационарные;

А-593-6 — стационарный

для

одновременной сварки

двух швов; Т-97М — для сварки

труб ф 529—820 мм, А-850-9 -

для сварки труб ф 720—1020 мм.

 

 

 

Зачистку сварных швов от шлака, грата, окалины, брызг и наплывов, а также очистку и отделку сварных изделий производят механизированно-ручными элек­ трическими и пневматическими машинами. Эти машины также применяют для подготовки и зачистки свариваемых кромок и поверхностей от ржавчины, ока­ лины и загрязнений. Механизированно-ручные машины разделяют по виду при­ вода на электрические и пневматические, по назначению — на шлифовальные, зачистные, рубильные и фрезерные, по конструкции — на прямые, угловые и торцовые.

Технические данные выпускаемых механизированно-ручных шлифовальных машин (рис. 51) приведены в табл. 37 и 38.

Зачистные машины, служащие для очистки металлических поверхностей от ржавчины и окалины, имеют техническую характеристику, приведенную в табл. 39.

Фрезерная машина РФМ-1, предназначенная для обработки кромок, снятия фасок, удаления наплавленных валиков, имеет следующую техническую харак­ теристику:

Диаметр

фрез, мм . .

. .

18 и 21

Частота

вращения

шпинделя,

 

об/мин:

 

.

13 000

на холостом ходу .

под нагрузкой....................

• • •

9 000

Мощность, л. с.

1,2

Расход

воздуха, м3/мин .

1,0

Габаритные размеры, мм

фбОх^О

Масса,

к г ..........................................

2.5

37. Техническая характеристика механизированно-ручных электрических шлифовальных машин

 

 

 

 

Прямая

Угловые машины

Машина

 

Параметр

 

 

 

 

 

с гибким

 

 

 

машина

ИЭ-2103А ИЭ-2102А

валом

 

 

 

ИЭ-2004А

ИЭ-8201А

Диаметр шлифовального круга, мм

150

180

 

220

200*1

 

125

Частота

вращения

шпинделя,

 

 

 

 

3800

8500

 

6500

2920

об/м и н .........................................................

 

 

кВт

 

Мощность электродвигателя,

0.8

1,6

1.6

0.8

Напряжение питающей сети,

В

36

36

 

36

220

Частота тока, Гц . . .

 

 

200

200

 

200

50

Габаритные размеры, мм:

 

 

609

464

 

464

 

длина . . .

 

 

 

 

ширина

 

 

 

204

247

 

272

 

высота ..................................................

 

 

 

117

177

 

177

 

Масса (без кабеля и шлифовального

6,5

8,2

8,2

26,5*2

круга), кг

 

 

 

** В числителе указан

диаметр круга

прямой головки,

в знаменателе — диаметр

круга угловой головки.

 

 

 

 

(без круга) 2,3 кг, угло-

*2 Масса прямой универсальной шлифовальной головки

вой — 2,2 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пр и м е ч а н и е . Изготовитель — Выборгский завод «Электроинструмент».

38.Техническая характеристика механизированно-ручных пневматических шлифовальных машин

Параметр

 

Прямые машины

 

Угловые машины

 

ШМ25-50

ИП-2009А

ИП-2015

ИП-2014

УЗМ-100

УЗМ-150

УЗМ-200

Торцовая машина ИП-2203

Диаметр

 

шлифоваль­

50

 

60

100

150

100

150

200

125

ного круга, м м ..............

 

Частота

 

вращения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шпинделя, об/мин:

 

 

16 000

12 700

7600

5100

 

 

 

4580

на холостом ходу

 

4500

3200

2400

под нагрузкой

. . .

8 000

Мощность, л. с.

0.25

0.6

1.0

1,75

0.5

0.8

1,25

1,8

Расход

сжатого

воз­

0.4

0.9

1.2

1.8

0.7

0.9

1.2

1.6

духа, м#/м и н .................

 

Диаметр

шланга в све­

9

 

12

12

16

9

12

12

18

ту, мм . . .

. . . .

 

 

Габаритные

размеры,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

250

 

476

510

565

280

355

385

320

длина .

 

 

 

 

 

ширина

 

 

 

 

50

 

73

114

164

105

155

205

150

высота ....................

 

50

 

70

93

127

73

86

88

200

Масса (без

шлифоваль­

0.9

2,0

3,5

5,5

1,5

2,7

3,0

4,3

ного круга),

кг

 

 

П р и м е ч а н и е :

1. Давление воздуха на входе в машину 5 кгс/см2.

 

 

2. Машины ШМ25-50,

УЗМ-100,

УЗМ-150 и УЗМ-200 разработаны Научно-произ­

водственным

объединением «Ритм»;

машину ИП-2009А

изготовляет Московский завод

сПневмостроймашина»;

машины ИП-2016 и ИП-2014 — Конаковский

завод механизиро­

ванного инструмента;

ИП-2203 — Свердловский завод «Пневмостроймашина» им. Орджо­

никидзе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89.Техническая характеристика зачистных машин

Параметр

 

«Волна*

ТПЩ-1

 

 

 

Диаметр

проволочной

100-110

100

щетки, мм . . .

 

. . .

Частота вращения щет­

3000

4С00

ки, об/мин . .

 

 

Мощность,

л. с. . . .

0,7

0.5

Расход воздуха,

м*/мин

0.9

0.4

Производительность,

До 6,0

 

мг/ ч ..................................

 

размеры,

 

Габаритные

 

 

мм:

 

 

 

430

180

длина . .

. .

 

 

ширина ........................

 

 

 

100

400

в ы сот а ........................

 

 

 

130

170

Масса, к г ........................

 

 

 

3.4

2,5

40.Техническая характеристика пневматических пылесосов

Параметр

 

-ППЗМ

-ПП4М

 

 

 

Полезная

вместимость

б

23

резервуара, л

. . . .

Габаритные

размеры,

 

 

мм:

. .

370

400

длина .

ширина

.................

342

530

высота

.................

296

370

Масса, кг .

. . . .

5.7

7,2

П р и м е ч а н и е .

Разрежение

во

всасывающем

патрубке

100 мм рт. ст.;

диаметр: сопла эжектора 4 мм. воздуш­ ного шланга в свету 9 мм, всасываю­ щего шланга в свету 32 мм, длина вса­ сывающего шланга 1,5 и.

Пневматический молоток МЗС, служащий для зачистки сварных швов, лег­ кой рубки и чеканки, имеет следующую техническую характеристику:

Энергии удара,

кге

м.

0.15—0.20

Число

ударов в минуту

. . 2800—3000

Расход воздуха,

м'/мин .

0.3

Габаритные размеры,

мм:

250

длина

 

 

ширина

 

 

51

высота

 

 

48

Масса,

кг

 

 

1.0

Пневматические пылесосы, применяемые для очистки сварных конструкций перед окраской от пыли, мелкого мусора, дробленой стружки и флюса, имеют техническую характеристику, приведенную в табл. 40.

Зачистные машины, фрезерная машина, пневматический молоток разра­ ботаны НПО «Ритм».

Для очистки и подготовки свариваемых изделий под окраску используют методы дробеметной, дробеструйной и химической очистки (см. стр. 261).

Для правки сварных изделий применяют гидравлические прессы (см. рис. 3—5) листогибочные трех- и четырехвалковые машины (см. табл. 15), а также спе­ циализированные станки.

Станок для правки грибовидности сварных двутавровых балок имеет следую­

щую техническую

характеристику:

 

 

 

Параметры выправляемых балок:

500—2030

Усилие, кге:

 

140 000

высота, мм . . . .

 

нажимного ролика . . . .

ширина полки, мм

220—600

на один подающий ролик . . .

70 000

толщина

полки,

мм

10—40

Мощность электродвигателя приво­

 

длина,

мм . . .

.

До 12 000

да роликов,

кВт:

42

<гт металла, кге/мм*

,, 50

подающих

.................

Скорость, м/с:

подающими

 

нажимного..................................

42

движения балки

0,165

Габаритные размеры, мм:

5 550

роликами ..........................

длина

 

подачи

нажимного ролика

0,0006

ширина

 

2 780

 

 

 

 

высота

 

4 740

 

 

 

 

Масса, т

 

40

Станок изготовляет Старо-Краматорский машиностроительный завод им, Орд­ жоникидзе.