книги / Сварка в машиностроении. Т. 3
.pdfг;
Рис. 61, Схема выполнения сборочно-сварочных операции на стенде /
па 90° балки подаются специальным манипулятором. На каждой из позиций 19 и 20 манипулятор-подъемник снимает балку с шаттля и устанавливает ее на вращатель, после чего осуществляется сварка соответствующего шва в положе нии в «лодочку». На стенд VII сборки и сварки тормозных фланцев балка посту-
|
|
Напрабление |
|
|
= < |
\ |
сборки |
|
> —■•----------------< |
||
|
Холостой ход горелки |
о) |
|
|
|
||
|
|
|
<9 |
вок |
Рис. 63. Схема движения головок при |
||
сварке корневых |
швов |
|
|
пает, проходя |
накопитель 22. Фланцы автоматически подаются из |
магазинов, |
|
центрируются и одновременно насаживаются на концы балок с двух сторон на позиции 24, и здесь же четыре сварочные головки одновременно сваривают кор невые швы крепления фланцев при вращении балки относительно продольной
оси. Второй |
проход этих швов выполняется |
|
|
||||
на позициях |
25 и 26 в положении |
в |
«ло |
|
|
||
дочку» одновременно двумя сварочными го |
|
|
|||||
ловками. Для охлаждения концов перед при |
|
|
|||||
варкой цапф |
трением на позицию 28 балка |
|
|
||||
поступает после прохождения |
вертикального |
|
|
||||
конвейера 27, на котором она находится не |
Рис. 64. Схема |
движения сва |
|||||
менее 40 мин. Оператор укладывает |
цапфы |
рочных головок |
при сварке об |
||||
в два наклонных лотка-накопителя, откуда |
лицовочных швов |
||||||
они специальным механизмом подаются в |
|
|
|||||
зажимные |
патроны. Сварка |
трением |
осуще |
за счет вращения |
и продольного |
||
ствляется |
при неподвижном |
корпусе |
балки |
||||
перемещения патронов с цапфами. После окончания сварки патроны освобож дают приваренные цапфы, и смонтированными на этих же патронах резцовыми головками производится удаление наружного грата. Последние две позиции
предназначены для контроля качества |
сварки цапф и фланцев. |
|||
|
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
||
|
1. |
Васильев К. В. Плазменно-дуговая резка. М., «Машиностроение», 1974. 111 с. |
||
|
2. |
Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного произ |
||
водства. М., Машиностроение, 1972. 280 |
с. |
|||
|
3. |
Грицук И. Ф., Антонов С. П. Производство широкополочных двутавров. М., Ме |
||
таллургия, 1973. |
304 с. |
|
||
В. |
4. |
Контактная стыковая сварка картеров блоков мощных транспортных дизелей/ |
||
К. |
Лебедев и |
др. — Автоматическая |
сварка, 1976, № 11. с. 51—54. |
|
по |
5. |
Корниенко |
В. С., Поповский Б. В. Сооружение резервуаров. М., Издательство |
|
строительству, |
1971. 224 с. |
|
||
6.Куркин С. А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под дав лением. М., Машиностроение, 1976. 184 с.
7.Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. М., Машгиз, 1962.
161с.
8.Матвеев Ю. М., Ваткин Ю. Я., Кричевский Е. М. Сварные трубы. М., Металлур
гия, 1972. 184 с.
9. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Расчет, проектирование и изго товление сварных конструкций. М., Высшая школа, 1971. 760 о.
10.Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С. А. Кур* ЕВна. М., Машиностроение. 1975. 376 с.
11.Рыжков Н. И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. М., Машиностроение, 1970. 384 с.
12.Севбо П. И. Комбинированные машины для сварочного производства. Киев, Наукова думка, 1975. 223 с.
13.Севбо П. И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного пронэвод* :тва. Киев, Техн1ка, 1974. 416 с.
14.Технология судостроения. Под ред. В. Д. Мацкевича, Л., Судостроение, 1971.
516 с.
15.Удодов Ф. П., Едаменко А. Н. Повышение усталостной прочности сварных сое
динений |
рам электровозов. — Сварочное производство, |
1976, Ne 10, с. 32—35. |
|
16. |
Чесноков А. С. О поточном изготовлении строительных стальных конструкций,— |
||
Промышленное строительство, 1972, |
Ne 1, с. 40—42. |
узлам атомных реакторов/ |
|
17. |
Электронно-лучевая сварка |
применительно к |
|
Н. А. Ольшанский и др. Труды МЭИ, 1975. Вып. 225, |
с. 3—15. |
||
Г л а в а 10
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Классификация оборудования для производства сварных конструкций при ведена на рис. 1. Основное сварочное оборудование (источники питания, сва рочные аппараты, машины, установки и станки), оборудование для термической резки, контроля и испытаний сварных конструкций рассмотрены в 4-м томе спра вочника, механизированные и автоматические линии сварочного производства — в гл. И.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Оборудование для правки. Правку используют для выправления проката до его обработки, заготовок после вырезки, изделий после сварки и производят путем пластического изгиба или растяжения материала. По принципу действия оборудование для правки разделяют на ротационные машины, прессы и растяж ные правильные машины. К ротационным машинам относятся листоправйльные многовалковые и сортоправйльные многороликовые машины. Для правки исполь зуют прессы: винтовые, гидравлические колонные, гидравлические с передвиж ным порталом, гидравлические и кривошипные горизонтальные, гидравлические и кривошипные одностоечные.
Листоправйльные многовалковые машины предназначены для правки листо вого проката и листовых заготовок (табл. 1). Листоправйльные машины (рис. 2) изготовляют с числом валков от 5 до 23. Для металла малых толщин применяют машины с большим числом валков. Машины могут иметь параллельное и непа раллельное расположение рядов валков. Непараллельная установка рядов вал ков обеспечивает постепенное уменьшение кривизны перегиба листов в валках, что повышает качество правки.
Сортоправйльные многороликовые машины предназначены для правки сор тового и фасонного проката (табл. 2 и 3). Заготовка проходит между двумя рядами правйльных роликов, расположенных в шахматном порядке, многократно изги бается и выправляется. Ролики выполняют сменными в зависимости от конфигу рации сечения выправляемого материала, что позволяет править на одной машине различные профили. Сортоправйльные машины имеют от 7 до 11 правйльных роликов. Машины с большим числом роликов применяют для материала мень ших сечений.
Винтовые прессы используют для правки листовых заготовок длиной и ши риной до 1000 мм. Для правки применяют винтовые фрикционные прессы и вин товые прессы с дугостаторным приводом [5].
Гидравлические колонные прессы предназначены для правки и гибки крупно габаритного листового и полосового проката и заготовок, а также для правки
g o>
сварных производства для Оборудование
Рис. 1. Классификация оборудования для производства сварных конструкций
конструкций
,.А .В Винокурова .n/p
|
|
|
|
|
|
СССР |
|
|
|
ГДР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Базовая |
модель |
|
|
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
17Х120Х ' |
11Х230Х |
ИХ230х |
ЭхЗбОх |
7х500х |
UBR |
UBR |
UBR |
UBR |
|||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Х1700 |
X 1700 |
Х2000 |
Х2800 |
X3550 |
2.7x 2000*» |
5,6x2000*» |
10x2000** |
18x2000** |
Размеры выправляемого листа, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
толщина |
|
|
1,2-4 |
4-12 |
4-10 |
6-16 |
12—30 |
0.6—2.7 |
2-5,6 |
4—10 |
6-18 |
|
наибольшая ширина |
металла, |
1550 |
1550 |
1 850 |
2500 |
3 000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
Предел |
текучести |
35 |
35 |
67 |
80 |
80 |
28 |
28 |
28 |
28 |
||
кгс/мм* |
|
|
|
17 |
11 |
11 |
9 |
7 |
21 |
17 |
11 |
11 |
Число правильных валков |
||||||||||||
Диаметр |
правйльных |
валков, |
120 |
230 |
230 |
360 |
500 |
— |
— |
— |
— |
|
Шаг правйльных валков, мм |
130 |
250 |
250 |
370 |
510 |
_ |
— |
_ |
_ |
|||
Скорость |
правки, м/с |
верхних |
0.5 |
0.2 |
0.3 |
0,17 |
0,17 |
0.25 |
0/25 |
032 |
0,17 |
|
Вертикальный |
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
правйльных валков от плоскости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
касания валков, |
мм: |
|
60 |
100 |
100 |
130 |
130 |
— |
— |
— |
— |
|
вверх |
|
|
|
|||||||||
вниз |
электродвигателей |
10 |
20 |
20 |
30 |
30 |
— |
— |
— |
— |
||
Мощность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
привода, кВт: |
|
|
75 |
63 |
1С0 |
125x2 |
125X2 |
|
|
|
|
|
вращения валков |
|
|
|
|
|
|||||||
подъема — опускания верх |
2x3.3 |
11 |
11 |
22 |
28 |
> 40 |
50 |
49 |
67 |
|||
них валков |
направляющих |
2X1.7 |
2x2.8 |
2x2.8 |
2x3,5 |
2X3.5 |
||||||
подъема |
|
) |
|
|
|
|||||||
валков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
6800 |
8700 |
11 100 |
11828 |
14 380 |
5400 |
6850 |
6800 |
7500 |
|||
длина |
|
|
|
|||||||||
ширина |
|
|
|
2300 |
3500 |
3 600 |
4905 |
6 015 |
1470 |
2200 |
2030 |
3000 |
высота |
|
|
|
2500 |
4400 |
4 420 |
6368 |
7 650 |
2200 |
2300 |
3320 |
3440 |
Масса, т |
|
|
|
27 |
88 |
90.5 |
218,2 |
424 |
243 |
25,5 |
35J5 |
48 |
Модификациями базовой модели являются машины для правки листов шириной:
•* До |
1000; |
1250; |
1600 мм и толщиной соответственно до 3,9; 3,,5; 3,0 мм. |
** До |
1000; |
1250; |
1600 мм и толщиной соответственно до 8; 7,1; 6,3 мм. |
•а До |
1000; |
1250; 1600; 2500 мм и толщиной соответственно до 14; 12,5; 11; 9 мм; |
|
*4 До 1600; 2500; 3150 мм и толщиной соответственно до 20; 16; 14 мм.
П р и м е ч а н и е : 1. Число направляющих валков, входящих в общее число правйльных валков, у машин, выпускаемых в СССР, 2. 2. Отечественное оборудование изготовляет Старо-Краматорскнй машиностроительный завод нм. Орджоникидзе.
конструкций сварных деталей изготовления для Оборудование
сварных узлов. Гидравлический правильно-гибочный пресс конструкции Уралмашзавода показан на рис. 3. Пресс имеет следующую характеристику:
Усилие пресса, т с ................................... |
1200 |
при |
рабочем ходе . |
|
|
Наибольшие размеры выправляемых |
|
при обратном ходе |
7100x3000 |
||
изделий, мм: |
9000 |
Размеры |
стола, м м .................... |
||
длина . |
Наибольший ход стола в одну |
4 500 |
|||
ширина |
2500 |
сторону, |
м м ................. |
||
в ы со т а .......................................... |
1200 |
500 Габаритные размеры, мм: |
32 830 |
||
Наибольший ход траверсы, мм . . . |
длина |
|
|||
Скорость перемещения траверсы, |
|
ширина ........................... |
9 750 |
||
мм/с: |
150 |
высота над уровнем пола |
6 300 |
||
при опускании |
Масса, |
т |
|
331 |
|
Гидравлические правильные прессы с передвижным порталом предназначены для правки проката и заготовок из фасонного, сортового и листового материала,
Рис. 2. Девятивалковая листоправйльная ма шина 9 X 360 X 2800 мм
а также для правки сварных узлов. Портал прессов перемещается по направляю щим плиты и несет рабочий гидроцилиндр, смонтированный на каретке, которая перемещается по траверсе портала. Портал может иметь неподъемную (рис. 4) или подъемную (рис. 5) траверсы. Пресс конструкции Уралмашзавода (см. рис. 4) имеет следующую техническую характеристику:
Усилие пресса, т с .............................. |
|
150 |
каретки с |
цилиндром . . . . |
5,0 |
|||
Скорость перемещения штока, м/мин: |
1,3 |
Наибольший |
ход |
цилиндра вдоль |
2 650 |
|||
быстрого хода вниз . |
. |
портала, мм . . |
. . |
. |
||||
медленного хода вниз |
|
0,1 |
Рабочий просвет, мм; |
|
3 000 |
|||
быстрого хода вверх . |
|
4,8 |
по ширине |
|
. |
|||
медленного хода вверх . . |
0,37 |
по |
высоте................. |
|
935 |
|||
Скорость перемещения, м/мив; |
15,0 |
Рабочая |
длина стола, |
мм ................. |
11 750 |
|||
портала ..................................... |
|
Наибольший |
ход |
портала, мм . • • |
9 100 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Роликовый |
|
Параметр |
|
|
|
11x200 |
11X320 |
|
9x400 |
9x500 |
9x600 |
9x800 |
станок для |
|||||||
|
|
|
|
|
правки полос |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и проволоки |
Число |
правйльных |
роли- |
|
11 |
11 |
|
9 |
|
9 |
|
|
9 |
9 |
|
|||||
ков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
Шаг привйльных роликов, |
|
200 |
320 |
|
400 |
|
500 |
|
|
600 |
800 |
||||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
Максимальный |
момент |
|
200 |
600 |
|
1400 |
|
3000 |
|
|
6750 |
10 200 |
|||||||
правки, |
кгс-ы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая |
высота |
вы* |
|
60 |
70 |
|
80 |
|
ПО |
|
|
140 |
190 |
Толщина |
|||||
правляемого профиля, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полос |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3—s мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полос |
Диаметр |
|
выправляемого |
|
5—30 |
8—45 |
|
15—60 |
25-80 |
30—90 |
60—125 |
20—60 мм |
||||||||
|
|
|
6; 8; 12 |
||||||||||||||||
круглого проката, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Скорость |
правки, |
м/с |
|
0.8; |
1,2; 1.6; |
0.33; |
0.5; |
0.9; |
1.4; |
1.9; |
0.8; |
1,2; |
1,6; |
0.5; |
0,75; 1; |
0,47 |
0.37 |
||
Мощность |
электродвигате |
|
2.45 |
0.7; |
1 |
|
2.9 |
|
|
2.4 |
|
|
1.5 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
лей, кВт: |
|
|
|
|
12; |
17; 20; 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
привода |
роликов |
|
18,9; |
26,6; |
50; |
75; |
100; |
32; |
52; |
72; |
50; |
75; 100; |
55 |
5.5 |
|||||
механизм |
вертикальной |
Ручной |
32,4; |
39,1 |
|
150 |
|
|
100 |
|
|
150 |
|
|
|||||
2.2X5 |
|
2.2x4 |
|
5x4 |
|
|
5X4 |
7,5X4 |
- |
||||||||||
настройки |
|
|
|
привод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
4200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
длина |
|
|
|
|
|
5300 |
|
5615 |
|
6340 |
|
|
9030 |
6830 |
1185 |
||||
ширина |
|
|
|
|
|
1660 |
2680 |
|
3030 |
|
3480 |
|
|
5020 |
6020 |
815 |
|||
высота |
|
|
|
|
|
1630 |
3290 |
|
3150 |
|
3120 |
|
|
3430 |
3950 |
1100 |
|||
Масса, т |
|
|
|
|
|
9 |
25 |
|
29 |
|
45 |
|
|
84 |
125 |
1.1 |
|||
П р и м е ч а н и е : |
1. Машины предназначены для правки материала <с пределом текучести до 30 кгс/мм1. |
|
|||||||||||||||||
2. Многороликовые машины изготовляет Старо-Краматорский машиностроительный завод |
им. Орджоникидзе; роликовый станок |
||||||||||||||||||
разработан |
Научно-производственным объединением «Ритм». |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
конструкций сварных деталей изготовления для Оборудование
|
Параметр |
|
UFR |
UFR |
UFR |
UFR |
UFR |
||
|
|
9x320 |
7X400 |
7x500 |
7x630 |
7x800 |
|||
Число |
правйльных |
роли |
9 |
7 |
7 |
7 |
7 |
||
ков |
|
|
|
|
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
Шаг правйльных роликов, |
|||||||||
мм |
|
выправляемого |
|
|
|
|
|
||
Размеры |
|
|
|
|
|
||||
материала |
|
(при |
ат = |
|
|
|
|
|
|
= 30 кгс/мм*), мм: |
|
18-56 |
25-68 |
30-80 |
40—100 |
50 130 |
|||
диаметр круга |
|
||||||||
сторона квадрата |
|
18 50 |
25 64 |
30—76 |
40-95 |
50—125 |
|||
размер полосы до |
|
80x25 |
100x25 |
120x40 |
140X40 |
160x60 |
|||
размер уголка |
|
30x30x4- |
50X50X4- |
60x60x6— |
80x80x8— |
100X100X10 |
|||
№швеллера |
|
80x80x14 |
ПОхПОхН |
130x130x16 |
160x160x17 |
200X200X20 |
|||
|
3—12 |
6-14 |
8—18 |
10—24 |
14 35 |
||||
N* двутавра |
1 м |
6—12 |
6-14 |
8—18 |
10—24 |
14—36 |
|||
погонная |
|
масса |
До 5 |
5-10 |
7—18 |
10—24 |
12 33 |
||
рельса, кг |
|
момент |
600 |
900 |
1500 |
3000 |
6500 |
||
Максимальный |
|||||||||
правки, кгс*м |
|
|
0,75; 1,5; |
0.75; 1,5; 2.0; |
0,5; 1.0; 1.5; |
0,5; 1.0; 1,5; |
0,4; 0.8; 1,2; |
||
Скорость правки, м/с |
|||||||||
Вертикальное перемещение |
2,0; 4,0 |
4,0 |
3.0 |
3,0 |
2.4 |
||||
80 |
80 |
110 |
120 |
150 |
|||||
нижних |
правйльных |
роли |
|
|
|
|
|
||
ков, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, |
2500 |
— |
|
4200 |
4900 |
||||
длина |
|
|
|
— |
|||||
ширина |
|
|
|
2400 |
— |
— |
3300 |
3950 |
|
высота над уровнем пола |
1730 |
— |
— |
2500 |
3000 |
||||
общая высота |
|
1850 |
— |
- |
3200 |
4030 |
|||
Масса, т |
|
|
|
8 |
13 |
18 |
30 |
57 |
|
х с8яо
7
1000
70 160
70 150
180x80
140X140X13
240x240x20
20—40 20-45 20—41
13 000
0,4; 0.8; 1,2; 2.4
200
6200
4800
3340
4950
125
UFR
7x1250
7
1250
90 200 90—190 200x80 160X160X15
30-40 30—60 33-49
26 000
0,4; 0,8; 1,2; 2.4
200
8000
5800
4350
6850
212
конструкций сварных производства для Оборудование
