книги / Сварка в машиностроении. Т. 3
.pdfЛистогибочные прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала (табл. 21). На прессах можно производить пробивку отверстий и другие штамповочные операции. Листогибочные прессы разделяют на механические (кривошипные) и гидравлические (рис. 13). Б по следнее время гидравлические прессы все больше вытесняют кривошипные.
Металлорежущие станки. При изготовлении деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей, резки и зачистки. Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и ширине, жестких требованиях к подготовке кромок под сварку, а также в случаях, когда по условиям эксплуа тации изделия требуется удаление зоны наклепа после резки на ножницах или зоны закалки после термической резки. Кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольно-строгальных, поперечно-строгальных, фрезер ных и токарно-карусельных станках. Кромкострогальные станки предназначены для строгания кромок листов и фасонного проката. Продольно-строгальные станки (7110, 7210, 7210-6, 7112, 7212, 7116, 7216 и др.) предназначены для стро гания кромок листовых заготовок, плоских горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и канавок. Наибольшие размеры деталей: длина 6000 мм, ширина 1600 мм. На поперечно-строгальных станках (7В36, 7Д36, 7Д37 и др.) производят строгание кромок и плоских поверхностей деталей не больших размеров длиной до 1000 мм, шириной до 560 мм. Продольно-фрезерные станки (6610, 6У612, 6У616 и др.) применяют для фрезерования кромок деталей под сварку и их поверхностей. Торцефрезерные станки (ИР-196, 6991) служат для фрезерования торцов деталей из фасонного проката и сварных узлов. Токарно карусельные станки (1525, 1Л532, 1540 и др.) применяют для обработки кромок цилиндрических обечаек и днищ.
Характеристика металлорежущих станков приведена в работе [8]. Техни ческая характеристика кромкострогальных станков (рис. 14), изготовляемых Минским станкостроительным заводом им. Октябрьской революции, приведена
втабл. 22,
22.Техническая характеристика кромкострогальных станков
Параметр |
7808 |
7814 |
|
Параметр |
|
7808 |
7814 |
|||
Наибольшие |
размеры |
|
|
Скорость рабочего хода |
4—40 |
|||||
обрабатываемой детали, |
|
|
каретки, |
м/мин |
. . . |
4-40 |
||||
мм: |
|
8000 |
14Г00 |
Подача |
суппортов |
на |
|
|||
длина . |
|
один |
рабочий |
ход |
ка |
0,5—6 |
||||
ширина . |
|
2000 |
2 000 |
ретки, |
мм |
|
.............. 0,5—6 |
|||
вы сота ........................ |
200 |
200 |
Мощность |
электродви |
|
|||||
Ход каретки, мм |
1500— |
1500— |
гателя |
главного |
движе |
25 |
||||
Наибольшее |
перемеще |
8450 |
14450 |
ния, кВт . . |
|
|
25 |
|||
|
|
Габаритные |
размеры, |
|
||||||
ние суппортов |
в направ |
|
|
мм: |
|
|
|
|
14 150 |
20 150 |
лении, мм: |
|
280 |
280 |
длина . |
|
|
||||
вертикальном . |
ширина |
|
|
4 500 |
4 500 |
|||||
горизонтальном |
200 |
200 |
высота |
|
|
3 350 |
3 350 |
|||
|
|
|
|
Масса, |
т |
|
|
41 |
53 |
П р и м е ч а н и е . Обработку листов можно производить в пакетах.
Станок для кислородной обрезки и фрезерования поперечных кромок пакета листов высотой до 250 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 9480 мм приведен на рис. 15. Станок разработан и внедрен на Ждановском заводе тяжелого ма шиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основным назначением сборочного оборудования является фиксация и за крепление деталей собираемого сварного узла в заданном положении. В боль-
Рис. 16. Упоры и опоры:
а — постоянный упор; б — съемный упор; в — откидной упор; г — пово ротный упор; д — регулируемая опора; е — регулируемая призма
шинстве случаев, сборочное и сборочно-сварочное оборудование (кондукторы, стенды, установки) является специализированным, рассчитанным на изготовле ние изделий одного типоразмера или группы однотипных изделий. Однако узлы сборочного оборудования (уста новочные и закрепляющие элементы, поворотные устройства, основания)
имеют универсальное значение и ис пользуются в различном сборочном оборудовании.
Установочные и закрепляющие элементы сборочного оборудования. Установочные элементы разделяют на упоры, опоры, призмы, фиксаторы, шаблоны и домкраты. Упоры предна значены для фиксации деталей по ба зовым поверхностям. Откидные, отвод ные и поворотные упоры используют в случаях, когда постоянный упор затрудняет свободную установку дета ли или съем свариваемого изделия (рис, 16, а—а). Упоры, расположенные
Переносные сборочные приспособления. К переносным сборочным приспо соблениям относят струбцины, стяжки, распорки, домкраты и центраторы; эти устройства деляг на ручные и механизированные (рис. 22 и 23).
Рис. 18. Винтовые прижимы:
а — вертикальный; б — наклонный; в — горизонтальный; г — с само* устанавливающейся пятой
Пневмогидравлические домкраты (табл. 23) предназначены для перемеще ния элементов крупногабаритных изделий в процессе их сборки и монтажа. Домкрат представляет собой силовой гидроцилиндр со встроенной насосной станцией, приводимой в действие поршневым пневмодвигателем. Домкрат рабо тает в любых пространственных положениях.
24. Техническая характеристика пневматических домкратов ударно-вращательного действия
|
Параметр |
|
ДПУ-Ю ДПУ-15 |
ДПУ-20 |
ДПУ-40 |
|
Рабочее |
усилие при давлении |
воздуха |
10 |
15 |
20 |
40 |
5 кге/см*, |
т с .................... |
. |
||||
Рабочий ход, мм . |
\ |
60 |
70 |
80 |
100 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
355 |
355 |
394 |
488 |
|
длина |
|
, |
||||
ширина |
100 |
ПО |
125 |
160 |
||
высота |
|
|
155 |
174 |
196 |
270 |
Масса, кг |
|
6,0 |
8,5 |
12,0 |
27,0 |
Рис. 20. Прижимы с пневмоцилиндрами:
а ^ г - рычажные; д - байонетный; е - цепной; ж - передвижной; з - пневмозажн
Ю п/р* Винокурова В, А., т, 3
Рис. 22. Переносные ручные сборочные приспособления:
и — винтовая струбцина; б — винтовая струбцина с переставным
упором; в —стяжка для сборки продольного стыка обечайки; е — распорка