книги / Сварка в машиностроении. Т. 3
.pdfДробеструйную и дробеметную очистку применяют для листового и про фильного проката и сварных узлов с целью очистки от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3 мм и более. В дробеструйных аппаратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха. В дробеметных аппаратах дробь выбрасывается лопатками ротора в ре зультате центробежной силы. Для очистки применяют дробь: чугунную литую (ДЧЛ), чугунную колотую (ДЧК), стальную литую (ДСП), стальную колотую
Рис. 4. Гидравлический пресс с передвижным порталом:
/ — рабочий |
гидроцилиндр; 2 — гидропривод; |
3 — тележка; |
4 __ портал; |
6 — привод перемещения портала; |
6 — плита |
(ДСК) и стальную рубленую (ДСР). При толщине металла до 4 мм используют дробь размером 0,7—0,9 мм; при толщине металла до 30 мм — размером 0,9— 1,6 мм; при толщине металла свыше 30 мм — размером 1,6—2,5 мм. Дробеструйную и дробеметную очистку производят в камерах, в которых установлены очистные аппараты, оборудованные для размещения и транспортировки очищаемых изде лий, устройства для сбора, сепарации (очистки), возврата дроби и для вытяжки загрязненного воздуха (рис. 7). Очистку проката и заготовок обычно производят дробеметным методом, очистку сварных узлов (труднодоступных мест) — дробе струйным.
Технические данные выпускаемых аппаратов для дробеструйной и дробеметной очистки приведены в табл. 5—7.
После дробеметной или дробеструйной очистки прокат подвергают пассиви рованию или грунтовке для предохранения от ржавчины в процессе изготовления сварных конструкций.
/ — редуктор |
привода подъема траверсы; 2 — электро |
||||||
двигатель |
привода подъема траверсы; |
3 — поперечина; |
|||||
4 — силовая |
головка; |
5 — тарельчатая |
пружина; |
6 — |
|||
траверса; |
7 — винт; |
8 — стойка; |
9 — электродвигатель |
||||
привода перемещения портала; 1 0 — колесо; |
/ / — впуск |
||||||
ной вентиль; |
12 — рабочий гндроцилиндр; |
13 — насос; |
|||||
14 — предохранительный клапан; |
15 — плита; 16 — элек |
||||||
тродвигатель |
насоса; |
17 — распределительный |
шкаф; |
||||
18 — пульт управления |
|
|
|
|
Рис. 6. |
Горизонтальный |
гидравлический правильно-ги |
бочный |
пресс: |
|
/ — траверса; 2 — о п о р н а я |
колодка; 3 — полэуи; 4 — махо |
|
вик; 5 w |
поддерживающий |
ролик |
Для очистки фасонного проката и труб наряду с дробеметной и дробеструйной очисткой применяют зачистные станки, рабочим органом которых являются ме таллические щетки, иглофрезы, шлифовальные круги или ленты (см. рис. 2 на стр. 334).
4.Техническая характеристика правйльно-гнбочных горизонтальных гидравлических прессов типа PYXWM (ГДР)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
о |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
ю |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<о |
5 |
|
|
|
|
|
Параметр |
|
|
|
2 |
£ |
É* |
||||
|
|
|
|
|
|
X |
* |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>• |
>« |
>- |
ÎH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0. |
о. |
О. |
О. |
Номинальное усилие, тс |
|
|
|
63 |
160 |
250 |
400 |
||||||
Наибольшие |
размеры |
заготовок при |
|
|
|
|
|||||||
правке и гибке при |
ав = |
45 кгс/мма: |
24 |
36 |
60 |
60 |
|||||||
номер двутавра |
|
в вертикальном по |
|||||||||||
ложении |
|
|
|
в |
горизонтальном |
20 |
26 |
30 |
55 |
||||
номер |
двутавра |
||||||||||||
положении |
|
|
|
в |
вертикальном |
24 |
35 |
60 |
60 |
||||
номер |
швеллера |
||||||||||||
положении |
|
|
в |
горизонтальном |
20 |
26 |
30 |
40 |
|||||
номер |
швеллера |
||||||||||||
положении |
|
мм |
|
|
|
|
150x14 |
180X16 |
200X20 |
|
|||
размер уголка, |
|
|
|
|
— |
||||||||
диаметр круга, |
мм |
|
|
|
|
125 |
180 |
210 |
340 |
||||
размер квадрата, мм |
рельса |
(при |
110 |
160 |
190 |
280 |
|||||||
погонная |
масса |
1 |
м |
34 |
64 |
64 |
64 |
||||||
Ов = 70 кгс/мм*), |
кг |
|
|
|
|
76-146 |
108—241 |
241—368 |
|
||||
диаметр |
труб |
с |
толщиной |
стенки |
— |
||||||||
свыше 5 мм, мм |
|
|
|
при гибке, |
500 |
900 |
1400 |
2000 |
|||||
Внутренний диаметр колец |
|||||||||||||
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250x40 |
360x60 |
600x 80 |
|
из полосы сечением до |
|
|
— |
||||||||||
из круга диаметром до |
|
|
|
95 |
140 |
180 |
— |
||||||
из квадрата |
размером до |
|
|
80 |
125 |
160 |
— |
||||||
Ход ползуна, |
мм |
|
|
|
|
|
|
400 |
500 |
560 |
700 |
||
Вылет, |
мм |
регулирования |
опорных |
175 |
260 |
320 |
700 |
||||||
Диапазон |
|
|
|
|
|||||||||
колодок, |
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
200-830 |
240—1100 |
260-1250 |
350-1400 |
на опорной траверсе |
|
|
|
||||||||||
на траверсе ползуна |
|
траверсы, |
200-430 |
240-700 |
260-850 |
350-1000 |
|||||||
Высота |
колодок |
|
опорной |
250 |
400 |
630 |
700 |
||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,5 |
10 |
10 |
17 |
Потребляемая мощность, кВт |
|
||||||||||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
2500 |
3370 |
3875 |
5000 |
|||||||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
1300 |
1650 |
1800 |
2000 |
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
1350 |
1480 |
1550 |
1900 |
|
Масса, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
6 |
9 |
12 |
Для зачистки деталей сварных конструкций используют универсальные и специализированные станки и галтовочные барабаны. Характеристика универ сальных шлифовальных станков (мод. ЗБ634, ЗБ631, ЗБ631А и др.) приведена в работе [8]. Техническая характеристика специального зачистного оборудова
ния приведена |
ниже. |
|
|
|
|
Станок для зачистки заусенцев (Уралмашзавод): |
|
|
|
||
Размеры обрабатываемых деталей, мм; |
. . |
|
2—5 |
||
толщина |
|
. |
|
||
ширина....................... |
..................................... |
. . . . |
. . |
650 |
|
Скорость движения обрабатываемых деталей (транспортерной |
нты), м/с |
0,3 |
|||
Частота вращения абразивных кругов, об/мин |
|
. . |
4275 |
||
Масса, кг . . |
. |
................................................................................. |
• • . |
2185 |
Рис. 7. Установка для дробеметной очистки листов:
1 — дробеметная камера; 2 — дробеметные аппараты; 3 — элеватор; 4 — сепара
тор; 5 — расходный бункер; 6 — очищаемый лист; |
7 — механизм |
передвижения |
|
листа; |
8 — загрузочная воронка; 9 — вытяжной |
трубопровод; |
10 — вентиля |
тор; / / |
— циклон |
|
|
Б.Техническая характеристика дробеструйных аппаратов
Параметр |
|
334М |
44122 |
|
Вместимость |
каме |
140 |
145 |
|
ры, л |
|
|
|
|
Рабочее |
давление |
6 |
6 |
|
воздуха, кгс/см* |
|
|
||
Производитель- |
1500 |
1800 |
||
ность, кг/ч |
|
|
|
|
Масса дроби, |
загру |
175 |
150 |
|
жаемой в аппарат, кг |
|
|
||
Радиус |
действия, м |
3 |
5 |
|
Габаритные |
раз |
|
|
|
меры, мм: |
|
|
|
|
длина |
|
|
1650 |
1010 |
ширина |
|
840 |
500 |
|
высота |
|
2040 |
1590 |
|
Масса, |
кг |
|
750 |
500 |
П р и м е ч а н и е . |
Изготови |
тель — Усманский завод литей ного оборудования.
б.Техническая характеристика беспыльных дробеструйных аппаратов
Параметр |
1-АД |
-АД2 |
3-АД |
|
5-АД |
ЭЗ |
||||
|
БДУ- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Производитель |
2 -5 3 -6 0,5-1 |
0 ,8 - |
1 -6 |
|||||||
ность |
при |
очистке |
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
ржавчины, м2/ч |
6 -7 6 -7 |
5 -7 |
5 -7 |
5 -7 |
||||||
Давление |
сжатого |
|||||||||
воздуха, кгс/см2 |
280 |
560 |
230 |
230 |
300 |
|||||
Расход воздуха, м2/ч |
||||||||||
Масса дроби, |
загру |
50 |
150 |
8 |
|
15 |
30 |
|||
жаемой |
в аппарат, |
|
|
|
|
|
|
|
||
кг |
|
|
разме |
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ры, мм: |
|
|
|
|
|
1545 |
350 |
450 |
740 |
|
длина |
|
|
|
|
||||||
ширина |
|
|
|
|
860 |
350 |
450 |
. 600 |
||
высота |
|
дроби), |
150 |
2000 |
700 |
1000 |
1190 |
|||
Масса |
(без |
|
370 |
15 |
|
37 |
106 |
|||
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е : |
1. |
Аппараты |
АД |
снаб |
||||||
жены набором сменных рабочих головок |
для |
|||||||||
очистки плоских поверхностей, угловых соеди |
||||||||||
нений и др. Аппарат АД-2 дополнительно |
||||||||||
комплектуется |
трехсопловой |
самоходной го |
||||||||
ловкой |
для |
очистки |
листов, |
расположенных |
||||||
в горизонтальной плоскости. |
Аппараты |
АД-3 |
||||||||
I и АД-5 |
предназначены |
для очистки |
в особо |
|||||||
стесненных местах. |
|
|
|
|
|
разра |
||||
2. Модели |
|
АД-1, АД-2, АД-3, АД-5 |
ботаны Научно-производственным объединением сРитм»; модель БДУ-ЭЗ — ВПТИтяжмашем.
7. Техническая характеристика дробеметных аппаратов |
|
|
|
|
|
|
|||||
Параметр |
2М392 |
42115 |
42116 |
42117 |
|
П р и м е ч а н и е |
|
||||
(2М393) |
(42125) |
(42126) |
(42127) |
|
|||||||
Производительность, |
160 |
250 |
400 |
630 |
1. Скорость |
выхода |
дро |
||||
кг/мин |
электродви |
17 |
22 |
40 |
55 |
би до |
80 |
м/с; |
число |
лопа |
|
Мощность |
стей |
8; |
частота |
вращения |
|||||||
гателя, кВт |
размеры, |
|
|
|
|
2250 об/мин; диаметр |
рабо |
||||
Габаритные |
|
|
|
|
чего колеса 600 мм. |
|
|
||||
мм: |
|
1250 |
1100 |
1170 |
1150 |
2. |
Изготовитель — завод |
||||
длина |
|
литейного |
|
оборудования |
|||||||
ширина |
|
1020 |
1100 |
1100 |
1100 |
сАмурлитмаш», |
г. |
Комсо |
|||
высота |
|
720 |
750 |
760 |
760 |
мольск-на-Амуре. |
|
|
|||
Масса, кг |
|
590 |
590 |
590 |
590 |
|
|
|
|
|
|
Вальцы для закатки заусенцев (Уралмашзавод):
Размеры обрабатываемых деталей, мм: |
|
|
д 0 1 |
толщина |
|
|
|
ширина....................................................................... |
|
м/с |
TOO |
Скорость движения обрабатываемых деталей, |
1|8 |
||
Частота вращения валков, об/мин . |
, |
, , . |
137 ' |
Станок для зачистки концов труб СКЗТ-2 (НПО «Ритм»):
Наружный диаметр зачищаемых труб, мм . |
70—160 |
|||
Длина защищаемой поверхности трубы, мм . . . . |
60 |
|||
Наибольшая длина зажимаемого конца трубы, мм |
250 |
|||
Диаметр |
нглофрезы, м м ......................... |
145 |
||
Частота |
вращения иглофрезы, |
об/мин |
600 |
|
Усилие |
зажатия |
конца трубы, |
кгс ......................... |
500 |
Время зачистки |
трубы среднего диаметра, минуты |
1 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
895 |
||
длина . . |
|
|
||
ширина |
|
|
670 |
|
высота |
|
|
1425 |
|
Масса, кг |
|
|
420 |
Механизированная установка с галтовочным барабаном (Уралмашзавод):
Число секций в барабане |
2 |
Объем одной секции, ма .......................................................................................................... |
0,42 |
Наибольшая масса загружаемых деталей при заполнении секции на |
0,25 |
объема, к г ........................................... |
1 100 |
Размеры загрузочного отверстия, м м .................. |
6 7 5 х & 7 5 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг |
8 |
Частота вращения барабана, об/мин.................................................................... |
22,5 |
Грузоподъемность тележки для транспортировки зачищаемых деталей, т |
2,5 |
Масса установки, кг |
19 200 |
Химичезкими методами осуществляют обезжиривание и травление поверх ности [6]. Травление используют для удаления с поверхности металла ржавчины и окалины.
Оборудование для разметочно-маркировочных операций. Для разметки кон туров деталей с прямолинейными кромками, линий гибки и приварки и нанесения марок служит разметочно-маркировочная машина. Разметку и маркировку произ водят по программе, записанной на перфоленте с чертежа или копир-шаблона. Машина работает в автоматическом режиме и при ручном управлении. Машину устанавливают в линиях резки, а также можно использовать автономно. Разметку и маркировку производят до резки листа на детали. Машина имеет сле дующую техническую характеристику:
Наибольшие размеры обрабатываемых листов, мм: |
10 000 |
|
длина |
. |
|
ширина....................................... |
До 2 500 |
|
Метод нанесения знаков и линий . |
Пневмокерном |
|
Размеры знаков, цифр и букв, м м ............................ |
12x9 |
|
Площадь, занимаемая одной маркой, мм, не более |
180x100 |
|
Число знаков в марке, не более |
90 |
|
Наибольшее число строк в марке . . . |
5 |
|
Среднее время нанесения одного знака, с |
2 |
|
Наибольшая скорость перемещения пнепмокерна при разметке и пере |
||
ходе от марки к марке, м/мин . . |
8— 10 |
|
Точность |
перемещения машины, м м .................................................. |
±1 ,0 |
Время изготовления перфоленты для одного листа средней сложности, |
||
минуты |
..................................................................................................................................разработана Научно-производственным объединением |
15 |
Машина |
«Ритм» |
Оборудование для резки. При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки: на ножницах, на отрезных станках, терми ческую, в штампах на прессах. Ножницы применяют для резки листового, фа сонного и сортового материалов малых и средних толщин и сечений. Для резки используют ножницы листовые с наклонным ножом, высечные, дисковые, комби нированные, пресс-ножницы, сортовые, для резки уголка, для резки швеллеров и двутавров, ручные пневматические и электрические.
Листовые ножницы с наклонным ножом (рис. 8) предназначены для прямо линейной продольной и поперечной резки листового материала (табл. 8). В за висимости от вида привода ножницы разделяют на кривошипные, гидравличе ские и пневматические. Специальные конструкции листовых ножниц с наклонным ножом наряду с разделительной резкой позволяют снимать фаску .под сварку (например гидравлические ножницы фирмы Corpet Lauvet, работающие на Жда-
S. Техническая характеристика листовых ножниц с наклонным ножом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кривошипные |
|
|
|
|
|
|
Гидравлические |
з « |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
-t-Tu |
|
.UU |
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
|
|
|
|
|
< |
|
о Н |
||||
Параметр |
|
|
о |
СЧ |
|
tO ID tD |
оо оо оо |
оо |
|
|
|
< |
СО |
ю |
|
— |
О со |
|||||
|
|
|
|
со со -г |
|
|
|
|
|
|
со |
5 35 |
||||||||||
|
|
|
|
|
а |
СО |
|
сЗ СОСО |
|
8 |
сч |
сч |
сч |
сч |
сч |
сч |
|
Г'» |
ь- |
" Я V |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сч |
|
|
сч |
|
0.0) s |
||||||||
|
|
|
|
|
с* |
|
|
|
|
< |
е* |
со |
04 |
в |
СО |
со |
СО |
СО |
со |
« s ; |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
X |
|
X |
«г* |
С с 5 |
||||||||
|
|
|
|
|
X |
X X X X X X X X X X X |
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
||||||||
Наибольшая |
|
толщина |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
6,3 |
6,3 |
12.5 |
12.5 |
16 |
16 |
20 |
32 |
|
6.3 |
12.5 |
2 |
|||
разрезаемого |
листа (при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
afl = 50 кгс/мм*), |
мм |
|
1000 |
1800 |
1600 |
2000 |
2000 |
2000 |
3200 |
2000 |
|
3150 |
3150 |
3200 |
3200 |
2000 |
3200 |
1250 |
||||
Наибольшая |
|
ширина |
3200 |
|||||||||||||||||||
разрезаемого листа, мм |
_ |
_ |
300 |
_ |
_ |
_ |
_ |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
300 |
|
500 |
500 |
||||||
Расстояние |
от |
кромки |
— |
|||||||||||||||||||
неподвижного |
ножа |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
станины (вылет), мм |
|
|
34 |
52 |
65 |
80 |
|
|
105 |
_ |
— |
|
|
|
|
|
46-125 |
120 |
||||
Ход ножа, мм |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
||||||||||||
Число ходов ножа в ми- |
100 |
100 |
65 |
65 |
50 |
50 |
50 |
40 |
40 |
30 |
32 ' |
30 |
22 |
|
— |
12 |
|
|||||
я у т у |
|
|
подвиж |
0°50' |
0*50' |
1°20' |
1®19' |
1°30' |
1*30' |
1°30' |
2°10' |
1°40' |
2°10' |
2°10' |
2°Ю' |
3° |
|
1°30' |
1*— 2°30/ |
5° |
||
Угол наклона |
|
|||||||||||||||||||||
ного ножа |
|
|
|
|
|
|
600 |
600 |
900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
|
Наибольшая |
длина |
ли |
- |
600 |
- |
- |
500 |
— |
— |
- |
- |
- |
|
- |
- |
|||||||
ста, отрезаемая по задне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
му упору, ми |
|
|
|
1.3 |
2.7 |
3 |
7.5 |
9,4 |
9,0 |
14,3 |
18,5 |
16,5 |
28,2 |
27,0 |
41.4 |
45,0 |
13.0 |
31.1 |
Рабочее |
|||
Мощность |
электродви |
|||||||||||||||||||||
гателя, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пневмосети |
||
Габаритные |
размеры, им: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 кгс/см1 |
||||
1685 |
2390 |
2320 |
2850 |
3225 |
2850 |
4423 |
3075 |
4815 |
5650 |
4910 |
5100 |
5180 |
2570 |
3800 |
1345 |
|||||||
длина |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
ширина |
над |
уровнем |
1150 |
2020 |
2020 |
2100 |
2120 |
2580 |
2920 |
1950 |
2135 |
3380 |
3355 |
2800 |
2980 |
1570 |
3440 |
1000 |
||||
высота |
1060 |
1320 |
1320 |
1520 |
1550 |
1945 |
1515 |
2375 |
2290 |
2460 |
2395 |
2450 |
3030 |
1600 |
2650 |
1280 |
||||||
пола |
|
|
|
|
0,68 |
2.07 |
2.02 |
3.58 |
5,0 |
5,0 |
7,22 |
7.0 |
18,5 |
25,5 |
24,0 |
35,0 |
42.8 |
4,73 |
14,7 |
0,38 |
||
Масса, т |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
П р и м е ч а н и е . |
Ножницы НД3310, |
НД3312, НД3314, |
НД3314Г, НД3414Г, НД3316, |
НД3316Г, |
НД3416Г, |
НД3318, НД3318Г, |
||||||||||||||||
НД3418Г, НД3318Б изготовляет Стрыйское производственное |
объединение по выпуску |
кузнечно-прессового оборудования; |
НА3118, |
|||||||||||||||||||
Н3221, Н3222А, Н3223, Н3225, Н3718А, |
Н3721 — Азовский |
завод кузнечно-прессового |
оборудования; |
Н3121, Н3222— Чимкентское |
||||||||||||||||||
производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования; |
переносные |
пневматические ножницы разработаны |
||||||||||||||||||||
Научно-производственным объединением «Ритм». |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкций сварных деталей изготовления для Оборудование
новском заводе тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции). В этих ножницах на ножевой балке закреплено два ножа. При опускании ножевой балки происходит прямой рез, при пово роте балки второй нож производит скос кромки.
Высечные ножницы предназначены для прямолинейной, круговой и фигурной резки листового материала (табл. 9). Ножницами осуществляют также отбор товку и рифление. Современные высечные ножницы имеют координатное устрой ство, обеспечивающее позиционирование заготовки в процессе резки по шаблону, а также автоматически по чертежу или по программе, записанной на перфоленте. Высечные ножницы с автоматическим позиционированием заготовки поставляет фирма Trumpf (ФРГ).
9. Техническая характеристика высеяных ножниц
Параметр |
|
Н4514 |
Н4516 |
Н4518 |
Н4520 |
|
Наибольшая толщина |
разрезаемо |
2,5 |
4,0 |
6.3 |
10.0 |
|
го листа (при oR= 45 кгс/мм2), мм |
1000 |
1000 |
1250 |
1250 |
||
Расстояние от оси ползуна до ста |
||||||
нины (вылет), мм |
|
|
|
10 |
|
|
Ход ножа, мм |
ножа в ми |
— |
— |
— |
|
|
Число ходов верхнего |
2600; 1300; |
2000; 1000; |
2000; 1000; |
1200; 600; |
||
нуту |
|
680 |
510 |
510 |
300; |
200 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,43; 0.58 |
0,7; 0.9 |
3.3; 4,1 |
4; 4,5; |
5,7 |
|
Габаритные размеры, мм: |
1700 |
1825 |
2250 |
2475 |
||
длина |
|
|||||
ширина |
|
580 |
580 |
685 |
885 |
|
высота |
|
1735 |
1735 |
1830 |
2080 |
|
Масса, т |
|
0.6 |
0,83 |
2,09 |
2.5 |
П р и м е ч а н и е : 1. Ножницы оснащены координатным устройством с позицио-
нированием заготовки по шаблону.
2. Ножницы изготовляет Таганрогский завод, кузнечно-прессового оборудования.
Дисковые ножницы характеризуются наличием круглых ножей, при враще нии которых осуществляется резка. Различают ножницы: однодисковые с наклон ным ножом, двухдисковые с наклонными ножами и многодисковые. Двухдисковые ножницы с наклонными ножами предназначены для прямолинейной, круговой и фигурной резки листового материала (табл. 10). Ножницы позволяют произ водить косой срез под сварку, а также отбортовку и гибку листового материала. Однодисковые ножницы с наклонным ножом предназначены для скоса прямоли нейных и криволинейных кромок деталей из листового материала под сварку. Многодисковые ножницы предназначены для продольной резки рулонного и
листового материала (табл. 11). |
1) для резки сортового |
Комбинированные пресс-ножницы имеют устройства: |
|
и фасонного материала; 2) дыропробивное; 3) для резки |
листового материала; |
4) зарубочное. Привод всех четырех устройств осуществляется от одного электро |
двигателя через систему передач и кривошипно-шатунный механизм.Комбини рованные ножницы отличаются от пресс-ножниц тем, что не имеют устройства для пробивания отверстий. Сортовые ножницы имеют только одно устройство для резки сортового и фасонного материала (табл. 12).
Ручные пневматические и электрические ножницы предназначены для прямо линейной и фигурной резки листового материала, а также для скоса кромок под сварку (табл. 13).
Отрезные станки применяют для резки труб, фасонного и сортового материала. На отрезных станках можно производить резку материала больших сечений, чем на ножницах; при этом обеспечивается более высокое качество резки. Однако
10. Техническая характеристика дисковых ножниц |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Двухдисковые с наклонными ножами |
|
СКС-25 одно- |
||||
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
дисковые для |
|
НА4414 |
НА4416 |
Н4418 |
Н4420 |
Н4422 |
скоса кромок |
||
|
|
под сварку |
||||||
Наибольшая толщина рая- |
2.5 |
4.0 |
6.3 |
10 |
16 |
Наибольшая |
||
резосмого листа (при ав=50 |
|
|
|
|
|
|
ширина скоса |
|
кге/мм*), мм |
|
|
|
|
|
|
|
25 мм**, угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
скоса 25—50° |
Расстояние от кромки но |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1250 |
_ |
||
жей до станины (вылет), мм |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
1800 |
|
||
Расстояние от центра за |
|
|||||||
жима до станины, мм |
2,5—7,5 |
2.5-7,5 |
2.5-7,5 |
2.5—7.5 |
2 -6 |
1.5; 3.0 |
||
Скорость резки, |
м/мин |
|||||||
Диаметр ножей, |
мм |
70 |
90 |
120 |
160 |
— |
— |
|
Мощность электродвига |
0.75; |
1.1; |
1.6; |
3.3; |
5,6; |
9.0; |
7; 10.5 |
|
телей, кВт |
|
0.9; 1.2 |
1.3; 1.7 |
3.2; 5.0 |
5.8; 8,5 |
12.0; |
15,0 |
|
Габаритные размеры, мм: |
1760 |
2070 |
6076** |
6300*» |
7590*» |
1000 |
||
длина |
|
|||||||
ширина |
|
840 |
750 |
1200 |
1435 |
1530 |
1600 |
|
высота |
|
1440 |
1550 |
1643 |
1Л0 |
2780 |
1500 |
|
Масса, т |
|
1,38 |
2.98 |
5,0 |
7.1 |
15,4 |
23 |
**С приспособлением ,для круговой резки.
**При ав = 65 кге/мм*
Пр и м е ч а н и е . Ножницы HA44I4, НА4416, Н4418, Н4422 изготовляет Ленинаканский завод кузнечно-прессового оборудования; однодисковые ножницы разработаны Научно-производственным объединением «Ритм».
11.Техническая характеристика многодисковых ножниц
Параметр |
НМД8Х1850 |
НМД2Х1550 |
Н4214 |
Размеры разрезаемого материала, мм: |
700—1800 |
700-1550 |
; 1000-1600 |
ширина |
|||
толщина |
1.2-8 |
2 |
До 2,5 |
Предел прочности разрезаемого материала |
65 |
50 |
50 |
ов, кге/мм* |
|
|
|
Диаметр дисковых ножей, мм |
450-400 |
270-250 |
315-265 |
Скорость резания, м/с |
0,5-3 |
23 |
0,5-1,5 |
Мощность главного привода, кВт |
140 |
100 |
30 |
Габаритные размеры, мм |
11 400 |
7730 |
5300 |
длина |
|||
ширина |
2 350 |
1515 |
6225 |
высота |
1 950 |
1285 |
1650 |
Масса, т |
23.2 |
9.5 |
15,1 |
П р и м е ч а н и е . Ножницы НМД8Х1850, НМД2Х1550 изготовляет Старо-Крама
торский машиностроительный завод им. Орджоникидзе; Н4214 — Азовский завод кузне чно-прессового оборудования.