Технические характеристики

Величина	Н 3121
Размеры разрезаемого металла с временным сопротивлением 500мПа (50кг/мм2) толщина ширина	12 2000
Частота ходов ножа, мин.	40
Частота используемых ходов ножа, мин.	9
Угол наклона подвижного ножа, град.	2,10
Наибольшая длина листов, отрезаемых по заднему упору, мм	500
Усилие прижима, кН	73
Предельное отклонение на длине 1000 мм	0,25
Габаритные размеры ДхШхВ, мм.	2970х2230х2140
Масса станка, кг	7200

8. Усилие на отрезку .

–сопротивление срезу [mm]

S- толщина материала [mm]

– угол скоса верхнего ножа.

Н/

9. Формообразующие операции «Вырубка – Пробивка».

Для формообразующих операции используется штамп совмещенного действия. Данный штамп устанавливается на пресс К2130 и используется в серийном производств

Расчёт усилия штамповки.

Расчёт усилия штамповки при вырубки.

Р = ,

где - L = πD – площадь заготовки,

L = 3,14· 27.3 =85.72 мм.;

S = 0.3 мм. - толщина заготовки;

τ_cр = 500 мН.

Р_выр = кН ;

Расчёт усилия штамповки при пробивки.

Р = ,

где - L = πd – площадь заготовки,

L = 3,14· 23.1 = 72.53 мм.;

S = 0.3 мм., толщина заготовки;

τ_cр = 500 мН.

Р_проб = кН ;

Общее усилие штамповки при вырубки и пробивки.

Р_общ = Р_выр + Р_проб

Р_общ = 12.85 + 10.88 = 23.73 кН.

Рассчитываем усилие пресса.

Р_пресса = 1,25Р_общ + Р_сн + Р_пр ,

где - Р_сн – усилие, необходимое для снятия полосы с пуансона,

Р_сн = К_{сн *}Р_общ,

где - К_сн – коэффициент, определяемый в зависимости от типа штампа и толщины материала. К_сн = 0,05.

Р_сн = 0,05 · 23,73 = 1,18 кН.

Р_пр – усилие необходимое для проталкивания детали через матрицу,

Р_пр = К_{пр *}Р_общ,

где – К_пр – коэффициент, устанавливающий соотношение между Р_пр и Р.

К_пр = 0,06.

Р_пр = 0,06· 23,73 = 1,42 кН.

Р_пресса = 1,25· 23,73 + 1,18 + 1,42 = 32,26 кН.

Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц.

Наружные размеры детали определяются размерами матрицы, а размеры пробиваемого в детали отверстия – размерами пуансона. Исходя из этого устанавливается общее правило направления зазоров.

При вырубке диаметр матрицы должен быть равен номинальному диаметру детали. Зазор выполняется за счет уменьшения размеров пуансона.

При пробивке диаметр пуансона должен быть равен номинальному диаметру детали D_H. Зазор выполняется за счёт увеличения размеров матрицы.

При вырубки.

D_м = (D_п – П)^+δ

D_м = (27.3 – 0,1)^+0,03 =27.2^+0,03 мм.

D_п = (D_м – z)_-δ

D_п = (27.2 – 0,018)_-0,03 = 27.182 мм.

Ζ – двухсторонний зазор между матрицей и пуансоном;

Π – припуск на износ матрицы и пуансона ;

δ – предельные отклонения размеров матрицы и пуансона.

При пробивки.

d_п = (d_н – П)_-δ

d_п = (23.1 – 0,08)_-0,08 = 23.18_-0,08 мм.

d_м = (d_м + z)

d_м = (23.18 + 0,018) = 23.198 мм.