- •1. Введение .
- •2. Деталь.
- •3. Анализ технических требований.
- •4. Анализ свойств материала детали.
- •5. Проектирование маршрутной технологии.
- •6. Выбор оптимального варианта раскроя.
- •7. Описание работы и технические характеристики гильотинных
- •Технические характеристики
- •8. Усилие на отрезку .
- •9. Формообразующие операции «Вырубка – Пробивка».
- •10.Устройство и работа комбинированного штампа
- •11. Расчет усилия гибки.
- •12. Работа гибочного штампа.
- •13. Описание работы технических характеристик пресса.
- •14. Способы обеспечения безопасности при эксплуатации механических прессов.
- •1. Значение обеспечения безопасности при эксплуатации механических прессов.
- •2. Предохранительные устройства.
- •3. Типы подвижных ограждающих устройств.
- •4. Фотоэлектрическая защита.
3. Анализ технических требований.
Материал – Сплав 36НХТЮ-ПН-О
Толщина S = мм.
Наружный диаметр D = мм.
Внутренний диаметр d= мм.
Высота h= мм.
Радиус гибки R= мм.
Разрез a = мм. Rz40
Общая шероховатость Rz20
4. Анализ свойств материала детали.
Сталь 36НХТЮ-ПН-О обладает следующими свойствами согласно:
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Ti |
Al |
43.61 - 48.8 |
до 0.05 |
0.3 - 0.7 |
0.8 - 1.2 |
35 - 37 |
до 0.02 |
до 0.02 |
11.5 - 13 |
2.7 - 3.2 |
0.9 - 1.2 |
Твердость 36НХТЮ , HB 10 -1 = 330 - 350 МПа
Физические свойства:
- относительное удлинение – 5%
- предел текучести – 1030-1180 (Н/)или 100-120 (кгс/)
- предел прочности – 950 МПа.
- сопротивление срезу – 500 МПа.
Сплав 36НХТЮ по своим качествам относится к группе прецизионных сплавов, а по методу изготовления – к так называемой подгруппе дисперсионно-твердеющих сплавов, стойких к коррозии. Спецсталь 36НХТЮ в своем составе имеет три главных металла – никель, железо и хром, а кроме того – добавки в виде алюминия и титана. Доля никеля составляет 35-37%. На титан приходится 2.7-3.2%, на долю хрома – 11.5-13%, алюминия 0.9-1.2 %, остальная часть – железо и легирующие металлы (марганец, кремний).
Этот немагнитный дисперсионно-твердеющий коррозиестойкий сплав с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м2 (120-160 кгс/мм2), имеет модуль нормальной упругости, равный 186500-196000 МН/м2 (19000-20000 кгс/мм2). Его используют в производстве упругих компонентов измерительной техники высокой точности, крайняя рабочая температура которых в пределах 250°C. Допустимым также является применение сплава в отдельных агрессивных средах. Сплав 36НХТЮ жаропрочен, поэтому обладает высоким сопротивлением в отношении разнообразных нагрузок при повышенных температурах. По этой причине его используют как конструкционный материал для деталей двигателей внутреннего сгорания, паровых и газовых турбин, атомных котлов и реактивных двигателей. Повышенная жаропрочность трубы 36НХТЮ, находится в прямой зависимости от двух главных физических факторов: структуры вещества и прочных взаимосвязей в сплаве между атомами. Кроме того, такая труба представляет собой изделие, устойчивое к коррозии на воздухе и в газовой среде при повышенной температуре. Такие трубы применяются в слабо нагруженных установках, например, в разнообразных тепловых приборах и энергетических установках, в которых необходимы компоненты с довольно высоким показателем сопротивления. Легирование сплава марки 36НХТЮ с помощью алюминия и кремния помогает изделиям выдерживать воздействие агрессивных сред, потому как в случае нагревания данные вещества формируют на поверхности специальные защитные пленки – оксиды алюминия, хрома и другие.