- •Курсовая работа
- •Проверил:_____________________
- •2.2 Выбор метода получения заготовки
- •2.3 Разработка технологического маршрута
- •2.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов.
- •2.7 Расчет режимов резания
- •2.9 Расчет норм времени
- •9 Расчет и конструирование режущего инструмента
- •2.11 Расчёт и проектирование измерительного приспособления
2.11 Расчёт и проектирование измерительного приспособления
2.11.1. Назначение, устройство и принцип действия измерительного инструмента.
На схеме показана схема измерительная скоба БВ-4197. Скоба охватывает диапазон размеров от 5 до 150 мм. Измерительные ножки 8 скобы своими наконечниками 9 контактируют с измеряемой деталью. Для уменьшения износа наконечники имеют на конце кристаллы синтетического алмаза. На измерительной ножке 21 установлен индуктивный датчик 19, а на измерительной ножке 21 – микрометрический винт 6, которым осуществляется настройка прибора на требуемый размер, с помощью установочной меры или предварительно обработанной без прибора и измеренной универсальными средствами детали. Двухконтактную скобу устанавливают на столе станка или на его станине. Подвод скобы к детали и отвод осуществляются с помощью специального подводящего устройства, чаще всего гидравлического, в автоматическом режиме по циклу работы станка. Скобы предназначены для условий автоматической и полуавтоматической обработки методом врезания и при продольной подаче.
В процессе измерения наконечники 9 постоянно прижимаются к детали; их сближение измеряется с помощью датчика 19, контактирующего своим наконечником с микровинтом 6. Для обеспечения полного диапазона измерения в некоторых приборах в комплект скобы входят две базовые двухконтактные скобы и пять измерительных ножек. Поэтому в характеристиках приборов
обычно указывается общий диапазон измерения с учётом сменных скоб и сменных измерительных ножек.
Рисунок 6. Измерительная скоба БВ-4197.
Библиогафический список
1. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент; М.; Машиностроение, 1976. 440 с.
2. Белоусов А.П. Проектирование станочных инструментов; М.; Высшая школа, 1976. 240 с.
3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения; Минск, 1975. 287 с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник; М.; Машиностроение, 1979. 303 с.
5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения; М.; Машиностроение, 1986. 209 с.
6. Марочник сталей и сплавов под ред. Сорокин А. В.. М. Машиностроение, 1989. 639 с.
7. Нефедов И.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущего инструмента; М.; Машиностроение, 1976. 376 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Крупносерийное производство; М.; Машиностроение, 1974. 470 с.
9. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом; М.; Машгиз, 1978. 208 с.
10. Режущий инструмент.Каталог. MITSUBISI CARBIDE. 2003. 655 с.
11. Режимы резания металлов; Справочник; Под редакцией Ю. В. Барановского; М.; Машиностроение, 1972. 456 с.
12. Cменные пластины и инструмент. Каталог.SANDVIK МКТС. 2000. 169 с.
13. Справочник технолога-машиностроителя; Т.1, под ред. Косиловой А. Г. М.; Машиностроение, 1986. 655 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя; Т.2., под ред. Косиловой А. Г. М.; Машиностроение, 1986. 495 с.
15. Подборка из каталога SECO 2005, 250 с.
16. Щеголев А. В. Конструирование протяжек; Л,: Машгиз, 1960.
Нормативные ссылки
ГОСТ 1050– 88 – Стали конструкционные. Марки и технические требования.
ГОСТ 7505-89. – Поковки стальные и штампованные. Допуски, припуски кузнечные напуски.
ГОСТ 10903-77 - Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Средняя серия. Конструкция и размеры.
ГОСТ 13409 – 83 – Втулка переходные быстросменные жесткие для инструмента с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры.
ГОСТ 13790 – 83 – Втулка переходные с конусностью 7:24 для концевых фрез с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры.
ГОСТ 14815 – 82 – Калибр – пробки гладкие двухсторонние со вставками диаметром свыше 3 мм. до 50 мм. Конструкция и размеры.
ГОСТ 14952-75 - Сверла центровочные комбинированные. Технические условия.
ГОСТ 17026 – 71 – Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры.
ГОСТ 26539-87 – Патроны цанговые с конусностью 7:24 для крепления инструмента с коническим хвостовиком. Основные размеры.
ГОСТ 26611-85 – Резцы токарные с механическим креплением многогранных пластин для обработки наружных поверхностей. Конструкция и размеры.