Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

Т а б л и ц а 4.3

Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха

Т а б л и ц а 4.5

Нормы вспомогательных и подсобных площадей в % от производственных площадей

4.4.16.Перечень участков, которые создаются в объединенном энер гетическом ремонтном цехе, и оборудования для ремонта теплотехни ческого оборудования приведены в табл. 4.6, а нормы удельных площа дей на единицу оборудования – в табл. 4.7.

4.4.17.На небольших предприятиях создаются участки по ремонту электротехнического, котельного и теплосилового оборудования. Ре монт котельного и теплосилового оборудования производится, как пра вило, на месте установки оборудования.

61

Т а б л и ц а 4.6

Рекомендуемый перечень оборудования объединенного энергоремонтного цеха

62

П р о д о л ж е н и е т а б л. 4.6

63

О к о н ч а н и е т а б л. 4.6

П р и м е ч а н и е. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополни тельным.

Т а б л и ц а 4.7

Нормы удельных площадей на физическую единицу оборудования (или рабочее место) ремонтных участков энергоремонтного цеха

П р и м е ч а н и я.

1.При необходимости допускается увеличение удельной производствен ной площадки вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м2.

2.При определении площадей ремонтных участков энергоремонтного цеха по данным нормам площадь вспомогательных помещений, включая складские помещения, определяется в размере 25 % от производственной площади.

64

4.4.18. Каждый ремонтный участок должен быть обеспечен необхо димыми производственными площадями, оборудованием и технологи ческой оснасткой согласно требованиям пп. 4.4.9–4.4.13.

Техническая подготовка

4.4.19. Техническая подготовка ремонта включает:

составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной доку ментацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида обо рудования в отдельности;

согласование с производственными цехами и подразделениями кон кретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудо вание ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласо вывать сроки его готовности к общей комплектовке;

разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта слож ного оборудования;

разработку и согласование календарных планов привлечения спе циалистов ОГМ и сторонних организаций;

согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимы ми подъемно транспортными средствами;

согласование времени поставки и комплектности сменных элемен тов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно узловым методом.

Конструкторская подготовка

4.4.20. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежа ми и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

разработка собственными силами чертежей на нестандартизован ные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восста новления) деталей;

приобретение у организаций калькодержателей технической доку ментации на изготовление технологической оснастки и средств меха низации ремонтных работ;

получение от заводов изготовителей рабочих чертежей на отдель ные агрегаты, узлы и детали;

передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по раз работке средств механизации проектно конструкторским организациям.

4.4 21. Конструкторская разработка ремонтной документации дол жна осуществляться на основе требований Единой системы конструк торской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государствен

65

ных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабаты ваемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

4.4.22.Технологическая подготовка ремонтных работ заключается

взаблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей доку ментацией:

ТУ на капитальный ремонт оборудования; перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем

и капитальном ремонтах оборудования; картами технологических процессов восстановления деталей;

альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в плани руемом периоде.

4.4.23.Технические условия на капитальный ремонт являются ос новной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет но менклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

4.4.24.Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, ли нию, установку и т. д.).

4.4.25.В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначе нии оборудования, его техническая характеристика, основные положе ния организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, мето ды контроля и испытания.

4.4.26.Карты технологических процессов составляются на те спо собы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

4.4.27.Технологическая подготовка ремонта предусматривает осна щение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологи ческой оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д.

4.4.28.Каждый ремонтный участок должен заблаговременно осна щаться необходимыми подъемно транспортными средствами, специ альной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно технологических работ.

Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.4.29. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, уз лах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

приобретения их у заводов изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организа ции (основной источник);

66

изготовления новых и восстановления бывших в употреблении де талей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно механичес ких заводах или в ремонтно механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

4.4.30.При заказе запасных частей на машиностроительных заво дах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода за пасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номен клатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования.

4.4.31.Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ре монтно механических и энергоремонтных цехах осуществляется в сле дующем порядке:

накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы

идетали, а также на услуги ремонтно механических и энергоремонт ных цехов;

ежемесячно цеха заказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включе нии в месячные номенклатурные планы производства ремонтно меха нических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам; на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно состав ляют задания ремонтно механическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическим и энергетическим

цехам по видам работ.

4.4.32.Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтно механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годо вые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномер но в течение года; разовые – на детали и услуги по мере выявления по требности в них, но не позднее срока представления на включение за казов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 меся ца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в кото ром предусматривается ремонт.

4.4.33.Отделы главного механика и главного энергетика распреде ляют выполнение заказов по ремонтно механическим и энергоремон тным цехам, производят (совместно с ними) предварительное норми рование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании зая вок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые ру ководством предприятия.

4.4.34.Месячная производственная программа по ремонту (изго товлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расче

67

том сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения непредусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10–15 % общего объема производства этих цехов.

4.4.35.Внесение изменений в утвержденные номенклатурные пла ны может производиться только главным механиком или главным энер гетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведе ния запланированных ремонтных работ.

4.4.36.Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмот ренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормо часах (фор мочасах, молоточасах и т. д.) согласно цеховому нормированию.

4.4.37.Отделы главного механика и главного энергетика организу ют учет движения деталей с учетом изменения их долговечности, обоб щают эти данные и периодически вносят поправки в перечень деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению.

4.4.38.Технологические, энергетические и ремонтные цеха к 15 де кабря года, предшествующего планируемому, в соответствии с норма ми расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел мате риально технического снабжения (МТС) предприятия. При этом сле дует учитывать возможность повторного использования старых мате риалов, переходящих запасов, отходов производства и т. п.

4.4.39.В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, дета лей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов

идругих покупных изделий.

4.5. Организация и проведение ремонта

Подготовка и сдача оборудования в ремонт

4.5.1.Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой)1 график ремонта.

4.5.2.На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования (комплексов, установок, линий и т. д.), а также остановку или частич ную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

1Для предприятий, работающих по единому годовому плану графику ре монта.

68

ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комп

лексам и т. д.); ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные

сроки.

4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подго товку оборудования к ремонту.

4.5.4.Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма 2). Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывает ся с начальником цеха.

4.5.5.Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки), начальник смены, мас тер производства.

4.5.6.На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает обору дование к ремонту в установленном порядке.

4.5.7.Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы долж ны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными

винструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности: по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в

котором проводятся работы; по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку

оформления разрешений на право выполнения этих работ на пред приятии;

опорядке проведения огневых работ;

опорядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энерге тических цехах.

4.5.8. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с дей ствующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и ос тановке) этого оборудования.

4.5.9. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выпол нить следующие работы:

отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядо витых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные тру бопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отло жений;

69

проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кис лорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативным и

оперативно ремонтным персоналом цеха.

4.5.10.Ответственность за подготовку мест установки заглушек со гласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, от ветственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглу шек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответ ственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заг лушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Опе ративный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех ос тальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек.

4.5.11.Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту за писывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ре монту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются сле дующей сменой.

4.5.12.О выполненных подготовительных работах и принятых ме рах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен.

4.5.13.Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

4.5.14.Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется запи сью об этом в журнале начальников смен, а сдача в капитальный ре монт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, от ветственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремон та. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче обо рудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен.

4.5.15.Без двухстороннего подписания документов на сдачу обору дования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ.

70