Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

2.8. Выбытие оборудования

2.8.1.Выбытие оборудования может происходить по следующим причинам:

списание по срокам полезного использования (нормам амортизации); списание по моральному и физическому износу; продажа; передача другой организации;

ликвидация при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычай ных ситуациях.

2.8.2.Согласно Налоговому кодексу РФ (часть II, гл. 25) российс ким предприятиям предоставлено право самостоятельно списывать все устаревшее морально или физически оборудование, эксплуатация ко торого не приносит реального дохода. Расходы на ликвидацию выбы вающего из эксплуатации оборудования, включая суммы недоначис ленной амортизации, если это имело место, признаются внереализа ционными расходами и относятся на себестоимость выпускаемой продукции (услуг).

2.8.3.Продажа оборудования производится по цене, которая уста навливается соглашением сторон, но с отклонением не более 20% в ту или иную сторону от уровня цен, по которым предприятие приобретает оборудование, с учетом балансовой стоимости оборудования и процента его амортизированной части.

В данном разделе рассматривается порядок выбытия (списание) обо рудования по срокам полезного использования (нормам амортизации);

2.8.4.Списание оборудования осуществляет комиссия, назначае мая руководителем организации, в состав которой входят: главный ин женер (заместитель руководителя предприятия), начальник цеха (ру ководитель структурного подразделения), главный энергетик, главный бухгалтер (бухгалтер) предприятия.

2.8.5.Комиссия производит осмотр оборудования, подлежащего списанию, устанавливает его непригодность к дальнейшему использо ванию, причины списания (физический или моральный износ), уста навливает возможность использования отдельных агрегатов узлов и де талей, производит их оценку.

2.8.6.Результаты принятого комиссией решения оформляются ак том о списании (форма № ОС 4). Акт утверждает руководитель орга низации.

2.8.7.Детали, узлы и агрегаты демонтированного оборудования, пригодные для ремонта аналогичного оборудования, приходуются по рыночной стоимости на дату списания. Негодные детали, узлы и агре гаты приходуются как вторичное сырье.

2.8.8.В бухгалтерии на оборотной стороне акта указываются сведе ния о затратах, связанных со списанием оборудования, и стоимости годных деталей, узлов и агрегатов, а также определяется финансовый

31

результат. На основании оформленного акта в инвентарной карточке или инвентарной книге делается отметка о выбытии оборудования с указанием причины и даты. Соответствующая отметка делается и в ин вентарном списке по месту бывшего нахождения оборудования.

После этого оборудование считается списанным.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.1.1.Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения на дежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокра щения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудо вания в исправном состоянии, проведение плановых технических ос мотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудова ния с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соот ветствии с местными инструкциями.

3.1.2.Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверж даться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабо чему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601–68, то составление других инструкций не требуется.

3.1.3.Техническое обслуживание может быть регламентированным

инерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуа тации режимов работы электросетей и всех систем трубопроводов;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

32

строгое соблюдение порядка останова энергетических агрегатов, установленного инструкцией по эксплуатации завода изготовителя, включение и отключение электросетей и всех систем трубопроводов;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нор мальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра уз лов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубо проводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидко стей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокорро зионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

3.1.4.Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправ ности в работе оборудования должны быть зафиксированы бригадира ми (старшими звена слесарей или электрослесарей) в «Сменном жур нале по учету выявленных дефектов и работ технического обслужива ния» и устранены в кратчайшие сроки силами оперативного и оперативно ремонтного персонала. Старшие мастера и мастера смен обязаны регулярно просматривать записи в сменном журнале и прини мать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

3.1.5.Регламентированное ТО проводится с установленной в эксп луатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема).

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наи меньшей сложности.

3.1.6.Регламентированное ТО проводится по графикам, разрабо танным энергослужбой предприятия на основе ПТЭ и инструкций за водов – изготовителей энергетического оборудования.

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возмож но, различных видов), а также плановых технических осмотров, прове рок, испытаний.

Плановые ТО назначаются как самостоятельные операции лишь для отдельных видов энергетического оборудования и сетей с относитель но большой трудоемкостью работ. В ходе планового ТО проводят конт роль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чи стку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения пра вил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих вы полнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствую щих разделах частей II и III настоящего Справочника.

3.1.7.Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормально го состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для

33

их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефек ты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудова ния могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться.

3.1.8.Частным случаем регламентированного ТО являются плано вые технические осмотры энергетического оборудования, проводимые инженерно техническим персоналом энергетических служб с целью:

проверки полноты и качества выполнения оперативным и опера тивно ремонтным персоналом операций по ТО энергетического обо рудования;

выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

установления технического состояния наиболее ответственных де талей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

3.1.9.Проверки (испытания) как самостоятельные операции пла нируются лишь для особо ответственного энергетического оборудова ния. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопаснос ти оборудования и сетей в период между двумя очередными плановы ми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания электри ческой прочности и измерения сопротивлений электрической изоля ции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими пра вилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых тех нологическими требованиями (проверки выходных параметров преоб разователей для некоторых видов производств, проверки степени неурав новешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудо вания). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулиро вочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а вхо дят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.2.1.Методическое руководство ТО, контроль технического состо яния оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

3.2.2.Перечни операций ТО, графики плановых технических осмот ров, проверок, испытаний энергооборудования и т. п. разрабатывают ся ОГЭ.

3.2.3.Рекомендуется следующая форма организации ТО энергети ческого оборудования и сетей:

34

все виды работ по ТО основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кро ме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно ремонтным персоналом ОГЭ;

все виды ТО (кроме испытаний) энергооборудования технологичес ких цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

технические испытания энергооборудования, кроме вентиляцион ных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабора торией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или спе циализированными организациями по договору;

технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подряд ными организациями по договору;

технические испытания котлов необходимо проводить с привле чением специализированных пуско наладочных подрядных органи заций.

3.2.4.К оперативному персоналу энергетической службы относят ся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрес сорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционе ров и т. д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразова ние и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль режимов работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет опера ции нерегламентированного ТО. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается прави лами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламенти рованному ТО.

В соответствии с выполняемыми функциями численность опера тивного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.

3.2.5.Оперативно ремонтный персонал энергохозяйства предпри ятия обеспечивает выполнение работ регламентированного ТО энерге тического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их ремонте.

К оперативно ремонтному персоналу относятся ремонтники элек трики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования

исетей, слесари сантехники, как входящие в состав ремонтно эксплу атационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энерге тического оборудования.

3.2.6.В табл. 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное ТО по видам оборудования (в человекочасах трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 человекоча сов трудоемкости капитального и текущего ремонта).

35

Та б л и ц а 3.1

Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание

3.2.7.Нормативы табл. 3.1. могут использоваться для ориентиро вочной оценки потребности в оперативно ремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному ТО энергетического обо рудования на предприятии.

3.2.8.Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергети ческого оборудования приведены в табл. 3.2 (в человекочасах на едини цу измерения).

Та б л и ц а 3.2

Нормативы трудозатрат на проведение технических испытаний энергетического оборудования и сетей

36

О к о н ч а н и е т а б л. 3.2

3.3. Техническая диагностика оборудования

3.3.1.Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (ра ботоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о нали чии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изу чения динамики изменения показателей технического состояния обо рудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) ос таточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

3.3.2.Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях –

37

исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работос пособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

3.3.3.Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как сна ружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.

3.3.4.Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных при способлений.

Методы, средства и рациональная последовательность поиска внут ренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудова ния, от технических показателей, определяющие его состояние. Осо бенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуата ции, направляет свои усилия на поиск дефектов.

3.3.5.По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная тех ническое состояние отдельных частей оборудования на момент диаг ностирования и величину дефекта, при котором нарушается его рабо тоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудо вания до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

3.3.6.Заложенные в основу ППР нормативы периодичности явля ются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).

3.3.7.Любые усредненные величины имеют свой существенный не достаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудова ния и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присут ствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требо вание Федерального закона № 57 ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребно сти его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.

3.3.8.Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техни ческим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гаранти рующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации обору

38

дования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля).

3.9.9.Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), то есть корректировка структуры ремонтного цикла.

3.9.10.Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.

3.3.11.Техническое диагностирование является объективным ме тодом оценки технического состояния оборудования с целью опреде ления наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта,

втом числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капи тального).

3.3.12.Основным принципом диагностирования является сравне ние регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919–74 понимается характеристика оборудования, отобража ющая физическую величину его функционирования или технического состояния.

3.3.13.Целями ТД являются:

контроль параметров функционирования, т. е. хода технологичес кого процесса, с целью его оптимизации;

контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров тех нического состояния оборудования, сравнение их фактических значе ний с предельными значениями и определение необходимости прове дения ТО и ремонта;

прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов

иузлов с целью их замены или вывода в ремонт.

3.3.14.Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, ка питального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.

3.3.15.Как показывает опыт, наиболее эффективное использова ние преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функци онирует специальная задача «Диагностика оборудования», обеспечен ная компьютерной техникой.

Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагности рования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конст рукторского исполнения и т. д., как показывает отечественный и миро вой опыт, подходы к внедрению ТД в практику остаются общими. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из об щих способов организации ТД на предприятии.

39

3.4. Финансирование работ по техническому обслуживанию

3.4.1.Финансирование работ по нерегламентированному ТО энер гетического оборудования и сетей производится из цеховых расходов на обслуживание производства и управления.

3.4.2.Плановые затраты на регламентированное ТО энергетичес кого оборудования и сетей оплачиваются из средств резерва на ремонт. Нормативы трудозатрат на регламентированное ТО приведены в табл.

3.1и 3.2, а средние тарифные разряды работ даны в табл. 3.3.

Т а б л и ц а 3.3

Средние тарифные разряды работ при техническом обслуживании энергетического оборудования

40