Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

.pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
10.11.2023
Размер:
3.74 Mб
Скачать

 

О к о н ч а н и е т а б л. 8.4

 

 

Материал

Норма расхода на 100 чел. ч

трудоемкости ремонта

 

 

 

Лента, кг

 

изоляционная

0,2

киперная

15

Маслобитумный лак, кг

3

Краски масляные, эмалевые, кг

3

Осветительные сети

 

Установочный провод и осветительный шнур, м

18

Кабель (АВРГ, СРГ и т. д.), м

6

Сталь сортовая, кг

2

Проволока стальная мягкая, кг

0,3

Электроды, кг

0,08

Трубы газовые, кг

2

Припой оловянно свинцовый, кг

0,02

Лента изоляционная, кг

0,2

Патроны, шт.

10

Выключатели 6–15 А, шт.

10

Штепсельные розетки и вилки, шт.

3

Изоляторы, шт.

10

Краски масляные, эмалевые, кг

2

Силовые шинопроводы и шинные

сборки

Шины медные/алюминиевые, кг

10/4

Изоляторы, шт.

5

Сталь, кг

 

среднесортовая

25

тонколистовая

10

 

 

8.5.2. В табл. 8.5 приведены нормы страхового запаса изделий и ма териалов для электрических сетей.

Т а б л и ц а 8.5

Нормы страхового запаса изделий и материалов для электрических сетей

 

Норма

Количество изделий,

Изделия и материалы

материалов, находящихся

запаса

 

в эксплуатации

 

 

Воздушные линии

 

Провод неизолированный, кг

60

1000 кг массы линии

Изоляторы подвесные, шт.

15

200 шт.

То же, штыревые высокого

 

 

напряжения, шт.

15

200 шт.

То же, низкого напряжения, шт.

20

300 шт.

Штыри для изоляторов, шт.

20

500 шт.

Крюки для изоляторов высокого

 

 

напряжения, шт.

10

500 шт.

Крюки для изоляторов низкого

 

 

напряжения, шт.

10

500 шт.

 

 

 

171

 

 

О к о н ч а н и е т а б л. 8.5

 

 

 

 

 

Норма

 

Количество изделий,

Изделия и материалы

 

материалов, находящихся

запаса

 

 

 

в эксплуатации

 

 

 

Кабельные линии

 

 

Кабель силовой, м

30

 

1000 м линии

Муфты соединительные, компл.

1

 

10 муфт

Гильзы соединительные, компл.

1

 

10 гильз

Кабельные наконечники, компл.

2

 

10 наконечников

Кабельные воронки, шт.

1

 

10 воронок

Металлорукава, м

10

 

100 м линии

Внутрицеховые электросети

Провод установочный, м

50

 

100 м линии

Кабели с резиновой и пластиковой

 

 

 

изоляцией, м

40

 

1000 м

Изоляторы, шт.

10

 

500 м

Лента изоляционная, кг

1

 

1 500 м линии

Трубки эбонитовые, кг

5

 

500м

Изделия установочные, шт.

 

 

200 точек каждого

Кабель шланговый для передвижных

10

 

наименования

 

 

 

установок, м

80

 

1000 м

 

 

 

 

9. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ И КОМПЛЕКТНЫЕ УСТРОЙСТВА

НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ (ДО 1000 В)

В данном разделе приведены указания по ремонту следующих групп аппаратов общепромышленного назначения напряжением до 1000 В: рубильники и переключатели, автоматические воздушные выключате ли, пускатели магнитные, контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры, кнопки и станции управления, ящики сопротивления и реостаты, муф ты электромагнитные, электромагниты подъемные и тормозные, маг нитные плиты, пункты распределительные, щитки осветительные, элек троосветительная арматура.

9.1. Техническое обслуживание

В зависимости от назначения электрических аппаратов при их ТО проводятся следующие работы: проверка соответствия аппаратов усло виям эксплуатации и нагрузке, чистка аппаратов, проверка исправнос ти подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых по вреждений, наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном исполнении); затяжка крепежных

172

деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры; проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла (при необходи мости); проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах; проверка наличия нагревательных эле ментов и тепловых реле и их соответствие номинальному току токоп риемника; проверка наличия и исправности механической блокиров ки, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок; проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах; проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.

Электрические аппараты, техническое состояние которых не соот ветствует требованиям ППБ или имеющие отклонения от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту.

9.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят операции ТО, а также следующие работы: частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механичес ких и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления; проверка и регулировка реле защиты и управления; проверка наконеч ников и выводов, а также внутренней цепи аппарата; проверка и вос становление проходных изоляционных втулок и других видов изоля ции выводных концов; проверка целостности и замена элементов со противления (при необходимости); ремонт или замена подшипников и валов и смазка шарнирных соединений; ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения; восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при необходимо сти); проверка и замена изоляторов; восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях, перегородках и других деталях; ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев, роликов тормозных уст ройств, возвратных механизмов и других деталей механической части контроллеров и командоаппаратов.

При ремонте электромагнитных муфт, распределительных пунктов, осветительных щитков и аппаратов выполняются:

электромагнитные муфты: проверка нагрева корпуса муфты и дис ков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений;

173

проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отклю чения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей; чистка контактных колец и при тирка поверхностей трения; частичная разборка муфты и замена ленты ферродо при необходимости; долив изоляционного масла маслонапол ненных аппаратов. Если при текущем ремонте аппаратов проводилась их разборка с заменой катушек, якорей, обмоток и других основных деталей, то после этого аппарат подлежит испытаниям в установлен ном объеме;

распределительные пункты и осветительные щитки: текущий ре монт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов (при необходимости), проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска пане лей (при необходимости);

электроосветительная арматура: удаление со светильников пыли, протирка арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контак тов с заменой неисправных, перезарядка проводов в светильниках, сме на рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия зануле ний и заземлений и исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и (при необходимости) усиление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштейнов местного освещения, замена тросов и растяжек, замена сгоревших и отдельных сильногудящих дрос селей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным за мером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ).

9.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепеж ных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер, замена изоляционного масла в масло наполненных аппаратах, ремонт элементов взрывозащиты в аппаратах во взрывобезопасном исполнении. По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, произ водятся следующие дополнительные работы:

по автоматическим выключателям, магнитным пускателям и кон такторам: проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контак тов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электро

174

механического привода, расцепителей перегрузки и короткого замы кания;

по командоаппаратам, командоконтроллерам и контроллерам: про верка креплений барабанных секторов, замена редуктора со сменой масла, переклепка тормозных колодок, регулировка фиксации по от ношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдель ных узлов и механизмов;

по электромагнитам: замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец, ремонт или замена изоляционной массы, проверка хода сердечника у электромагнитных тормозов;

по комплектным распределительным устройствам: проверка мак симальной токовой защиты, работоспособности системы воздушного дутья, состояния трансформаторов тока и напряжения, состояния разъе динителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницае мых щелей (зазоров) между крышками и корпусом.

После окончательной сборки производятся проверка работы элек трической схемы, окраска, наладка и испытания аппаратов. После ка питального ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объе ме, установленном нормами испытания электрооборудования в соот ветствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4.1.Периодичность ремонта электрических аппаратов приведена

втабл. 9.1 для условий чистых и сухих помещений. Для аппаратов, ра ботающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках пери одичность капитального ремонта рекомендуется принимать через 34 560 ч, для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли – через 25 920 ч. Периодичность текущего ремонта

вобоих случаях следует принимать через 4320 ч.

9.4.2.Периодичность капитального ремонта масляных и электро магнитных выключателей карьерных, кабельных и воздушных линий, питающих технологические агрегаты, управляемые дистанционно из цеха с частыми пусками и остановками, в том числе для подачи аварий ного сигнала, следует планировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

9.4.3.Ремонт электрических аппаратов, как правило, должен про изводиться одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании.

9.4.4.Трудоемкость ремонта приведена в табл. 9.1 для трехфазных электрических аппаратов. Для аппаратов во взрывозащищенном и тро пическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов – 0,75.

175

9.4.5. На ТО аппаратов следует принимать 10 % трудоемкости теку щего ремонта (табл. 9.1).

Т а б л и ц а 9.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения (до 1000 В)

 

Периодичность ремонта

Трудоемкость одного

 

(числитель) и простой

Наименование, тип, марка

ремонта, чел. ч

в ремонте (знаменатель), ч

и краткая техническая

 

 

 

 

 

 

 

 

теку

 

характеристика оборудования

текущий

капитальный

капиталь

 

щий

 

ремонт

ремонт

ный ремонт

 

ремонт

 

 

 

 

 

Рубильники и переключатели

8640/2

51840/6

2

6

с центральной рукояткой

 

 

 

 

Выключатели автоматические,

 

 

 

 

воздушные, универсальные

 

 

 

 

на номинальный ток, А:

 

 

 

 

до 600

8640/3

51840/6

3

12

800

8640/4

51840/8

4

16

1000

8640/6

51840/10

6

20

1500

8640/8

51840/13

8

28

2000

8640/10

51840/23

10

50

5500

8640/35

51840/70

35

140

Пускатели магнитные для элек

 

 

 

 

тродвигателей мощностью, кВт:

 

 

 

 

до 5

4320/1

43200/2

1

3

20

4320/2

43200/4

2

4

30

4320/2

43200/8

2

8

55

4320/3

43200/8

3

9

75

4320/4

43200/10

4

14

200

4320/7

43200/15

7

32

400

4320/8

43200/16

8

35

Устройства пусковые тири

 

 

 

 

сторные нереверсивные с пря

 

 

 

 

мым пуском переменного тока

 

 

 

 

до 380 В на номинальный

 

 

 

 

ток, А:

 

 

 

 

до 160

4320/5

43200/24

5

25

250

4320/14

43200/36

14

40

Контакторы на номинальный

 

 

 

 

ток, А:

 

 

 

 

до 150

4320/4

60480/8

4

8

300

4320/5

60480/10

5

10

600

4320/6

60480/17

6

17

Контакторы электромагнитные

 

 

 

 

на номинальный ток, А:

 

 

 

 

до 100

4320/3

60480/6

3

12

160

4320/4

60480/8

4

18

 

 

 

 

 

176

 

 

П р о д о л ж е н и е

т а б л. 9.1

 

 

 

 

 

 

 

Периодичность ремонта

Трудоемкость одного

 

(числитель) и простой

Наименование, тип, марка

ремонта, чел. ч

в ремонте (знаменатель), ч

и краткая техническая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теку

 

 

характеристика оборудования

текущий

капитальный

 

капиталь

щий

 

 

 

 

ремонт

ремонт

 

ный ремонт

 

ремонт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

4320/5

60480/10

5

 

22

630

4320/6

60480/12

6

 

28

Командоаппараты кулачковые

 

 

 

 

 

регулируемые с числом рабочих

 

 

 

 

 

цепей:

 

 

 

 

 

до 6

4320/2

51840/3

2

 

6

8–10

4320/3

51840/4

4

 

12

13–16

4320/10

51840/18

10

 

36

24

4320/14

51840/30

14

 

60

Контроллеры кулачковые по

 

 

 

 

 

стоянного и переменного тока

 

 

 

 

 

с сопротивлением для электро

 

 

 

 

 

двигателей мощностью, кВт:

 

 

 

 

 

до 25

4320/5

51840/7

5

 

14

45

4320/6

51840/8

6

 

16

65

4320/7

51840/8

7

 

17

80

4320/8

51840/10

8

 

20

100

4320/8

51840/12

8

 

24

Контроллеры магнитные кра

 

 

 

 

 

новые переменного тока для

 

 

 

 

 

электродвигателей мощностью,

 

 

 

 

 

кВт:

 

 

 

 

 

от 6 до 36

4320/8

51840/14

9

 

28

от 36 до 50

4320/12

51840/18

13

 

38

Контроллеры магнитные кра

 

 

 

 

 

новые для управления двумя

 

 

 

 

 

двигателями мощностью, кВт:

 

 

 

 

 

2×20–2×80

4320/12

51840/28

20

 

57

2×40–2×150

4320/18

51840/32

23

 

66

 

 

Реостаты пусковые масляные для

 

 

 

 

 

двигателей мощностью, кВт:

 

 

 

 

 

50

4320/2

69120/5

4

 

11

75

4320/4

69120/9

6

 

17

100

4320/6

69120/10

7

 

19

175

4320/7

69120/12

9

 

24

300

4320/8

69120/20

13

 

38

500

4320/12

69120/24

17

 

47

Реостаты возбуждения для ге

 

 

 

 

 

нераторов низкого напряжения

 

 

 

 

 

и зарядных генераторов объем

 

 

 

 

 

ной мощностью, Вт

 

 

 

 

 

300

4320/2

69120/6

4

 

11

 

 

 

 

 

 

177

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л. 9.1

 

 

 

 

 

 

Периодичность ремонта

Трудоемкость одного

 

(числитель) и простой

Наименование, тип, марка

ремонта, чел. ч

в ремонте (знаменатель), ч

и краткая техническая

 

 

 

 

теку

 

характеристика оборудования

текущий

капитальный

капиталь

щий

 

ремонт

ремонт

ный ремонт

 

ремонт

 

 

 

 

 

550

4320/3

69120/7

5

14

840

4320/3

69120/9

6

17

Усилители магнитные одно

 

 

 

 

фазные с мощностью на выхо

 

 

 

 

де, кВ·А:

 

 

 

 

14–40

4320/2

51840/3

2

9

41–80

4320/3

51840/4

3

15

Усилители магнитные трехфазные

 

 

 

 

с мощностью на выходе, кВ·А:

4320/2

51840/6

4

12

0,5–9

14–20

4320/2

51840/7

6

14

от 28

4320/2

51840/9

8

18

Муфты фрикционные электро

 

 

 

 

магнитные с передаваемым

 

 

 

 

моментом, Н·м:

 

 

 

 

1000

4320/2

51840/3

2

6

1600

4320/3

51840/4

3

8

Муфты электромагнитные для

 

 

 

 

дистанционного управления

 

 

 

 

с моментом сцепления, Н·м:

 

 

 

 

от 15,7 до 62

4320/2

51840/6

2

6

от 98 до 244

4320/2

51840/7

2

7

от 390 до 1570

4320/2

51840/9

2

9

Электромагниты грузоподъем

 

 

 

 

ные, кН:

 

 

 

 

60

4320/20

51840/30

40

114

160

4320/24

51840/60

47

181

200

4320/36

51840/78

71

238

Электромагниты тормозные

 

 

 

 

переменного тока с тяговым

 

 

 

 

усилием, Н:

 

 

 

 

350

4320/4

51840/6

4

11

700

4320/6

51840/8

6

16

1150

4320/8

51840/12

8

24

1400

4320/10

51840/14

10

28

Магнитные плиты для шлифо

 

 

 

 

вальных станков площадью, м2:

 

 

 

 

0,12

8640/4

51840/6

5

11

0,30 и более

8640/5

51840/7

8

14

Пункты распределительные

 

 

 

 

силовые с числом установоч

 

 

 

 

ных трехфазных автоматиче

 

 

 

 

ских выключателей, шт.:

 

 

 

 

4

8640/4

86400/10

8

19

6

8640/5

86400/14

9

28

 

 

 

 

 

178

 

 

О к о н ч а н и е т а б л. 9.1

 

 

 

 

 

 

 

Периодичность ремонта

Трудоемкость одного

 

 

(числитель) и простой

 

Наименование, тип, марка

ремонта, чел. ч

 

в ремонте (знаменатель), ч

 

и краткая техническая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теку

 

 

характеристика оборудования

текущий

капитальный

капиталь

 

 

щий

 

 

ремонт

ремонт

ный ремонт

 

 

ремонт

 

 

 

 

 

 

 

8

8640/7

86400/19

13

36

 

10

8640/8

86400/24

15

47

 

12

8640/10

86400/29

19

57

 

Щитки осветительные распре

 

 

 

 

 

делительные с числом автома

 

 

 

 

 

тических выключателей, шт.:

 

 

 

 

 

4

8640/3

86400/7

5

13

 

8

8640/3

86400/9

6

17

 

16

8640/4

86400/12

8

23

 

20

8640/5

86400/14

10

28

 

30

8640/6

86400/17

12

33

 

Стабилизаторы напряжения

 

 

 

 

 

мощностью кВт:

 

 

 

 

 

160

8640/2

69120/4

2

8

 

280

8640/3

69120/5

3

10

 

500

8640/4

69120/8

4

15

 

900

8640/4

69120/10

7

19

 

Приводы с магнитным усили

 

 

 

 

 

телем трехфазные на номи

 

 

 

 

 

нальную мощность

 

 

 

 

 

до 1,5 кВт:

8640/6

69120/14

11

23

 

Усилители магнитные одно

 

 

 

 

 

фазные, кВ·А

4320/2

69120/4

2

7

 

Усилители мaгнитные трех

 

 

 

 

 

фазные для работы в схемах

 

 

 

 

 

автоматического управления

 

 

 

 

 

и регулирования в режиме

 

 

 

 

 

самонасыщения от сети

 

 

 

 

 

переменного тока номинальной

 

 

 

 

 

мощностью, кВ·А:

 

 

 

 

 

0,5–1,25

4320/1

69120/3

1

6

 

1,6–4,0

4320/2

69120/4

2

8

 

5,6–9,0

4320/4

69120/8

4

17

 

14–20

4320/6

69120/13

6

28

 

28

4320/8

69120/16

8

34

 

П р и м е ч а н и е. К нормам трудоемкости капитального и текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и пере ключателей с боковой рукояткой – 1,2; для реверсивных магнитных пускате лей – 1,8; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие – 1,3; для осветительных щитков с пробочными предохранителями – 0,75.

179

9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

9.5.1.Нормы расхода материалов и запасных частей на капиталь ный ремонт электрических аппаратов, приведенные в табл. 9.2–9.4, разработаны для определенных групп аппаратов с учетом конструктив ного и эксплуатационного подобия.

9.5.2.Численные значения норм расхода установлены в зависимос ти от величины обобщающего показателя работы аппарата (силы тока, мощности, количества цепей и числа выключателей, массы) и конст руктивной сложности.

Та б л и ц а 9.2

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателей и котроллеров на 100 чел.%ч ремонта

 

 

 

Выключатели рубильники

 

 

 

 

Koнтроллеры

 

 

 

 

 

 

и переключатели на номиналь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на мощность, кВт

 

 

 

 

Материал

 

 

 

 

ный ток, А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

800

 

 

1000–

 

2500–

25

 

45

 

65

 

80

 

110

 

 

 

 

 

1500

 

5000

 

 

 

 

 

и более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сортовая

0,157

 

0,214

 

0,285

 

0,385

 

0,199

 

0,228

 

0,242

 

0,285

 

0,342

 

 

тонколистовая

0,052

 

0,071

 

0,095

 

0,128

 

0,066

 

0,076

 

0,081

 

0,095

 

0,114

 

 

трансформа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торная

 

0,052

 

 

0,071

 

 

0,095

 

 

0,128

 

 

0,066

 

 

0,076

 

 

0,081

 

 

0,095

 

 

0,114

 

 

автоматная

 

0,011

 

 

0,014

 

 

0,019

 

 

0,026

 

 

0,013

 

 

0,015

 

 

0,016

 

 

0,019

 

 

0,023

 

 

Лента, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

холодноката-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

0,011

 

 

0,014

 

 

0,019

 

 

0,026

 

 

0,013

 

 

0,015

 

 

0,016

 

 

0,019

 

 

0,023

 

 

бронзовая

 

0,003

 

 

0,004

 

 

0,006

 

 

0,008

 

 

0,004

 

 

0,005

 

 

0,005

 

 

0,006

 

 

0,007

 

 

Проволока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рояльная, кг

0,005

 

0,007

 

0,009

 

0,013

 

0,007

 

0,008

 

0,008

 

0,009

 

0,011

 

 

Болты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и гайки, кг

0,008

 

0,011

 

0,015

 

0,021

 

0,011

 

0,012

 

0,013

 

0,015

 

0,018

 

 

Шайбы пружин-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные, кг

0,002

 

0,003

 

0,004

 

0,005

 

0,003

 

0,003

 

0,003

 

0,004

 

0,005

 

 

Электроды, кг

 

0,021

 

 

0,028

 

 

0,038

 

 

0,051

 

 

0,026

 

 

0,030

 

 

0,032

 

 

0,038

 

 

0,046

 

 

Прокат, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

медный

 

0,021

 

 

0,028

 

 

0,038

 

 

0,051

 

 

0,026

 

 

0,030

 

 

0,032

 

 

0,038

 

 

0,046

 

 

латунный

 

0,052

 

 

0,071

 

 

0,095

 

 

0,128

 

 

0,066

 

 

0,076

 

 

0,081

 

 

0,095

 

 

0,114

 

 

алюминиевый

 

0,063

 

 

0,085

 

 

0,114

 

 

0,154

 

 

0,079

 

 

0,091

 

 

0,097

 

 

0,114

 

 

0,137

 

 

Припой оловян-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

но-свинцовый, кг

 

0,003

 

 

0,004

 

 

0,006

 

 

0,008

 

 

0,004

 

 

0,005

 

 

0,005

 

 

0,006

 

 

0,007

 

 

Провод:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обмоточ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный, кг

0,052

 

0,071

 

0,095

 

0,128

 

0,066

 

0,076

 

0,081

 

0,095

 

0,114

 

 

установоч-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный, м

 

0,523

 

 

0,713

 

 

0,950

 

 

0,123

 

 

0,665

 

 

0,760

 

 

0,807

 

 

0,950

 

 

1,140

 

 

шланговый, м

 

0,136

 

 

0,185

 

 

0,247

 

 

0,333

 

 

0,173

 

 

0,198

 

 

0,209

 

 

0,247

 

 

0,296

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180