![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Бесцентровые круглошлифовальные станки
..pdfНа рис. 14 показана схема подачи корпуса шлифовальной бабки качанием. Шлифовальная бабка 2 с укрепленным в ней шпинделем шлифовального круга / подается к обрабатываемой детали качанием относительно валиков 3, лежащих в двух па рах призм, выполненных на салазках 4 и шлифовальной бабке 2. Подача осуществляется перемещением пиноли 6 в корпусе дом крата 5, укрепленного в шлифовальной бабке. Пиноль переме щается при вращении винта 7 от червячного редуктора 5, свя занного с механизмом подачи 9. Такая система подачи менее чувствительна к тепловым деформациям, люфтам в передаточ ных механизмах и другим подобным погрешностям за счет ре дукции, получаемой от разности плеч: механизм подачи — ось
Рис. 14. Схема подачи шлифовальной бабки бесцентрового станка качанием
поворота; плечо |
равно |
(2,5—3) L , ось |
шлифовального круга — |
ось поворота; плечо равно L . |
|
||
Рассмотрим |
узлы, |
обеспечивающие |
подачу шлифовального |
круга на станке СЛ510. Механизм подачи шлифовального круга закреплен на домкрате, составляет с ним одно целое и служит для перемещения шлифовальной бабки в автоматическом и на ладочном режимах с заданными скоростями. Механизм подачи представляет собой управляемый планетарный редуктор (рис. 15) с наибольшим передаточным отношением 1 : 40. В кор пусе механизма подачи смонтирована червячная пара.
На одном валу с червячным колесом закреплено водило с установленными на нем двумя шестернями-сателлитами 2 и 3.
Внутри полого вала, на котором крепится |
червячное |
колесо |
5, |
на двух шарикоподшипниках смонтирован |
еще один |
валик 9 |
с |
сидящей на нем шестерней 10 — центральным колесом плане тарной передачи. Шестерни-сателлиты зацепляются с центр аль-
ным колесом, и с шестерней \, сидящей па конце червяка дом крата. На валу центрального колеса установлены па шлицах две электромагнитные муфты 6 и 7, включаемые попеременно. Одна из них при включении соединяет валик центрального коле са с водилом, вторая соединяет тот же валик с корпусом меха низма подачи.
Привод механизма подачи осуществляется от отдельного электродвигателя переменного тока через клиноремеиную пере дачу 4 на червячную пару 5 и 8 механизма подачи. Электродви-
\
т
Г — п
|
|
|
|
№—IH |
им |
° |
1,1(1 |
_0 |
|
|
|
4=F |
|
|
|
10 9 |
юИ |
8 |
|
IV |
Рис. 15. Механизм подачи станка |
|
||
гатель установлен на качающемся кронштейне, |
с помощью ко |
|||
торого осуществляется натяжение ременной передачи. |
||||
Домкрат |
(рис. 16) является |
третьей точкой |
опоры шлифо |
вальной бабки. Он представляет собой мощный винтовой меха низм и вместе с механизмом подачи служит для перемещения корпуса шлифовальной бабки к детали и обратно (подвод и отвод шлифовальной бабки). Наряду с силовыми функциями домкрат выполняет также функции путевого контроля переме щений шлифовальной бабки.
Домкрат монтируют в качающемся корпусе 2 шлифоваль ной бабки; он является червячным редуктором, червячная шес терня 6 которого жестко связана с винтом 5 подачи бабки. При вращении винта подачи из корпуса домкрата выдвигается пиноль 8 с закрепленной на ней гайкой 7. Нижний конец ппноли
через сферический подпятник 9 и мениск 10 упирается в опору //, закрепленную на станине 12. При этом осуществляется поворот качающегося корпуса шлифовальной бабки и подача шлифо вального круга к детали. В верхней части домкрата в кожухе 4 установлен микропереключатель, с помощью которого выклю чается приводной электродвигатель механизма подачи при от воде шлифовального круга от изделия. При отводе бабки ры чажок 15, который закреплен на винте подачи, с помощью фрик циона 14 нажимает на мпкровыключатель 17.
17 |
IS |
15 |
ft |
/ J |
Рис. 16. Домкрат станка
При подаче бабки к детали рычажок 15 отходит от микро переключателя и вращается вместе с винтом подачи 5 до тех пор, пока не дойдет до упора 16, закрепленного в Т-образном пазу кольца 13, установленного на верхней плоскости корпуса 3 домкрата. Винт продолжает вращаться, осуществляя переме щение шлифовального круга на изделие, рычажок стоит на мес те, проскальзывая за счет фрикциона. При отводе шлифоваль ной бабки рычажок вращается вместе с винтом подачи в обратную сторону до тех пор, пока не нажмет на микропереклю чатель. Таким образом, отвод шлифовального круга от изделия всегда производится на постоянную величину, соответствующую углу поворота рычажка от упора до микропереключателя. Изме нением положения места упора в Т-образном тазу можно изме нять величину отвода шлифовального круга от изделия.
Ручная подача бабки шлифовального круга |
осуществляется |
|
от маховика, выведенного на лицевую сторону, |
через |
открытую |
пару цилиндрических зубчатых колес, ведомое |
колесо |
которой |
жестко связано с валом центрального колеса. |
|
|
Система подачи на стайках, работающих методом |
врезания, |
имеет следующие отличия: быстрый подвод и отвод бабки шли фовального круга осуществляется от гидравлического цилиндра, установленного на станине или салазках станка; привод меха низма подачи осуществляется от электродвигателя постоянного тока с диапазоном регулирования 1 : 10, что необходимо для изменения скорости подачи. Переключение с черновой подачи на чистовую производится в результате изменения передаточного отношения планетарного редуктора.
В станке 6С133, в отличие от других конструкций, скорости подачи изменяются не муфтами, а изменением числа оборотов двух івалов іроторов двигателей постоянного тока через специ альный редуктор.
На бесцентровых круглошлифовальных станках, имеющих поступательное перемещение подачи, точные перемещения осу ществляются по направляющим качения (роликовым или шари ковым), а установочные перемещения — по направляющим скольжения. Так, например, на станке ЗМ184 шлифовальная бабка перемещается по роликовым направляющим, а бабка ведущего круга — по натравляющим скольжения.
На рис. 17 показана кинематическая схема механизма подачи станка ЗМ184. Механизм ручной подачи и компенсации износа шлифовального круга расположен в шлифовальной бабке. От маховика /' движение к шариковой гайке 2 ходового винта пе редается через червячную пару 3, опора ходового винта вмон тирована в механизм подачи. Для быстрого перемещения шли фовальной бабки по винту 6 при наладке предусмотрен элек тродвигатель 4, связанный через пару зубчатых цилиндрических колес 5 с червячной парой 3. Механизм подачи 7 имеет гндроцилиидры 8 и 10, соответственно для ускоренных перемещений шлифовальной бабки и для рабочих подач. Рабочие подачи осу ществляются клином-копиром 9, который связан с ходовым винтом.
Конструкция шпиндельных узлов. Шпиндели шлифовального и ведущего кругов являются узлами, определяющими качество обрабатываемых деталей. К ним предъявляются исключительно высокие требования по динамическим и статическим показа телям. Расположение кругов на шпинделях может быть кон сольное или портальное (между опорами шпинделей). Второй случай применяется обычно на станках с широкими кругами.
Наибольшее распространение получило применение в каче стве опор шпинделей гидродинамических самоустанавливаю щихся подшипников скольжения (ЛОН-34, ЛОН-58, «Фильматик»). Ведутся разработки и изготовление моделей станков со
шпинделями па гидростатических и аэростатических подшип никах, а также подшипниках качения. Особенность гидростати ческих подшипников — возможность регулировки жесткости (за счет изменения давлення масла) и снижения требований к точ ности изготовления шпинделя и качеству материала.
Гидродинамические подшипники типа «Фильматик» имеют самоустановку только в направлении вращения шпинделя, а под шипники ЛОН-34 н ЛОН-58 — как в направлении вращения
Рис. 17. Кинематическая схема механизма подачи стайка
шпинделя, так и вдоль оси. Это предохраняет их от кромочных давлений, возникающих при несоосиости расточек корпуса, по вороте вкладышей относительно оси и деформации самого шпин деля.
Рассмотрим конструкцию шпинделя на гидродинамических самоустанавливающихся подшипниках скольжения ЛОН-34. В легких и средних станках шпиндели монтируют на трех вкла
дышах, а на тяжелых и станках повышенной |
точности — на |
пя |
ти. На рис. 18 рассмотрена конструкция узла «шпиндель шли |
||
фовального круга» станка СЛ510. Основой |
описываемого |
узла |
является шпиндель И, изготовляемый из стали 45, с насажен ными втулками из азотируемой стали 38ХМЮА, которые явля ются рабочими шейками подшипников.
Рис. 18. Шпиндель шлифовального круга с подшипниками скольже ния мод. Л01-1-34
Самоустанавливающиеся вкладыши 17 монтируют в герме тизированных обоймах 1 и 8 на сферических штырях 19, с по мощью которых 'регулируется рабочий зазор между шейкой шпинделя и вкладышами. После регулировки положение штырей
фиксируют винтами 20. Для предохранения от вытекания |
масла |
||||||||
установлены крышка 21 и уплотнительное кольцо 18. |
|
|
|||||||
Так как давление |
масла |
в опорах на 0,1—0,3 превышает ат |
|||||||
мосферное, то для предотвращения |
утечек применяют |
уплотне |
|||||||
ние: _по торцу — биметаллическими |
подпружиненными |
кольца |
|||||||
ми 7, подвижными |
в осевом |
направлении, |
и по |
наружной |
|||||
поверхности •— манжетами, |
армированными |
металлическими |
|||||||
кольцами 9. Для |
увеличения |
несущей |
способности |
масляных |
|||||
клиньев и снижения |
потерь на трение рабочие поверхности вкла |
||||||||
дышей расточены |
по 9—10-му |
классу |
шероховатости, |
шейки |
|||||
шпинделя доведены |
до 11 — 12-го |
класса. Сферические |
поверх |
||||||
ности штырей п вкладышей |
притерты, |
штыри |
закалены. |
|
В левой опоре установлены подшипники 16, воспринимающие осевые нагрузки. Эта опора фиксируется на шпинделе, а правая имеет возможность осевого перемещения на 3—5 мм, что значи тельно упрощает изготовление и установку узла на станке. Пос ле сборки узел тщательно обкатывают, проверяют его нагрев и при необходимости регулируют зазор между шпинделем и вкладышами.
Абразивные крути набирают >на планшайбе 13, которая бази руется на конус и цилиндрическую поверхность колец 3 и 12, посаженных на шпиндель. Для крепления планшайбы установ лена гайка 2, а для снятия со шпинделя — гайка 6.
Поскольку промышленность не выпускает шлифовальные круги высотой более 250 мм, то на станках применяют набор из 3—4 кругов нормальной высоты (обычно 100, 150, 200 мм). Сбор ке абразивных кругов на планшайбе необходимо уделить особое внимание (особенно для узла «шпиндель шлифовального кру га»). Все круги должны быть предварительно аттестованы, на девать их на планшайбы нужно без усилий, чтобы не повредить. Разница между диаметром планшайбы и внутренним диаметром круга должна быть в пределах 0,2—0,3 мм. Между кругами, а также между кругами и фланцами должны быть установлены промасленные прокладки из плотной бумаги или картона тол щиной 1 — 1,5 мм.
Закрепляют круги на планшайбе гайкой 15 через |
промежу |
||
точную шайбу 4 и окончательно затягивают упорными |
винтами |
||
14. Крути в сборе обтачивают для устранения биения |
и разни |
||
цы в диаметрах. |
|
|
|
Собранный с кругами шпиндель шлифовального круга под |
|||
вергается динамической балансировке |
на специальной |
машине |
|
с помощью сухариков 5, |
установленных в кольцевых |
выточках |
|
с двух сторон. Вращение |
на шпиндель |
передается через муф |
|
ту 10. |
|
|
|
Тщательное изготовление, сборка и регулировка опор шпин дельного узла обеспечивают при правильной эксплуатации дол говременную и безаварийную работу.
На ряде станков в качестве подшипников скольжения при меняют гидродинамические подшипники ЛОН-58 (рис. 19). Под шипник 5 установлен в корпусе бабкп и зафиксирован флан цем 3 через кольцо 4. Этот подшипник представляет собой гид родинамический многоклиновый подшипник, опорные сегменты которого, образующие несущие масляные клинья, с помощью ножек упругой арки соединяются с основанием, состоящим из двух колец. Изменение расстояния между кольцами основания, производимое из счет компенсатора 2, приводит к радиальному перемещению сегментов, что позволяет регулировать диамет ральный зазор в подшипнике. Перед сборкой подшипник дол жен быть оттарирован на специальном приспособлении.
Для регулирования положения планшайбы с кругом в осевом направлении служат регулировочные винты 6 и 8, закрепленные в корпусе бабки: на шпинделе установлен хомутик 7 упорного подшипника специальной конструкции. Хомутик имеет две ша ровые головки. Для ликвидации люфта в месте крепления шаро вой головки хомута последний поджимается сухарем 10 с пружиной /. Вращение на шпиндель передается шкивом 9 ре менной передачи. При смене кругов нет необходимости разби рать весь шпиндельный узел, достаточно заменить только план шайбу.
Особого внимания требует смазка подшипников узла «шпин дель шлифовального круга». Вращение шпинделя без масла в опо рах приводит к выходу его из строя и, следовательно, к дли тельной остановке станка, поэтому предусмотрена блокировка, ие позволяющая производить пуск круга без соответствующего давления масла в отводящих каналах системы смазки.
Реле давления (сильфонные или мембранные) установлены на сливных трубках из каждой опоры в отдельности и отлажены на давление 0,1—0,3 кгс/см2 .
Для визуального контроля на станках установлены маслоуказатели, которые показывают наличие масла раздельно в каж дой опоре.
Специальные устройства для контроля смазки шпинделя по казаны; на рцс. 20 и 21. Снльфонное реле (рис. 20) позволяет контролировать как нормальное давление, необходимое для работы системы, так и максимально допустимое давление в сис теме, что позволяет ликвидировать утечки масла, возникающие вследствие превышения наибольшего допустимого давления. Устройство состоит из фланца / и чувствительного элемента 2 в виде сильфона, на котором укреплен толкатель 3, к корпусу 6 прикреплена стойка 7, на плоской пружине малой жесткости 8 установлен регулируемый лепесток 5, который перемещается по пазу бесконтактного датчика 4.
Работает устройство следующим образом: масло, заполнив опору шпинделя, поступает в рабочую полость чувствительного элемента 2 п деформирует его. Толкатель 3, перемещаясь, изги бает пружину 8,, и регулируемый лепесток 5 движется по пазу датчика. При определенном положении лепестка, соответствую щем наименьшему рабочему давлению, датчик срабатывает и контакты реле замыкаются. При дальнейшем повышении дав ления лепесток, продолжая двигаться по пазу датчика, выходит из его рабочей зоны и контакты реле размыкаются.
На рис. 21 показано мембранное реле контроля смазки. Реле •состоит из корпуса 1, мембраны 2, двух контактов 3, которые
t 5
Рис. 20. Сильфонное устройство для контроля смазки шпинделей
включаются в цепь управления. Если давление масла в опорах шпинделя достигло заданного, то мембрана замкнет контакты. В противном случае под действием пружины 4 электрическая цепь управления будет разомкнута.
Систему и реле контроля смазки настраивают по маномет рам, регулируя соответствующие дроссели.
Масло подается в узел «шпиндель шлифовального круга» из индивидуального бака смазки, который вынесен из станка для удобства обслуживания.
На станках повышенной точности, где необходима стабиль ность температуры масла, и на обдирочных станках, где проис ходит большое тепловыделение, установлены станции смазки с принудительным охлаждением масла с помощью обдуваемых радиаторов. Рабочее состояние подшипников считается нормаль-