книги из ГПНТБ / Соломонов, П. А. Надежность планера самолета
.pdfрианты использования данного |
типа самолета |
(вертолета). |
|
В начале испытаний измеряются |
напряжения в элементах кон |
||
струкции планера, вибрации, температура элементов |
конструк |
||
ции планера самолета и его оборудования, темпы |
отклонения |
||
рулей, угловых скоростей вращения самолета, |
нагрузки при |
взлетах и посадках, исследуются условия работы и нагружения оборудования. В дальнейшем измеряется повторяемость пере грузок в центре тяжести самолета для получения статистических данных о повторяемости перегрузок в зависимости от налета. Другие параметры измеряют по мере необходимости для уточ-
Рис. 56. Принципиальная схема участка гидравлической системы (— места установки тензодатчиков) на трубопроводы
нения нагружения отдельных элементов конструкции планера, узлов и агрегатов оборудования самолета и его силовой установ ки. По данным измерения нагрузок, действующих на элементы конструкции планера, уточнения повторяемости перегрузок и оценки особенностей эксплуатации данного типа самолета про изводится расчет статической выносливости элементов конст рукции планера и уточнение минимального срока службы пла нера самолета. На основании этих данных разрабатываются рекомендации по повышению эксплуатационной надежности и установлению технического ресурса планера самолета. По ре зультатам исследований нагрузок и условий работы оборудова ния и систем составляются программы длительных ресурсных испытаний. При анализе материалов этих испытаний должны уточняться программы лидерных испытаний, разрабатываться рекомендации по повышению надежности и технического ресурса оборудования и систем самолета.
Испытания эксплуатационной надежности проводятся, как правило, в два этапа. Налет самолетов в течение первого этапа не должен превышать 80—90% уточненного минимального тех нического ресурса планера самолета.
Большой объем работ в процессе испытаний выполняется по силовой установке. Программа летных испытаний должна быть составлена так, чтобы силовая установка работала в наиболее
120
тяжелых условиях при выполнении различных элементов поле та. При этом должна быть предусмотрена оценка устойчивости работы двигателей на различных режимах работы, а также на дежный запуск их в воздухе. В процессе летных испытаний не обходимо постоянно записывать режим работы двигателей, а также вести запись параметров, характеризующих нагрузки и условия работы агрегатов силовой установки, режимы их рабо ты. При наземных исследованиях измеряются геометрические размеры входного устройства двигателей, проверяется состояние обшивки каналов всасывания, техническое состояние и работо способность выдвижного конуса, противопомпажных створок и блокировки рычага управления двигателем по числу М, опреде ляется техническое состояние агрегатов силовых установок, кро ме того, они испытываются на стендах.
Большое значение в обеспечении безопасности полетов имеет надежность системы управления двигателем. Поэтому в процес се испытаний эксплуатационной надежности самолетов должны проводиться работы по определению надежности агрегатов уп равления, шарнирных и подвижных соединений, тяг управления, а также проверка жесткости системы. В процессе наземных ра бот должны проверяться жесткость управления, усилия на рыча гах, силы трения.
Надежность пусковой бензосистемы определяют при провер ке ее герметичности, измерениях поддавливания в бензобачке, давления бензина за электропневмоклапаном, а также при запу ске двигателей.
В процессе испытаний определяют надежность кислородной подпитки двигателей. Проверяется герметичность системы, а также надежность включения и работы. Кроме включений сис темы кислородной подпитки в воздухе, целесообразно предусмот реть многократное включение системы на земле.
При испытаниях эксплуатационной надежности оценивают надежность парашютно-тормозной системы и шасси. Для этого производится запись посадочной скорости, скорости в момент
выпуска тормозного парашюта, в момент начала |
торможения, |
перегрузок пу и пх при взлете и посадке, времени |
уборки и вы |
пуска шасси, амплитуды колебаний передней стойки шасси, дав ления в амортизационных стойках, нагрузок на стойки шасси и элементы конструкции планера и другие параметры. При лет ных испытаниях должны производиться аварийный выпуск и аварийное торможение. В процессе наземных испытаний измеря ется величина схода колес, люфтов в подвижных соединениях шасси, диаметры и ширина покрышек, степень износа протек тора, исследуется техническое состояние агрегатов и деталей парашютно-тормозной системы и шасси. В гидросистемах опре- » деляются основные их характеристики, спектры частот колеба ния жидкости в трубопроводах и вибрации трубопроводов, изме ряются фактические величины напряжений в трубопроводах,
121
находящихся под высоким давлением. Агрегаты гидравлических систем периодически испытываются на стендах и специальных установках. От надежности системы жизнеобеспечения летного состава зависит безопасность полетов. Поэтому в процессе ис пытаний оценивают надежность герметической кабины, систе мы наддува и высотного оборудования. Для этого выполняются необходимые записи параметров (температур и давлений в ка бине, параметров работы турбохолодильников и т. д.), опреде ляющих условия работы летного состава и работоспособность системы наддува и высотного оборудования, оценивается их функционирование при различных элементах полета.
Современные самолеты оборудованы сложной электросисте мой и системой энергоснабжения. От их надежности зависит безотказность большого количества агрегатов систем планера самолета, силовой установки, агрегатов и систем оборудования.
В процессе испытаний определяется эксплуатационная на дежность электросистемы самолета, выявляются условия работы элементов электросистемы (давления, температура, вибрации, перегрузки), а также удобства эксплуатации. При наземных ис пытаниях периодически измеряются переходные сопротивления в местах крепления металлизации жгутов, давления и темпера тура воздуха на входе и в районе установки генераторов, прове ряется устойчивость регулирования напряжения при переходных процессах, ведется оценка стабильности работы регуляторов напряжения, изменения емкости аккумуляторных батарей.
При выполнении первого этапа летных испытаний при наи более тяжелых температурных условиях (полете на форсаже, полете на максимальной высоте) производится запись темпера туры корпусов и окружающей среды, наиболее ответственных агрегатов электросистем, а также их виброперегрузок.
При испытаниях производится также оценка надежности ра боты блоков радиооборудования, выявляются условия их работы с измерениями температур, вибраций и других параметров.
Большое место в процессе выполнения первого этапа летных испытаний эксплуатационной надежности занимает измерение температуры и давлений. Как правило, целесообразно измерять температуру конструкции в двигательных отсеках, местах распо ложения форсажных камер, корпусов гидроцилиндров управле ния соплом двигателя, гидросмеси в гидросистеме, топлива в в топливных баках. Давление измеряется для оценки обдува агрегатов и отдельных элементов конструкции. Измеряются дав ления в двигательном отсеке, в каналах всасывания.
Температура и давления измеряются как при наземных опро бованиях двигателей, так и в полете.
Для измерения температуры и давлений самолет оборудует ся соответствующими датчиками и термосвидетелями.
В процессе всех испытаний ведется учет и анализ всех отка зов и неисправностей, микрометрический обмер шарнирных сое
122
динений, лабораторные исследования отказавших деталей и аг регатов. Кроме этого, производятся лабораторные исследования съемного оборудования, сбор статистических сведений по ис пользованию агрегатов, запасных частей и расходных материа лов, оценка ремонта. Определение степени и характера износа деталей и узлов подвижных сочленений в процессе испытаний позволяет правильно установить допуски на износ деталей и аг регатов, так как в процессе лабораторных исследований очень трудно создать условия, полностью соответствующие условиям работы деталей при эксплуатации. При микрометрическом об мере определяются величины деформаций деталей, размеры их повреждений, величины люфтов, отклонения регулировочных данных в результате повреждений и износов.
По окончании первого этапа испытаний исследуют техниче ское состояние самолетов. Программа исследований составляет ся на основании анализа результатов летных испытаний, лабо раторных исследований оборудования, опыта эксплуатации и ре монта всего парка самолетов.
При исследовании технического состояния самолетов опреде ляются величина и характер повреждений, износов, коррозии на деталях, узлах и агрегатах планера самолета, а также его обо рудования. При этом производится нивелировка планера само лета, проверка на стендах и специальных установках систем и их агрегатов, измерение износов трущихся поверхностей, про верка элементов конструкции планера деталей и агрегатов обо рудования для обнаружения трещин при помощи специальных методов дефектоскопии, выявляется влияние продолжительно сти и особенностей эксплуатации на техническое состояние са молетов. Для исследования технического состояния самолета после испытаний эксплуатационной надежности, как правило, производится их разборка. Перед разборкой необходимо при нять необходимые меры, исключающие поломку самолета или его отдельных агрегатов в процессе разборки. Места планера самолета, его детали и агрегаты, подлежащие дефектации, тща тельно промываются для удаления грязи, жира, следов корро зии.
С отдельных мест планера самолета или его агрегатов мо жет быть удалено лакокрасочное покрытие. При удалении с де талей и агрегатов самолета грязи, жира, следов коррозии, а также лакокрасочного покрытия запрещается применять веще ства, вызывающие коррозию.
При исследовании технического состояния самолета произ водится осмотр элементов конструкции планера, выявляются трещины на деталях при местном травлении, магнитной дефек тоскопии, а также люминесцентным способом, методом красок или другими методами дефектоскопии. Дефектация внешним ос мотром является первым этапом процесса определения техниче ского состояния деталей и агрегатов самолета. В процессе
123
внешнего осмотра определяется необходимость того или иного более точного и объективного метода исследования. При внеш нем осмотре на деталях и агрегатах самолета выявляются раз личного рода повреждения, деформации, коррозия, износы, тре щины, ослабления заклепочных соединений, разрушения лако красочного покрытия и другие дефекты, легко обнаруживаемые невооруженным глазом.
При исследовании технического состояния агрегаты систем, как правило, снимаются и проверяются на стендах и специаль ных установках.
На основании этих исследований уточняется продолжитель ность и программа летных испытаний второго этапа, составляет ся перечень работ при профилактическом ремонте самолета. Затем начинается второй этап испытаний. После второго этапа испытаний эксплуатационной надежности также производится разборка самолета и исследование его технического состояния. После этого самолеты, как правило, подвергаются испытаниям на повторные нагрузки. На основании анализа результатов ис пытаний эксплуатационной надежности, проведенных в процессе этих испытаний, исследований технического состояния самолета определяется эксплуатационная надежность авиационной тех ники, разрабатываются мероприятия по ее повышению, уточ няется технический ресурс планера самолета, агрегатов его оборудования и систем, уточняется техническая документация по эксплуатации.
3.6. Работы по определению технического ресурса агрегатов и систем самолета
Одним из основных вопросов обеспечения безопасности поле тов самолетов является правильное назначение ресурсов для планера самолета, двигателя, их систем и агрегатов. Ресурс мо жет быть установлен в зависимости от экономической рентабель ности самолета, необходимости замены устаревшей авиационной техники из-за ее морального износа, а также из условий обеспе чения безопасности полетов. Для летательных аппаратов ре сурс, как правило, устанавливается, в первую очередь, с целью обеспечения безопасности полетов.
Для самолетов устанавливается технический, межремонтный и гарантийный ресурсы. В течение этих сроков должен обеспе чиваться необходимый уровень надежности. В связи с этим в некоторых официальных документах технический ресурс отожде ствляется с ресурсом, назначенным соответствующими распоря жениями. В них под техническим (назначенным) ресурсом пони мается допустимая наработка (срок службы) авиационной техники, в течение которой обеспечивается необходимый уровень ее надежности.
Под межремонтным ресурсом понимается установленная на работка авиационной техники до капитального ремонта. В рас
124
ход ресурса самолета, как правило, включается только его рабо
та в воздухе, а вертолета ■— вся работа в |
воздухе |
и одна пятая |
часть (20%) работы несущей системы на |
земле. |
В расход ре |
сурса авиационных двигателей и воздушных винтов включается вся работа в воздухе и одна пятая часть их работы на земле.
Для аппаратуры и агрегатов, у которых ресурс установлен в летных часах, наработка учитывается по налету самолета или фактической работе в воздухе при наличии на самолете уст ройств, обеспечивающих учет их наработки.
Гарантийный ресурс для самолета, двигателя и их агрегатов определяется техническими условиями, а для отремонтирован ной авиационной техники -— соответствующими распоряжения ми. Гарантийный ресурс определяется периодом юридической ответственности завода-изготовителя за надежность выпущенной продукции в течение определенного времени эксплуатации или хранения.
Технический ресурс самолета, двигателя и их агрегатов зави сит от их надежности, условий эксплуатации, своевременности и качества выполняемых в процессе эксплуатации профилактиче ских работ. Технический ресурс зависит от многих факторов, поэтому он может быть определен на основании анализа резуль татов научно-исследовательских работ и испытаний, а также обобщения опыта эксплуатации.
К числу работ, необходимых для определения технического ресурса, следует отнести:
—комплекс лабораторных испытаний, проводимых в процес се проектирования и создания опытного образца самолета;
—летные испытания и исследования;
—комплекс лабораторных испытаний на серийных заводах и заводах-поставщиках;
—обобщение опыта эксплуатации аналогичных или сходных изделий;
—анализ материалов ремонтных предприятий;
—испытания эксплуатационной надежности;
—летные эксплуатационные испытания;
—лидерные испытания.
В связи с тем, что надежная работа двигателей является обязательным условием обеспечения безопасности полетов, для них гарантийный срок службы, как правило, равен наработке до первого ремонта.
Критерием выбора гарантийного срока службы является за данная техническими условиями вероятность безотказной рабо ты. В процессе эксплуатации происходят изменения техническо го состояния самолета, двигателя, агрегатов оборудования и систем, приводящие в ряде случаев к отказам. Характер этих отказов и их последствия по-разному влияют на работоспособ ность изделия и возможность последующего восстановления ра ботоспособности. В отдельных случаях восстановление работо
125
способности практически невозможно или нецелесообразно из-за больших экономических затрат. В связи с этим все отказы мож но подразделить на две группы. К первой группе относятся отка зы, для устранения которых изделие необходимо снять с эксплу атации и направить в ремонт, а также отказы, в результате которых изделие становится непригодным ж дальнейшей эксплу атации и ремонту. Ко второй группе относятся отказы, которые можно устранить силами и средствами эксплуатирующих орга низаций. Технический ресурс связан только с появлением отка зов первой группы. Величина технического ресурса, как прави ло, определяется наработкой (налетом) агрегата в процессе эксплуатации. В отдельных случаях ресурс может определяться временем хранения. В некоторых случаях, кроме наработки (на лета), в качестве параметра технического ресурса указывается календарный срок эксплуатации или количество взлето-посадок. Величина технического ресурса определяется рабочим временем, в течение которого вероятность безотказной работы находится в пределах допустимой величины. Поэтому технический ресурс выбирается таким, чтобы он находился в пределах наработки, соответствующих второму периоду классической характеристики распределения отказов (см. рис. 30). Следовательно, для уста новления ресурса самолета 1 используются количественные ха рактеристики надежности: интенсивность отказов, среднее вре мя безотказной работы, средняя частота отказов, вероятность безотказной работы. Для построения этих характеристик необхо димо иметь достоверные данные эксплуатирующих организаций по отказам изделий авиационной техники, выявленным как в процессе эксплуатации, так и при ремонте. Задавшись опреде ленной допустимой вероятностью безотказной работы Ртза по лет в процессе выработки гарантийного ресурса и зная среднее
время Тт безотказной работы самолета на участке ^ —tn, мож |
|
но определить гарантийный ресурс в часах налета tr |
|
РТ= е - ± - . |
(3.28) |
*тп |
|
Тогда |
|
tT= - T m^ ~ . |
13.29) |
lge |
|
Далее, на основании анализа данных о неисправностях, вы явленных в процессе эксплуатации самолетов, исследования тех
нического состояния самолетов, |
проходящих эксплуатационные |
и лидерные испытания, а также |
материалов лабораторных ис |
пытаний гарантийные (начальные) сроки службы самолетов, аг регатов оборудования и систем постепенно продлеваются. К мо менту установления технического ресурса, как правило, уже
1 Рассмотрим в основном вопросы установления ресурса для агрегатов и систем самолета. Методы установления ресурса для планера самолета изло жены отдельно в гл. V.
126
имеются достаточно полные статистические данные из эксплуа тирующих организаций о неисправностях самолета.
Кроме этого, имеются данные о результатах исследования технического состояния самолетов, имеющих налет, превышаю щий налет остальных самолетов. Для правильно обоснованного ресурса в ряде случаев должны проводиться также научно-ис следовательские работы и испытания.
Имея все эти данные и заданную вероятность безотказной работы Рт.р в течение выработки технического ресурса, можно
определить технический ресурс |
в часах |
налета (наработки) и |
т. д. или во времени хранения |
(см. рис. |
37). |
При установлении технического ресурса для агрегатов само |
||
лета, которым нельзя установить ресурс, |
равный ресурсу самоле |
та из-за недостаточной их надежности, устанавливается свой технический ресурс. После его выработки они заменяются но выми или прошедшими ремонт. Устанавливая ресурс для само лета, необходимо также определить сроки и объем выполнения профилактических и других работ с целью обеспечения в про цессе выработки ресурса необходимого уровня надежности.
Элементы конструкции планера самолета, силовых устано вок, агрегатов их оборудования и систем изменяют свои техни ческие характеристики, определяющие безотказность работы в процессе полета, а также в нерабочем состоянии, при стоянках самолета, хранении агрегатов на складах, их транспортировке. Однако для большинства агрегатов планера самолета, силовых установок, агрегатов их оборудования и систем интенсивность изменения характеристик, определяющих их безотказную рабо ту, в процессе полета во много раз больше аналогичной интен сивности при' стоянках самолета и ею можно пренебречь. В не которых случаях хранение может привести к появлению неисправностей, которые внешне себя не проявляют, но могут привести к отказам в полете. Поэтому для таких агрегатов необ ходимо иметь серии характеристик надежности при работе после различных сроков хранения до работы.
Условием безотказной работы Pq.x длительно |
хранившихся |
изделий будет |
(3.30) |
Рб.*= Р ( ^ ) Р Ш ^ ) , |
где P(txр) — вероятность безотказной работы длительно хра нившегося изделия к моменту его использования;
Р (А^раб)— вероятность безотказной работы этого изделия в процессе работы за промежуток времени Д^, равный полету са молета.
При этом необходимо, чтобы Рб.х>Р3ад, где Р{зад — заданная вероятность безотказной работы в течение технического ресурса.
Если в результате хранения произошли такие изменения тех нического состояния изделий, при которых не выполняется усло вие обеспечения вероятности безотказной работы, то следует считать, что изделие исчерпало свой технический ресурс. •
Глава IV
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКОГО РЕСУРСА САМОЛЕТА В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Работы, проводимые в процессе эксплуатации для обеспечения надежности самолета
Высокая надежность самолета является важным условием, определяющим эффективность его применения и безаварийность полетов. Основным критерием надежности самолета является его безотказная работа в пределах необходимой продолжитель ности наработки, которая определяется количественными харак теристиками надежности.
Работы состоят из специальных испытаний и исследова ний, а также работ, проводимых инженерно-техническим соста вом в процессе обычной эксплуатации. К специальным испыта ниям и исследованиям относятся эксплуатационные и лидерные испытания, а также периодические исследования технического состояния самолетов с различным налетом и эксплуатирующих ся в различных климатических условиях.
Целью эксплуатационных испытаний является определение наиболее эффективного применения авиационной техники, оцен ка эксплуатационной надежности в пределах гарантийного сро ка службы, разработка мероприятий по обеспечению заданного
уровня эксплуатационной надежности, анализ |
неисправностей, |
а также оценка эффективности мероприятий |
по их предупреж |
дению.
Кроме этого, в процессе испытаний производится исследова ние и оценка изменения технических параметров в зависимости от условий эксплуатации и их влияния на надежность, оценка эффективности средств обслуживания, оценка эксплуатационной технологичности, разработка одиночных и групповых комплек тов и расходных материалов для обеспечения заданного уровня надежности и т. д.
После окончания эксплуатационных испытаний, как правило, выделяется группа самолетов для лидерных испытаний. Эти самолеты часто выделяются из состава группы самолетов, про ходивших эксплуатационные испытания, так как они имеют больший налет, чем остальные самолеты, поступившие в эксплу
128
атацию. Если при эксплуатационных испытаниях налет самоле тов близок к гарантийному сроку службы, то при лидерных ис пытаниях он должен достигать его технического ресурса. Коли чество самолетов, выделенных в группу, зависит от назначения самолета, его конструктивных особенностей. Лидерные испыта ния проводятся в эксплуатирующих организациях.
При лидерных испытаниях проводится дальнейшая оценка эксплуатационной надежности и технического ресурса авиаци онной техники, оценивается изменение технического состояния самолетов в зависимости от налета, количества взлето-посадок, календарного срока эксплуатации; уточняется периодичность и объем профилактических работ, единого;регламента; разрабаты вается технология выполнения профилактических работ, а так же проводятся дополнительные исследования нагрузок и усло вий работы элементов конструкции планера, силовых установок, агрегатов и деталей оборудования и систем самолета. Один-два самолета, выделенных для лидерных испытаний, оборудуются необходимой измерительной аппаратурой. В процессе этих испы
таний должна проводиться непрерывная |
запись скоростей, |
высот полета и перегрузок в центре тяжести |
самолета. Такие |
измерения нужны для получения данных о повторяемости пере грузок в центре тяжести самолетов в процессе длительной эксп луатации, что необходимо для уточнения технического ресурса планера самолета. Кроме того, в процессе этих испытаний дол жны измеряться параметры, которые изменяются в процессе эксплуатации (налета) и влияют на эксплуатационную надеж ность. Объем и глубина исследований в процессе лидерных испытаний зависят от типа и назначения самолета, от объема и результатов'работ, проведенных в процессе опытного и серийно го строительства, а также испытаний эксплуатационной надеж ности самолетов.
На пассажирских самолетах, выделенных для лидерных ис пытаний, целесообразно перевозить грузы. В отдельных случаях лидерные испытания и испытания эксплуатационной надежности могут быть совмещены и проводиться в эксплуатирующих орга низациях. При этом самолет, выделенный для испытаний экс плуатационной надежности, входит в состав группы самолетов, выделенных для лидерных испытаний. Этот самолет оборудуется необходимой измерительной аппаратурой.
Большое значение для обеспечения эксплуатационной надеж ности авиационной техники и определения ее технического ресурса имеют периодические исследования технического состоя
ния самолета. Эти исследования проводятся в процессе |
лидер |
ных испытаний. Кроме того, проводятся специальные |
исследо |
вания технического состояния самолетов с различным |
налетом |
и в различных климатических условиях. Программы исследова ния технического состояния составляются на основании сущест вующих методик, анализа результатов летных испытаний, лабо
5 |
533 |
129 |