книги из ГПНТБ / Соломонов, П. А. Надежность планера самолета
.pdfдо медленно и легко поддавалось контролю. Появление повреж дений этих элементов указывает на снижение прочностных ха рактеристик основных агрегатов конструкции. Следовательно, при появлении повреждений необходимо более тщательно конт ролировать состояние основных силовых элементов конструкции. Многие ответственные силовые конструкции могут быть выпол нены со встроенной сигнализацией, извещающей о нарушении целостности их элементов. В качестве примера можно привести
•сигнализацию, предупреждающую о появлении усталостных трещин в лонжероне несущей лопасти вертолета. Лонжерон ло пасти несущего винта имеет полую конструкцию. Полость лон жерона заполняется воздухом под небольшим избыточным дав лением и через манометр сообщается с сигнализатором. При появлении усталостной трещины в лонжероне давление в поло сти падает и загорается красная лампочка сигнализатора.
В некоторых случаях на труднодоступные элементы конструк ции может быть наклеена изолированная от конструкции прово лока, имеющая статическую выносливость, близкую к статиче ской выносливости этих элементов. Используя специальные выводы, можно «прозванивать» эти проводники и таким обра зом контролировать состояние элементов конструкции.
Для надежной работы элемента конструкции очень важен выбор его конструктивных, геометрических форм. Элементы кон струкции или системы по возможности должны быть равнопроч ными и свободными от концентраторов напряжений. Так как в большинстве случаев этого добиться не удается, элементам при даются формы, смягчающие действие концентраторов напря жений.
Большое значение для обеспечения надежности имеет выбор оптимальной схемы систем изделия. Схема по возможности должна быть наиболее простой. Элементы системы должны быть рассчитаны на работу в условиях, обеспечивающих их нормаль ное, надежное функционирование (ударные нагрузки, вибрации, температура, ее перепады, давление, его перепады, влажность и т. д.). Большое внимание должно быть уделено оптимальным температурным режимам, распределению температурных полей, разработке систем охлаждения.
При разработке систем целесообразно предусмотреть на стройку и контроль объективными и по возможности автомати зированными средствами. С этой целью системы снабжают спе циальными отводами для присоединения аппаратуры настройки и контроля. Во многих случаях необходимо предусматривать самоконтроль и самонастройку систем, выдачу информации
орежимах работы и возникших неисправностях, а иногда даже
ипрогнозирование возможных отказов.
При конструировании важен выбор допусков, обеспечиваю щих безотказную работу элементов систем в течение заданного периода работы. К ним относятся допуски на геометрические
90
размеры, амортизирующие данные подвесок, выходные парамет ры агрегатов и систем.
При разработке конструкции элементов, влияющих на рабо ту жизненно важных агрегатов и систем самолета, необходимо' правильно определить продолжительность и режимы их обкатки или тренировки.
Одним из основных условий повышения технологичности и обеспечения надежности самолета и его систем в процессе про ектирования является панелирование и агрегатирование монта жей. Основы панелирования должны быть заложены при проек тировании. Панелирование монтажей заключается в рациональ ном размещении на общих зональных панелях аппаратуры и коммуникаций, относящихся к различным системам. Панелиро вание, как показывает опыт многих самолетостроительных кон структорских бюро, позволяет значительно улучшить подходы к приборам, уменьшить количество разъемов коммуникаций, со кратить длину коммуникаций. Зональные монтажные панели, собирают на отдельных, специально оборудованных рабочих местах, применяя средства механизации и автоматизации. Окон чательно собранную панель проверяют при помощи объективных средств контроля и только после этого устанавливают на само лет. Наряду с созданием зональных монтажных панелей целе сообразно создавать блоки коммуникационной аппаратуры, трассы коммуникаций, жгуты проводов, которые можно было бы также собирать вне самолета.
Большое значение для повышения надежности имеет созда ние комплексированных приборов и агрегатирование элементов конструкции и систем.
Проектируемое изделие должно обладать высокой производ ственной и ремонтно-эксплуатационной технологичностью. Вы сокая ремонтная технологичность обеспечивается повышением взаимозаменяемости основных агрегатов, узлов и элементов, свободным подходом к основным агрегатам.
Одним из радикальных путей повышения надежности авиа ционной техники является также использование унифицирован ных агрегатов, схем, элементов. Унифицированные схемы, узлы, агрегаты и элементы, как правило, лучше отработаны, провере ны в процессе эксплуатации и имеют более совершенную техно логию изготовления. Кроме того, наличие унифицированных из делий позволяет лучше обеспечить эксплуатирующие организа ции запасными частями.
Конструкция самолета, двигателей, агрегатов их оборудова ния и систем должна позволять быстро обнаруживать неисправ ности, а еще лучше сигнализировать об их появлении. Кроме основных эксплуатационных качеств, изделие должно обладать рядом свойств, облегчающих его эксплуатацию. К ним относят ся — простота обслуживания, минимальные затраты труда на подготовку к эксплуатации, механизация и автоматизация таких
91
подготовительных операций, как заправка топливом, смазочны ми маслами, зарядка аккумуляторов и др. Кроме того, изделие должно быть приспособлено к длительному хранению и транс портировке.
Одним из наиболее важных и эффективных средств обеспече ния и оценки надежности являются испытания. Для предвари тельного расчета надежности той или иной системы необходимо знать нагрузки и условия работы агрегатов и деталей. С этой целью используют материалы по эксплуатации предшествующих и самолетов аналогичных типов, а также расчетные методы. Од нако эти материалы могут дать лишь приблизительное представ ление об условиях работы агрегатов планера самолета, его сило вой установки, оборудования и систем. Поэтому при испытании первого образца самолета нужно стремиться более точно опре делить внешние нагрузки и условия работы элементов конструк ции планера самолета, силовых установок, агрегатов их оборудо вания и систем. На основании выявленных нагрузок и условий работы агрегатов самолета должны быть внесены коррективы в расчеты надежности систем и в технические условия на агрега ты, приборы и системы. Однако исследования нагрузок и усло вий работы элементов конструкции планера самолета, его сило вых установок, агрегатов оборудования и систем не должны ограничиваться этапом проектирования и испытания опытных образцов. Нагрузки и условия работы зависят от особенностей и условий эксплуатации. Кроме того, они могут изменяться в про цессе эксплуатации. Поэтому исследования нагрузок и условий работы должны продолжаться в процессе серийного производ ства и эксплуатации.
Испытания подразделяются:
по месту проведения — на лабораторные, стендовые, эксплу
атационные; по объему — на испытания агрегатов, блоков, систем;
по величине нагрузки или интенсивности воздействия факто ров — на нормальные, ускоренные (форсированные) и гранич ные;
по периодичности — на разовые, периодические и непрерыв ные;
по задачам проведения — на прочностные (статические, пов торно-статические, вибрационные, динамические), испытания на функционирование, работоспособность, ресурс, испытания на надежность;
по выявлению результатов воздействия отдельных факторов или групп факторов (эксплуатационных нагрузок) таких, как температура, давление, влажность, морской туман, акустические шумы, агрессивные среды, биологические факторы, магнитные, радиационные поля и др.
Испытания опытных образцов в зависимости от назначения изделия подразделяются на лабораторные (стендовые), прово
92
димые на месте изготовления изделия, и летные испытания, проводимые на летательном аппарате.
При заводских испытаниях опытных образцов проводится доводка изделия до состояния, обеспечивающего выполнение всех его функций, определяются все необходимые характеристи ки, устанавливается их соответствие техническим условиям. Кро ме того, при этих испытаниях проводится проверка работы изделий на предельных значениях нагрузок, комплексная про верка и отработка изделия в основных вариантах применения, проверка и отработка контрольно-поверочной аппаратуры, пред назначенной для контроля технического состояния в эксплуата ции. При испытаниях, как правило, должны проверяться: соответствие изделия и агрегатов, входящих в его системы, тех ническим условиям, комплектность, масса, габариты изделия; соответствие технических характеристик и условий применения изделий и материалов, поставляемых другими предприятиями, взаимозаменяемость сменных блоков и качество сочленения разъемных и контактных узлов; возможность и удобство подклю чения контрольно-измерительной и проверочной аппаратуры; характеристики ремонтопригодности.
Кроме этого, в процессе испытаний целесообразно проверять плавность хода механизмов управления, работу органов регули ровки и управления, уровень акустических шумов, качество уп лотнений, отсутствие резонансных колебаний конструктивных элементов, устойчивость к механическим и климатическим воз действиям и т. д.
Виды и последовательность испытаний по определению коли чественных характеристик надежности указываются в програм ме испытаний и выбираются в зависимости от назначения изде лия и тактико-технических требований.
Лабораторные испытания опытных образцов дают первичную информацию о работе элементов, узлов, устройств при воздей ствии на них различных факторов. Однако при лабораторных испытаниях нельзя учесть всего разнообразия факторов, имею щих место при эксплуатации опытных образцов на летательных аппаратах различных классов. Для одного и того же агрегата, системы характер нагрузок, уровни, последовательность и цик личность их действия могут изменяться в зависимости от типа летательного аппарата. Поэтому, как показывает опыт, характе ристики надежности, полученные при лабораторных испытаниях, значительно отличаются как по уровню, так и по характеру от казов. В связи с этим, кроме лабораторных испытаний, прово дится большой объем летных испытаний.
Для вновь проектируемых самолетов целесообразно прово дить как изолированные испытания большинства агрегатов жизненно важных систем в лабораторных условиях, так и комп лексные ресурсные испытания этих систем на натурных стендах.
93
К наиболее жизненно важным системам относятся двигательная установка, топливная система, воздухозаборник, система управ ления, электро- и гидросистема и система жизнеобеспечения. Кроме этого, тщательной и всесторонней проверке должны под вергаться планер самолета и шасси. В задачу комплексных ре сурсных испытаний, как правило, входит:
—'Определение характеристик надежности систем в целом и отдельных ее элементов при работе в системе;
—разработка мероприятий по конструктивной доводке от дельных элементов систем и обеспечению повышения надежно сти и ресурса всей системы;
—определение сроков службы систем и агрегатов и сроков
выполнения регламентных работ;
— уточнение инструкции по эксплуатации изделия и отдель ных его систем.
Так как многие системы самолета и двигателя взаимосвя заны, испытания желательно проводить при совместной их рабо те. В качестве натурного стенда может быть использован макет самолета, на котором проводилась конструктивно-технологиче ская отработка. На этом макете выдерживаются все геометри ческие размеры, а положение агрегатов и коммуникаций должно соответствовать истинному их расположению. В качестве стен дов для ресурсных испытаний гидравлической, воздушной, топливной систем и систем управления также могут быть исполь зованы отдельные агрегаты самолетов, на которых проводилась отработка монтажей трубопроводов и электропроводки систем. Стенд для ресурсных испытаний должен быть оборудован спе циальной измерительной и испытательной аппаратурой.
В связи с тем, что подвергать испытанию, как правило, мож но ограниченное количество агрегатов и систем, продолжитель ность испытаний должна в два-три раза превышать гарантиру емые сроки службы агрегатов и систем. Нагрузки и условия работы должны быть по возможности близки к номинальным эксплуатационным нагрузкам. Для вновь проектируемых само летов целесообразно изготавливать, как минимум, три комплек та агрегатов: для полноразмерного стенда, для полных изолиро ванных испытаний и для установки на самолет. Первый вылет самолета с этими агрегатами возможен после положительных результатов испытаний первых двух комплектов (рис. 44). Гото вые агрегаты, устанавливаемые на самолет для летных испыта ний, должны пройти входной контроль на соответствие техниче ским условиям и чистоту обработки. Большому объему проверки целесообразно подвергать трубопроводы систем (их геометрические размеры, соответствие материалов, прочностные характеристики). Далее измеряются напряжения в трубопрово дах (монтажных и переменных) и проводятся ресурсные испыта ния. Ресурсные испытания целесобразно повторять, если посту пают новые типы трубопроводов, изменяется их материал
94
(когда поступают двигатели новой серии), а также через опре деленный календарный период серийного производства.
На современных летательных аппаратах применяются слож ные системы управления, которые включают большое количест во различных устройств.
Часть из этих устройств имеет сложную электронную схему с датчиками н исполнительными механизмами. У каждого эле мента таких устройств есть определенная степень надежности.
Рис. 44. Типовая схема объема и последовательности испыта ний агрегатов в ОКБ
Хотя каждый отдельный элемент имеет высокую степень надеж ности, необходимо рассматривать ситуации, когда возникает отказ одного из этих элементов. Отказы элементов системы уп равления могут вызвать резкие возмущения летательного аппа рата или автоколебания конструкции.
При проектировании и лабораторных испытаниях системы управления должны быть изучены отказы ее элементов. При от казах элементов системы управления па всех разрешенных ре жимах эксплуатации должны быть исключены следующие слу
чаи:
а) появление нагрузок, превышающих максимальную эксплу атационную нагрузку для конструкции летательного аппарата;
б) опасные колебания элементов конструкции; в) опасные изменения положения летательного аппарата
(например, при полетах на низких высотах не должно быть рез ких изменений высоты из-за опасности столкновения с землей).
До начала летных испытаний должно быть выполнено моде-
95
лирование с изучением поведения |
летательного |
аппарата при |
отказах системы управления. По |
результатам |
моделирования |
должны быть определены предельные нагрузки |
при отказах и |
колебаниях конструкции с учетом взаимодействия упругой кон
струкции самолета и системы управления. |
следует рас |
При анализе отказов в электронных системах |
|
сматривать обрывы и замыкания проводки, «заедание» реле и |
|
т. п., в механических системах—износы, «заедания» |
и поломки. |
Кроме того, должны быть рассмотрены случаи снижения мощ |
ности усилительных устройств (например, выход одной камеры гидроусилителя).
До начала летных испытаний должны быть проведены испы тания по оценке надежности системы управления на натурном стенде. На основании этих испытаний и лабораторных испыта ний агрегатов системы управления оценивается надежность эле ментов и всей системы в целом. При лабораторных испытаниях режимы вибраций и температуры должны быть максимально приближены к условиям работы агрегатов системы управления на самолете. После получения положительных результатов мо делирования и лабораторных испытаний проводятся летные ис пытания с имитированием отказов элементов системы управле ния. Электрическая схема имитации отказов должна быть опробирована на стенде, а затем на самолете при наземных испыта ниях. При имитации отказов элементов системы управления по ведение самолета также должно оцениваться моделированием.
3.2. Вопросы количественной оценки надежности на стадии проектирования
Одной из важнейших задач обеспечения надежности являет ся оценка ожидаемой .надежности на стадии проектирования. В большинстве случаев задача количественной оценки при про ектировании на базе принятых в практике конструирования рас: четных зависимостей может быть решена следующим образом. Пусть основной определяющей характеристикой исследуемого объекта (системы, узла, элемента), по которой можно судить о его работоспособности, является некоторая характеристика у. Объект считается надежным, если эта характеристика находит ся в пределах допустимых значений г/тр, например у > у Тр, и не надежными, если у < г/трДалее предположим, что характерис тика зависит от некоторых случайных аргументов х\, х2, ..., X/,...
• • •> %п'-
у = / ( х 1, х г,...,х1,...хп). |
(3.1) |
В процессе конструкторских расчетов определяются фиксиро ванные (минимальные или максимальные) значения исследу емых характеристик у, сравнение которых с заданными значени ями уТр позволяет судить о «запасах» этих характеристик.
96
Однако, являясь функциями случайных величин, значения иссле дуемых характеристик сами становятся случайными. Для того чтобы количественно оценить вероятность выполнения требова ний в отношении характеристики у, необходимо знать возмож ное рассеивание этой характеристики при заданных допустимых пределах изменения аргументов х{. Подобного рода задачи в некоторых случаях могут быть решены с помощью методов ли неаризации функций случайных аргументов. Так, если функция (3.1) линеаризуется в области практически возможных значений всех аргументов хи то параметры распределения характеристи ки у могут быть определены следующим образом:
|
у ср(лу, Х % |
Хл), |
|
(3.2) |
||
df |
п |
df |
|
y ~ TipX ?Xj> (3.3) |
||
L + 2 |
|
|||||
dX! |
|
ю |
||||
/=1 |
|
|
|
|
|
|
где xv о^,..., Xj, |
z2Xl,...,xn, |
°хп —средние |
значения |
и |
дисперсии |
|
аргументов; |
|
и дисперсия |
исследуемой |
характе |
||
у, ау — среднее значение |
||||||
ристики; |
|
|
|
|
|
|
ГД — коэффициент корреляции аргументов хг-, Xj. |
когда аргу |
|||||
Особенно простой вид принимают формулы (3.3), |
||||||
менты хи х2.......хп не коррелированы, |
Г^ = 0 при i=f=j или, когда |
|||||
1Д=1. |
|
|
|
|
|
|
Определив цараметры распределения исследуемой характе ристики у и зная закон ее распределения, можно произвести ко личественную оценку вероятности требований, предъявляемых к
данной характеристике: |
|
Я = Вер{г/>г/тр), |
(3.4) |
т. е. решить задачу количественной оценки надежности исследу емой системы (узла, элемента).
Для определения показателей надежности изложенным мето дом необходимо знать закон и параметры его распределения каждого из аргументов xit влияющих на исследуемую характе ристику у, а также закон и его параметры исследуемой характе ристики у, определяющей работоспособность системы (узла, элемента). Иногда трудно применить предлагаемый метод из-за отсутствия этих сведений. Однако во многих случаях можно при нять нормальный закон распределения аргументов Хг и характе ристики у. На основании принятых допущений и требований технических условий к значениям аргументов Хг параметры рас
пределения последних' могут быть определены следующим обра зом:
4 |
533 |
97 |
|
|
— если поле допуска Ах, аргумента х, задано техническими
условиями или чертежом симметрично относительно |
номиналь |
||
ного значения х*‘н, то |
|
(3.5) |
|
х,*— Хг*н; |
|||
2 |
/ДXi \2 |
(3. 6) |
|
0х' = |
1 Г ’ |
||
|
где za— квантиль нормального распределения нахождения ар гумента Х{ с вероятностью а в пределах установленного допу ска Ах,-;
■— если поле допуска Ах* аргумента х,- задано односторонне
относительно номинального значения х,л (в сторону |
соответст- |
|
венно «+ » или «—»), то |
|
|
Xl ~ Xtn + |
Д-*ч> |
(3.7) |
|
|
(3.8) |
В каждом конкретном случае оценка вероятности а должна производиться на основе анализа достоверности методов контро ля величин х*. Если аргумент х, в формуле (3.1) является поп равочным коэффициентом, то параметры его распределения оп ределяются по формулам
|
**чпах “Ь -^mln . |
|
(3.9) |
Х‘ |
2 |
|
|
|
|
||
д2 |
(-^max -^mln)^ |
, |
(3. Ю) |
|
2 |
|
|
где хтах, Хщщ — соответственно минимально и максимально воз
можные величины аргумента х,-, |
выбранные на |
основании спра |
||||
вочных данных. |
|
|
|
|
|
|
Определив по формулам (3.2), (3.3) параметры закона |
рас |
|||||
пределения исследуемой характеристики |
у, можно оценить на |
|||||
дежность системы (узла, |
элемента) в соответствии с уравнени |
|||||
ем (3.4). При нормальном распределении этой |
характеристики |
|||||
уравнение (3.4) принимает вид |
|
|
|
|
||
|
+оо |
(У |
.Утр)2 |
|
|
|
Р = ---- W |
f e |
|
Ц |
dy = F0(U), |
(3.11) |
|
Qy У Z71 |
J |
|
|
|
|
|
^тр
где F0(U) — нормированная функция нормального распределе ния.
Безусловно, что точность и достоверность получаемых при проектировании расчетных показателей надежности исследу
98
емых систем (узлов, элементов) в значительной степени опреде ляются точностью и достоверностью исходных данных. Опре деленные погрешности при расчетах неизбежны. Однако следует иметь в виду, что результаты расчетов могут быть проверены и откорректированы уже на ранней стадии производства исследу емых систем (узлов, элементов) по фактическим данным о рас сеивании характеристик.
3.3. Обеспечение надежности самолета в процессе серийного производства
Работы по созданию нового самолета не ограничиваются выполнением проектных работ, постройкой опытных образцов изделия, проведением лабораторных и летных испытаний. Про должением процесса проектирования с учетом требований серий ного производства и эксплуатации является конструктивно-тех нологическая доводка. Необходимость совершенствования конст рукции изделий вызывается спецификой опытного производства. В процессе проектирования и создания опытного' образца, в первую очередь, решаются вопросы обеспечения необходимых летно-технических характеристик самолета. К моменту оконча ния летных испытаний самолета вносится большое количество конструктивных изменений. Необходимость большого количест ва изменений становится ясней только к концу испытаний и ана лиза полученных при этом данных. Поэтому в процессе запуска самолетов в серийное производство производится конструктивно технологическаяотработка. Процесс конструктивно-технологи ческой отработки и подготовки серийного производства самолета необходимо максимально использовать для повышения показа телей его надежности и ресурса.
Повышение надежности самолета на этом этапе достигается в результате значительного улучшения его производственной,
эксплуатационной и ремонтной технологичности, |
продолжения |
и расширения объема начатых ранее ресурсных |
испытаний, ис |
следований действительных условий и режимов работы и нагру зок элементов конструкции планера, силовых установок, агрега тов их оборудования и систем, уточнения технических условий и программ испытаний готовых агрегатов. В процессе совершен ствования конструкции проводят анализ всех систем и элемен тов конструкции планера, силовых установок и оборудования самолета с точки зрения обеспечения технологичности, надежно сти и удобства эксплуатации. Кроме этого, в этот период реша ются многие вопросы рационального размещения оборудования, коммуникации, их увязки с элементами конструкции планера са молета. Важным средством увязки чертежей является плаз-чер теж в натуральную величину, выполненный с высокой точностью на жестком носителе размеров. Плаз предназначается для увяз ки сложных контуров самолета с деталями внутреннего набора.
4* 99