книги из ГПНТБ / Шах, А. Д. Вопросы экономики автоматизации химического производства учеб. пособие

~ 109 "

имости, равное 12,3 руб/тн, может быть принято за ожидаемое при совершенствовании автоматизации объекта.

Определение возможного улучшения технико-экономических пока­

зателей на основании их среднепрогрессивных значений.

ß результате анализа статистических данных производства полу­

По данным таблицы очевидно, что среднепрогрессивное значение технологической себестоимости 11,0 руб/тн достоверно отличается от осщего среднего значения и может сыть принято за ожидаемое при совершенствовании автоматизации объекта.

ш-

Определение капитальных затрат на автоматизацию

Научно-исследовательские работы по автоматизации объекта про­ водились в течение 2-х лет. Число специалистов, принимавших учас­ тие в разработке, их оклады и коэффициенты занятости в этой раз­ работке следующие:

Затраты' по заработной плате не/ выполнение научно-исследователь-

ских работ составляют 66450 руб. /см. ш.І2/.

В выполнении проектных работ принимала участие группа проекти-

1

ровщикбв в течение 6 месяцев:

- Ill -

Затраты по заработной плате па выполнение проектных раоот

Составляют 5639 руб. /ом. ф.І2/.

I

Стоимость оборудования, используемого при выполнении работ,

составляет 600 руб; норма амортизации - 13$. Оборудование исполь­ зовалось в течение 4 меояцев или 0,33 года. Научно-исследователь­ ские и проектные работы проводились в течение 2,5 лет, ;

Затраты материалов, энергетики и топлива за этот период сос­ тавляли 350 руб/год, а их удельный пес на выполнение работ по автоматизации данного объекта - 0,7. По формуле /12/ определяем суммарные затраты на научно-исслыдовательские и проектные рабо­ ты;

Ц= [( 1+0,0В7)166450+5669^/ +600- 0,13- 0,33+350*0,7-2,5=79036р.

0,087 - доля отчислений в Фонд социального страхования.

Мощность объекта, для которого проектируется автоматизация, 2000 т/год, а количество объектов, для которых может быть приме­ нен проект, составляет: 2 - мощностью 2000 т/год каждый; 3 - мощ­ ностью 5000.т/год; 4 - мощностью 8000 т/год; I - мощностью 10000

т/год.

k t ' ^ 7iL036.;,?00Q--- = 2594 руб.

п61.000

Стоимость средств автоматизации по смете составляет 641 руб-.

К этой стоимости добавляется стоимость запчастей / Ко /, трав спортныв расходьь / Нс /. стоимость тары и упаковки / И/3 /.

затраты на комплектацию / Но! /, дополнительные заготовительно- -екладские расходы / Кб /, которые вычисляются как проценты от стоимости приборов КИП О =0,02; е =0,05; ^ =0,012; б/= 0,017; ^ =0,03

Стоимость монтажных работ при внедрении определяется по цен­ никам и в среднем составляют около 60% от стоимости приборов

/по данным проектных институтов/.

К в = 380 руб.

Общие капитальные затраты

К = 2594 + 1275 + 380 = 4246 руб.

Определение фактических капитальные затрат Затраты на научно-исследовательские и проектные работы взяты

из предыдущего примера. После внедрения уточняются величины К Л

и

В результате автоматизации ликвидируется часть технологичес­

кого оборудования на сумму 1340 руб. и часть средств КИП и Л,

ir P Ö O l Jt jg рплЙЙ £ 4 5 p y P i

= 3R0 + 145 = 525 pyö.

Общая величина фактических капитальных затрат составляет

К= 259І+ 2270 + 525 = 5386 руб.

Выбор варианта автоматизации

I.Представлены три варианта со следующими показателями

Нормативный срок окупаемости принят в. 5 лет и нормативный коэффициент сравнительной эффективности соответственно 0,2.

Для выбора лучшего варианта производится следующий раочет

/в тыс.руб/ по приведенным затратам:

1-й вариант 10 + 5.12 = 70 или

12 + 0,2 . 10 * 14

2-й вариант II + 5 . 11,5 * 68,5 11.5 + 0,2 . II = 13,7

3-й вариант 1 4 + 5 . 10,5 » 66,5 или

10.5 + 0,2 . 14 = 13,3

Третий вариант является лучшим, так как дает наименьшую сум­ му приведенных затрат.

-І И

2.Возможны два варианта по автоматизации предприятия, дан­

ные по которым сведены в таблицу 14.

Фонд дополнительных капитальных вложений на автоматизацию двух объектов составляет 1610 руб.^Для одного объекта рассматри­ вается 4 варианта автоматизации, для другого - 3 варианта. Для каждого варианта рассчитывается экономический эффект и дополни­ тельные капвложения; результаты расчетов сводятся в таблицу 15 /101/:

- П 6 '•

В. В0ПР0ОН УПРАВЛЕНИЯ Л.ЧТи.и.чГіЫ'іі-j d ^HiJi.S yj!.ili'iiiЖ<іМ

ііроизйцдстцо;,і

10.Методы расчета времени сдвига информации imn управлении производством по показателю тех­

нологической себестоимости

экономический эффект систем управления реализуется в ходе опе­ ративного управления производством. Оперативное управление ирод-

полагает контроль за ходом технологического процесса по обобщон-

ному показателю, в частности, по технологической себестоимости,

своевременное вмешательство в процесс с целью оптимизации этого показателя. При этом возникает необходимость в определении себе­ стоимости не только за относительно длительный период времени

/месяц/, но и за короткие интервалы /в пределах часа/.

Для объективного отражения хода процесса при оперативном рас­ чете технологической себестоимости необходимо учитывать динами­ ческие свойства химического объекта. Наличие таких свойств обус­ ловлено тем, что технологический процесс получения готовых про­ дуктов из сырья и материалов протекает во времени вследствие рас­ пределенной емкости аппаратов и конечной скорости осуществления химических реакций и прохождения реагентов через аппараты и ли­ нии передачи /Ш2, 103/. Динамические свойства проявляются в раз­ новременности затрат /сырья, материалов, энергосредств/ и соот­ ветствующего ИМ выпуска продуктов, а, следовательно, в разновре­ менном изменении под влиянием возмущающих воздействий входных и

- п ? _

выходных параметров, определяющих затраты и выпуск.

Входные параметры представляют собой совокупность показателей,

характеризующих количество и качество потребляемых исходных про­ дуктов /материальных потоков/ и ѳнѳргосредств. шходние парамѳт=

ры - совокупность показателей, характеризующих количество и ка­ чество выходных продуктов /104/. Выходные продукты включают в 08=

бя целелой продукт, побочные продукты и отходы.

Между изменением входных параметров процесса и началом изме­ нения связанных с ними выходных параметров, как было показано выше, проходит некоторое время. Места входов, равно как и выхо­ дов, распределены по длине технологической цепи, что обусловли­ вает различные значения временного интервала. Очевидно, что из­ менение параметров продукта, вводимого в технологический процесс в его начале, отразится на выходных параметрах через больший ин­ тервал времени, чем изменение параметров продуктов, поступающих в других точках по ходу процесса. Игнорирование временного ин­ тервала между изменениями входных и выходных параметров и рас­ чет технологической себестоимости при допущении о совпадении во

времени входов и выходов, как это принято в настоящее время,иска­ жает результаты.

При расчете себестоимости следует учитывать временной интер­ вал между изменениями входных и выходных параметров, т.е. время сдвига инііхзрмации. Так как задачей оперативного управления явля­ ется экономически оптимальный выход целевого продукта, то все входные параметры процесса "синхронизируются" исключительно с