Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шах, А. Д. Вопросы экономики автоматизации химического производства учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.96 Mб
Скачать

- 98 -

электролизеров рассолом в соответствии с силой тока /амперной нагрузкой/, Судет достигнуто повышение выхода по току на I%.

Вследствие этого выпуск каустической соды и хлоргаза также по­ высится на 1%, что составит соответственно 720 т/год и 600т/год;

а расходный коэффициент электроэнергии уменьшится на 25 квт/час на Іт продукта3^.

2. Оценка изменения показателей на основе статистических данных.

Определение возможного изменения средних значений показате­ лей в результате уменьшения колеблемости /дисперсии/.

а/ Исследовались изменения технико-экономических показателей двух основных цехов производства синтетического каучука: контак.

тного превращения спирта в дивинил и эмульсионной полимеризации.

Эти технологические процессы оказывают определяющее влияние на экономику производства каучука, поскольку в них происходят фи­ зико-химические превращения сырья, составляющего не менее 80%

себестоимости.

Автоматическая стабилизация рассматриваемых процессов завер­ шена полностью,благодаря чему не возникает трудностей при полу­ чении информации об исследуемых показателях для определения экононических резервов процессов.

Задачей дальнейшей автоматизации названных объектов является улучшение средних значений показателей, в то кѳ время граница

х/ Цифры в примера условные,

і'

99

/минимальная или максимальная/ области наиболее вероятных зна­ чений останется неизменной.

 

 

 

 

 

 

Таблица

5.

Плановая калькуляция

себестоимости дивинила

 

 

 

в контактном газе

*/

 

 

 

 

 

Far ход на единицу продукции

 

 

Наименование ста-

|іі!д и н ..{Количество I Цена

1IСумма

г-------- -

,j1 Удельный

тей расхода

Іизм. і

 

\гфинт\ру8.иКоп- 1

вес//

 

 

 

!

 

.*

 

1

 

J _______________ 1____________________ 1

 

I

І

2

І

3

І 4

;І 5

j1

6

 

1

 

1

f

j1

 

 

I.Основные материалы

 

 

 

 

I. Спирт

 

кг

2233,14

0-332

741-40

96,5

2.

Катализатор К-64

кг

13

0-968

12-58

1.6

 

Всего по I статье руб. и коп.

753--98

 

 

П. Топливо

кг

380

0-023

8-74

0,75

 

Ш. Энергозатраты

 

 

 

 

 

I. Пар

 

мгк

2,17

2-66

5-77 V

I,I

2.

Электроэнергия

квтч

57;5

0т0І4

0-81'j

 

3.

Вода промышленная

м3

1,0

О-ОІ

0-01 /

 

4,

Холод

 

мгк

0,003

16-41

0-/>5 V

0,5

5.

Сжатый воздух

м3

2,0

0-004

0-01

 

6.

Сжатый

воздух КИП

м3

40,0

0-006

0-24/

 

 

Итого

по статье

П

руб. и коп.

 

6-89

 

 

 

 

-1 0 0

 

 

 

 

 

 

I

2

3

[

4

5

6

 

Технологическая

себестоимость

 

 

7S9-6I

100,0

ІУ. Побочные продукты

 

 

 

 

 

I. Углеводороды

 

 

 

 

 

 

 

из

куба

кг

 

 

 

Гб-83

 

2. Газ

после скруб­

 

 

 

 

 

 

беров

м3

 

 

 

9-20

3.

Высшие спирты

гаг

 

 

 

17-,С7

 

 

Технологическая себесто­

 

 

 

 

 

имость с учетом реализа­

 

 

 

 

 

ции побочной продукции

 

 

 

 

 

 

руб. и коп.

 

 

736-41

 

У. Зарплата с начисления!,іи

 

 

 

 

 

 

 

руб. и коп.

 

 

1-22

 

УІ.

Амортизация

руб.и

коп.

 

 

3-S6

 

УП.

Цеховые

 

 

 

 

2-80

 

 

расходы

- " -

 

 

 

Цеховая себестоимость -

" -

 

 

734-59

 

х/ Пример методический, данные условные.

-ІОІ -

Втехнологической себестоимости цеха основной статьей затрат является спирт /удельный вес затрат 98//, а также пар и топливо

/составляют 0,8/ и 1,1/ технологической себестоимости/. Доход от реализации побочных продуктов /высших спиртов, газа после

скрубберов, углеводородов/ оставляет 43 руб.20 коп. Технологичес­ кая себестоимость с учетом суммы реализации составляет 726 руб. 41 коп. При атом затраты на сырье превышают общую сумму техноло­ гической себестоимости, а удельный вес затрат на пар и топливо соответственно равен 0,8/ и 1,2/. Поскольку в цехе применяется топливо своего производства /абгаз и жидкое топливо/, уменьшение соответствующих расходных коэффициентов не отразится существен­ но на экономике процесса. Затраты на катализатор составляют

1,6/ технологической себестоимости. Однако, в связи с тем, что перегрузка катализатора производится через 70 и более циклов

контактирования, т.е. не

чаще I раза в

1,5 месяца, можно

принять:

расход катализатора на единицу продукта

постоянным.

I

 

 

 

Таблица 6.

 

Плановая калькуляция

себеотоимости каучука

;

в латексе*/

 

 

 

Расход на единицу продукции.

Наименование статей!,йдин.Количество*,Цена руб. \Сумма руб. .Удельн.

 

 

jизм. j

 

[и коп.

|и коп.

I вес,А

 

I

I 2 -

3

I

4

j

5

I 6 :

 

I. Основные материалы

 

 

 

 

 

 

 

1.

Дивинил

кг

763,75

 

0-768

 

586-58

1

2.

Стирол

кг

257,91

 

0-347

 

89-19

] 84,0

 

 

 

 

1 0 2 -

 

 

 

 

 

I

 

 

і

2

£

4

5

6

3.

Ііеозои Д

 

 

кг.

18,85

0-725

13-67

 

4,

Синтетические яир-

 

 

 

 

 

 

 

ные кислоты

 

 

кг.

15,90

0-701

И - 14 *)

 

5. Гипериз

 

 

 

кг.

3,34

0-448

1-50

 

6.

Меркаптан

 

 

кг.

1,25

1-995

2-49 > £2,2

7.

Канифольное мыло

 

кг.

70,3

0-984

68-62

 

8, Сернокислое железо

 

кг.

0,У9

0-172

0-07

 

9, Серная кислота

)

 

кг.

 

 

0-34 „

 

ІО. Некаль

 

J

 

 

 

 

 

 

 

Итого по I статье

руб.коп..

 

 

774-ГО

 

П. Вспомогательные

мате

^ П' _

 

 

 

1,3

 

риалы

 

 

 

 

 

10-4£

 

 

 

 

 

 

 

И. Энергозатраты

 

 

 

 

 

 

 

I. Пар

 

 

мг.к

£.35

2-66

3-59

0,5

2. Электроэнергия

 

квт;;чае

Г,22

0-014

1-50

0.3

3. Вола умягченная

 

 

м3

1,55

0-125

0ГІ9

 

4. Вода частично умягчен, м.3

4,0

0-18

0-72

 

5. Холод

 

 

мг.к

.0,415

16-41

6-81

0,9

6. Сжатый воздух

 

 

мэ

4,0

0-004

0-16 ]

 

7.

Азот

 

 

 

М3

27,5_

0-039

1-07 J

0,2

8.

Нулевая вода

 

МГ.К'

0,27

14-21

3-83

0,5

9. Промышленная вода

 

мэ

50

0-009

0-45 1

 

ІО.Скатый воздух для КИП

м3

55

0-006

0-33 j

0,1

 

Итого по статье

3

 

 

 

 

18-65

 

ІУ. Технологическая

руб.коп..

 

 

803-76

100, (

 

себестоимость

 

 

 

 

Зарплата с начиол.

_ »»■_

 

 

2-70

 

 

 

 

 

 

 

У. Амортизация

 

 

 

 

 

4-55

 

УІ.Цеховые

расходы

 

 

 

 

 

7-95

 

 

Цеховая

себеогсим.

 

 

 

 

818-36

 

х/ Пример методический.

- Ю З -

Как видно из таблицы, основной статьей затрат является сырье,

т.ѳ. дивинил и стирол, составляющие 84/, технологической себесто"

имости, существенны такие затраты на основные и вспомогательные материалы. Так как эти продукты вводят в процесс по определен­ ной рецептуре при составлении водной фазы, можно принять, что их затраты не зависят от качества управления процессом, т.е. их величина на единицу выпускаемой продукции постоянна. Среди энер­ гетических затрат основными являются пар, холод, холодная вода.

Однако поскольку применение холодной воды носит сезонный харак­ тер /она применяется только летом/, динамика ее расхода не рас­ сматривалась.

В результате анализа калькуляции себестоимости для исследова*-

ния быі и отобраны следующие основные показатели: в первом цехе *■

расходные коэффициенты спирта и пара, во втором цехе - расходные коэффициенты сырья /дивинила и стирола/, пара и рассола. Кроме того,исследовались показатели выпуска продуктов /дивинила-ректи­ фиката и каучука соответственно/, а также показатели качества

/Дефо/.

Расходные коэффициенты рассчитывались по формулам:

Расходный коэффициент аосолютного спирта /в кг. на I т диви­ нила-ре ктиФиката/

/? 8/

где - количество спиртовой шихты, поступающей на контакти­ рование за время Т , кг.;

Q> _ иппиирл-Ф-пг) дивинила-ректификата, получаемого ja время

 

 

 

 

 

- 1 0 4

 

 

 

 

 

 

 

 

Of -

 

концентрация спирта в шихте, вас %;

 

 

 

 

£) - проскок спирта, %.

 

 

 

 

 

 

 

Расходный коэффициент мономеров /дивинила и стирола в кг. на

I т каучука/ дг

.

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

= h l Â É i

 

 

 

/79/

 

 

 

 

3

В *

 

 

 

 

 

 

где

 

 

-

выпуск

каучука

за

время

7 ” , т;

 

 

 

 

<^2

 

- количество мономеров /дивинила и стирола/; поступа­

 

 

 

 

ющих в процесс

за время

Т

, кг.;

 

 

 

 

^

 

- количество возвратного дивинила за время

Т ,

кг.;

 

 

 

- количество стирола - дестиллата за время

Т , кг.;

 

ytfßggy-

~ количество дивинила

в газах стравливания,кг,

 

 

- количество газов стравливания за время

Т 7

,

;

 

О

- содержание дивинила в газах стравливания,

%об.

 

С

 

 

S

4 -

м.в. дивинила.

 

 

 

 

 

 

 

 

Расходные

коэффициенты энергосредств

 

 

 

 

 

 

 

 

З і

= % ■

 

 

 

 

 

/80/

где

Gi

 

 

- расход С -го

энергопотока

за время 7"

в

натураль­

 

 

 

 

ных

единицах;

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

- количество целевого продукта соответствующего

 

 

 

 

цеха

за время

Т

, т;

 

 

 

 

 

При проведении исследования динамики показателей интервал меж­ ду последовательными значениями принимался равным суткам для цеха

 

 

- ю ?

 

 

 

 

 

 

гкгжтниго аревг іщения опирта в дивинил^ а для цеха

эмульсион­

ной полимеризации - смена.

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет погрешности определения технико-экономичеоких показате­

лей^«. (рориупн !%іо)

 

 

 

 

Таблица 7.

 

Измеряемый показатель

Шкала/

1Предель-J Предѳль- ІПогреш-І Сумме

 

 

у маис.

 

.нал

а о -

|Ная от-

.НОСТЬ

ірная

 

 

 

солготн.

1носит.

плани-

tотно-

 

 

 

 

(погреши,іпогреша. метри-

!си*.

 

 

 

 

!д К ~ -

 

jPOB.

іпогрѳ

 

 

 

 

 

!

 

jfflHOOB

 

 

2

 

і

3

4

!

6

! 6

 

 

 

 

 

 

Цех контактного превращения спирта в дивинил

 

 

 

I. Производительность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по дивинилу-ректи­

25м3/чао

 

0,4м3/чао

2,3#

 

 

3,3#

 

фикату

 

 

I #

2.

Количество исход-

12, 5ы/чао

 

I,9м /час

2,3#

 

1%

 

 

ного сырья

 

-

3,3#

3 .

Расход пара I ввод

І2,5т/час

 

0,2т/час і 2,3#

 

I #

3,3#

 

П ввод 32т/чао

 

0 ,бт/час J

 

 

 

 

Цех эмульсионной полимеризации

 

 

 

 

 

 

I. Внбработка каучука

 

 

 

 

2,3#

 

I#

3,3#

2 .

Количество исходного

 

 

 

 

 

 

 

 

оарья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дивинил на ПОЛИМ9-

22,Эм3/чао

0,3

 

 

 

 

 

 

ризадию

 

2.3#

 

 

3,3#

 

Стирол на полимер.

6,Зм3/чао

0,1

 

 

I#

 

Дивинил возвратный 10м3/чао

 

0 , 2

 

 

 

 

 

 

Стирол возвратный

3,2м3/чао

0 .0 5 J

 

 

 

 

3 .

Расход пара

3,2т/час

 

0,05

 

 

 

 

 

 

I нитка

 

 

2,3#

 

 

 

 

П нитка

2,5т/чао

 

0,04

 

 

I#

3 ,3 #

4 .

Расход рассола

 

 

6

1

.2,3#

 

I#

 

 

I нитка:

4 0 0 ^ / т а с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П нитка

ЗЗСмѴчас

 

4 , 8 1

 

 

 

2 І

5 .

Конверсия

 

 

 

 

 

 

 

6 .

Дефо

 

 

 

 

 

 

 

1 0 #

-ІОб

Результаты расчетов динамики технико-экономических показате­

лей /после объединения выборок по времени года в общую совокуп­

ность/ и определения их ожидаемых изменений в результате дальней­

шей автоматизации представлены в таблице 8.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

8

пп!Показатели

! П

IУ, ± бр,

! 6 /

1

]),[”/<.]\Ъ[Ш,%ШХс,-Х^

 

1

!

I *

!

I

'

I !

і

I

Цех контактного превращения спирта в дивинил:

 

 

I,

Выбработка ди-

 

 

 

 

 

 

 

винила-ректи­

 

 

 

 

 

 

 

 

фиката в сут­

122

202-2

19

 

9,4

3,3

6-* II,4

 

ки

 

2.Расходный коэф­ фициент оырья

 

кг/т

122

2338*10,3

И З

4.8

6,6

 

 

3.

Расходный коэффи­

3,25*0,01

0,18

5,5

6,6

-

-

 

циент Т/т '

122

 

пара ,

 

 

 

 

 

 

 

П, Цех полимеризации:

 

 

 

 

 

 

X. Выработка каучу­

70590*480

64

9,1

4

5

ь3530

 

ка в смену, кг.183

2.

Расходный коэф­

 

 

 

 

 

 

 

фициент сырья,

166

1002*7

88

6,8

6,8

2

- 22

 

кг/т

3, Расходный коэф­

 

 

 

 

 

 

 

фициент пара

173

1,95*0,02

0,22.

11,3

6,6

4

-0,08

 

т/т

4.Расходный коэф­ фициент рассола

м /т

183

4,72*0,35

4.7

10,0

6,6

3

-1,4

5. Дефо, г.

358

660*4,5

85

13,0

10

3

+22

 

<Sjj» -

ошибка среднего

арифметического

 

 

107 -

Таким образом, в результате автоматизации может быть увеличен

выход продуктов по обеим цехам и уменьшены расходные коэффициен­ ты для цеха полимеризации. Увеличение показателя Дефо на 22г

приводит к увеличению удельного веса П группы каучука, находящей|

наибольший спрос. Однако изменение качества каучука не может быті

выражено в стоимостной форме, поскольку цены на каучук не диффе­

ренцированы по группам.

б/ В производстве серной кислоты увеличение подайи колчедана

приводит к увеличению прибыли. Уравнение прибыли для производст­ ва оѳрпой кислоты контактным способом имеет следующий вид;

 

 

п

%/

где

-

величина подачи колчедана в печь;

 

tlx

~ цена I т колчедана;

 

 

У /

-

степень использования

серы в колчедане.

 

Прибыль зависит как от подачи колчедана, так и от степени ис­ пользования серы, однако при увеличении подачи колчедана прибыль

возрастает в большей степени, чем при увеличении Ц . Однако

увеличение подачи колчедана ограничено, поскольку при подаче бо­ лее 180 тонн потери оѳры в печном отделении превышают оанитаряые нормы, составляющие 3,6$.

Результаты расчета окидаѳмого увеличения подачи колчедана при

автоматизации представлены в таблице 9.

 

Таблица 9,

 

а

 

6 /

&

5

 

Xa'Xl

Подача

•оО

І?0±І

10

5,8

2,8

3

+5

колчедана

 

 

 

 

 

 

 

х/ В примере использованы данные НМУИФ'а

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ