4.Информационное обеспечение проектирования.

5.Особенности проектирования поточного производства

Поточная линия — обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии.

Поточное производство – это форма построения производственного процесса в пространстве и во времени, имеющая в своей основе согласованное выполнение всех операций во времени, рациональное размещение оборудования, применения специальных транспортных средств для передачи предметов труда, параллельную обработку изделий на всех рабочих местах, ритмичность производства.

Этапы проектирования поточного производства:

-подбор продукции, определение годовой производственной программы поточной линии;

-выбор варианта техники и технологического процесса;

-проектирование режима работы поточной линии, выбор транспортной партии, расчет такта и ритма работы потока;

-синхронизация операций, определение числа рабочих мест и рабочих, установление регламента их работы;

-определение запасов (заделов) продукции;

-расчет и проектирование транспортных средств;

-расчет показателей экономической эффективности.

Преимущества поточной формы организации производства:

Применение поточных методов организации производства объясняется их высокой эффективностью. Преимущества поточного производства определяются следующими факторами:

– широким применением высокопроизводительного специализированного оборудования;

– высоким уровнем механизации и автоматизации основных транспортных операций, а также наиболее полным использованием оборудования, материалов и других производственных ресурсов.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывают влияние следующие факторы:

– ликвидация тяжелого физического труда;

– сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей;

– совершенствование рабочими профессиональных навыков;

– снижение трудоемкости процессов производства.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

– сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности;

– уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции;

– наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений;

– сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.

Проектирование поточной работы включает в себя следующие этапы:

А) выбор организационной формы потока.

Этот выбор может быть обеспечен, как правило, только после выполнения расчетов по каждой из организационных форм потока.

Б) расчет величины ритма (такта потока).

Ритм – это равные промежутки времени через которые повторяется производственный процесс во всех его операциях:

r = T/qпл

Т – время, вы течение которого должна быть обработана поступающая нагрузка без нарушения норм качества, часы

qпл – нагрузка, которая должна быть обработана за время Т, при поточно-штучной работе она выражена в единицах обрабатываемого обмена, при поточно-партионной – количеством партий передач, ед (партий).

В) закрепление элементарных операций за рабочими местами.

Выбор оптимального сочетания элементарных операций на рабочих местах поточной линии должен производиться с таким расчетом, чтобы суммарное время по норме на выполнение всех элементарных операций, закрепленных за любым из рабочих мест было бы по возможности одинаковым и не превышало бы заданного ритма.

Если на производственной операции организовано одно рабочее место, должно выполняться следующее соотношение:

∑tоперэлi меньше либо равно r, R=1

∑tоперэлi меньше либо равно rj, R>1

J численно равно округленному значению R.

В дальнейшем будем обозначать ∑tоперэлi как tопi

tопi = tобрi + tперi

tобрi - Время на обработку почты по норме:

tперi - Время перерывов в которое по норме кроме времени регламентированных перерывов входят также: время на передачу обрабатываемой почты с одной операции на другую, а может быть и время простоя как самого оборудования. Так и самого оборудования

Если Тобр по норме может быть меньше либо равно rj, то tопi=r или rj

В целом по поточному производству, рассчитанном на N операций должно соблюдаться следующее условие:

Tоп1/R1 = tоп2/R2 = ….= tопn/Rn = r

Основное условие потока в данном случае в качестве R подставлены округленные значения соответствующие j

Г) расчет числа рабочих мест машин, механизмов, работников, производственных площадей и др. элементов производственного процесса.

Для определения необходимого числа рабочих мест по операциям поточной линии может быть использованы основное условие поточного производства.

Для расчета иных элементов производственного процесса могут быть использованы ранее полученные знания о определении числа работников, площадей и т.д.

Д) определение длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла обработки при поточной форме организации производственно процесса представляет собой совокупность времени по норме (с учетом возможных перерывов) на обработку единицы или партии ПО определенного размера на всех производственных операциях, включая транспортную и контрольную.

Тц пот = ∑ tопi = r∑ji = r∑Ri