- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Введение
При современном развитии науки и техники, при организованном массовом производстве, стандартизация, основанная на широком внедрении принципов взаимозаменяемости, является одним из наиболее эффективных средств, способствующих прогрессу во всех областях хозяйственной деятельности и повышению качества выпускаемой продукции.
Данное учебное пособие подготовлено по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» в соответствии с образовательной программой подготовки бакалавров по направлению 110800 - Агроинженерия. Изучение материала начинается с разбора компетенций, которые нацеливают студента на то, что он должен знать и уметь, изучив определенный материал лабораторной работы.
Все лабораторные работы направлены на закрепление и углубление знаний метрологии, из теории допусков и посадок, на изучение конструкции и области применения средств измерений. На лабораторных работах приобретаются практические навыки выбора необходимых средств измерения и обработки их результатов.
Подготовка к выполнению лабораторных работ заключается в изучении теоретической части работы по рекомендованной литературе, методическим указаниям и конспектам лекций. Подготовка к работе осуществляется студентом самостоятельно. Консультации проводятся преподавателем, ведущим лабораторные занятия, в установленном порядке.
Форма контроля - проверка отчетов, зачет по теоретической части работы, тестирование.
Каждая работа рассчитана на 4 академических часа. Таким образом, работа выполняется за одно посещение лаборатории. Лабораторные работы выполнятся по единому графику, что дает студентам возможность правильно спланировать свою самостоятельную работу по подготовке к лабораторным занятиям.
При проведении занятий первый час отводится на рассмотрение теоретической части работы. За последующие два часа необходимо выполнить экспериментальную часть работы; провести необходимые замеры и расчеты, сделать выводы, оформить отчет. Последний час лабораторных занятий отводится на зачет по работе.
Отчет по работе оформляется каждым студентом индивидуально.
Отчет должен содержать:
дату выполнения работы;
название работы, цель работы;
краткое описание теоретической части;
практическую часть, в которой формулируется содержание выполняемого задания, приводятся необходимые расчеты, результаты измерений и формулируется принятое решение по результатам измерений.
Завершается отчет по выполнении лабораторной работы выводом, который должен демонстрировать степень достижения цели лабораторной работы.
Процесс изучения материала лабораторных работ направлен на формирование следующих компетенций:
способность проводить и оценивать результаты измерений;
способность использовать технические средства для определения параметров технических процессов и качества продукции;
способность анализа качества продукции, организации контроля качества и управления технологическими процессами;
готовность к обработке результатов экспериментальных исследований.
Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
Цель работы: Приобрести практический навык определения годности поверхностей деталей машинcпомощью штангенинструментов.
Студент должен знать: |
Студент должен уметь: |
1. Механизм отсчета штангенинструментов. Назначение и устройство нониуса. 2. Конструкцию, методику и правила измерения штангенциркулем, штангенглубиномером, штангенрейсмасом. 3. Назначение и устройство штангенциркуля, штангенглубиномера, штангенрейсмаса. |
1. Выбирать измерительный инструмент для заданных объектов измерения и давать его метрологическую характеристику. 2. Измерить деталь по заданным размерам. Результаты измерений сравнить с техническими условиями. |