7. Перечислите факторы которые влияют на пластичность металла?

Пластичность возрастает при увеличении подвижности дислокаций. Повышение пластичности и снижение порога хладноломкостей достигается отчисткой металла от примесей, получением требуемой структуры в процессе плавки и литья, обработки давлением, и главным образом термической обработки. Так, например, отчистка хладоломких металлов (Fe, Cr, Mo, W и др.) от примесей внедрения (О₂, N₂, H₂) резко повышает работу распостронения трещины и понижает порог хладоломкости. Чем меньше зерно металла, тем труднее тем труднее развивается хрупкая трещина. Величина зерна зависит от температуры переохлаждения, при образовании кристаллической решётки.

8. Дайте определение диэлектрическим величинам, магнитной и диэлектрической проницаемости, в каких единицах измеряются?

Магнитная проницаемость вещества (μ [безразмерная величина]) – величина характеризующая магнитные свойства вещества и показывающая, во сколько раз индукция магнитного поля в веществе B отличается от индукции магнитного поля в отсутствии вещества (вакууме) В₀ (). – парамагнетик, – диамагнетик, – ферромагнетик

Диэлектрическая проницаемость (ε [Ф/м]) среды называется физическая величина, показывающая, во сколько раз электрическое однородного и изотопного диэлектрика слабее чем в вакууме .

9. Понятие пластической деформации. Поперечное скольжение?

При возрастании касательных напряжений выше определенной величины (предел упругости) деформация становится необратимой. При снятии нагрузки устраняется лишь упругая составляющая деформации (часть деформации, при которой кристаллы после снятия нагрузки приобретают свою первоначальную форму и размеры). Часть же деформации, которую называют пластической, остается. Пластическая деформация в кристаллах может осуществляться скольжением и двойникованиям. Скольжение (смещение) отдельных частей кристалла относительно друг друга происходит под действием касательных напряжений, когда эти напряжения в плоскости и в направлении скольжения достигают определенной критической величины (τ_К). Чем больше в металле возможных плоскостей и направлений скольжения, тем выше его способность к пластичной деформации.

10. На каких физико-химических явлениях основано электрохимическое образование поверхности.

11. Какие механизмы пробоя в твердых диэлектриках вам известны, какие условия появления для каждого из них?

12. Дайте характеристику методам электроэрозийной обработки поверхности.

С помощью электроэрозионной обработки производят нанесение металлических слоев на поверхность твердого тела, резку и формирование углублений различного геометрического профиля. С этой целью используются электроды различного профиля - дисковые, стержневые, трубчатые или проволочные. В основном эти электроды применяются для макрообработки, то есть имеют размеры (диаметр, толщину) как минимум в десятки-сотни микрометров. Поэтому площадь единовременной (в период действия одного импульса тока) обработки поверхности твердых тел составляет более 100 мкм². Кроме того, существующими макроэлектродами трудно или практически невозможно обрабатывать внутренние поверхности деталей и поверхности сложного профиля.

13. Недислокационные механизмы пластичной деформации, явление сверх пластичности.

14. В чем сходство и различие между ситаллом и стеклом, какова технология изготовления ситалла и для каких целей они применяются?

Ситаллы получают путем плавления стекольной шихты специального состава с добавкой нуклеаторов (катализаторов), охлаждения расплава до пластичного состояния и формирования из него изделий методами стекольной технологии и последующей ситаллизации (кристаллизации). Ситалловые изделия получают также порошковым методом спекания. В состав стекла, применяемого для получения ситаллов, входят оксиды (LiO₂, AlO₂, SiO₂ и др.) Ситаллы подразделяют на фотосиллиты и термосиллиты. По внешнему виду ситаллы могут быть непрозрачными и прозрачными (количество стеклофазы до 40%). В отличие от обычного стекла, свойства которого определяются в основном его химическим составом, для ситаллов решающее значение имеет структура и фазовый состав. Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости, почти идеальной поликристаллической структуре. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует вязкая пористость. Большая абразивная стойкость делает их малочувствительными к поверхностным дефектам. Применение ситаллов определятся их свойствами. Из ситаллов изготавливают подшипники, детали для двигателей внутреннего сгорания, трубы для хим. промышленности, оболочки вакуумных электронных приборов, детали радиотехники.