8. Установка замедленного коксования

Назначение– получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса: периодическое коксование в кубах; замедленное коксование в необогреваемых камерах; коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

Сырье и продукция.Сырьем установок коксования являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, предъявляемые к качеству сырья: коксуемость – 10-20%, содержание серы при получении электродного кокса – не выше 1,5 %.

Продукция:

Нефтяной кокс – используется в производстве анодов для выплавки алюминия и графитированных электродов – для получения электролитической стали, хлора, магния и т.д., применяется в производстве ферросплавов, кремния, карбида кальция. Кокс, получаемый на установках коксования, не полностью соответствует требованиям потребителей, нуждается в облагораживании, которое осуществляется путем термической прокалки в специальных печах;

Газ - по составу аналогичен газу термического крекинга, но содержит меньше олефинов;

Бензин – содержит до 60% непредельных углеводородов, недостаточно химически стабилен, октановое число 60-66 (по моторному методу), используется как компонент низкосортных автомобильных бензинов, подвергается глубокой гидроочистке, после чего может использоваться как сырье каталитического риформинга;

Керосино-газойлевые фракции – служат компонентами дизельного, печного и газотурбинного топлив, а также сырьем установок гидроочистки и каталитического крекинга[6].

Технологический режим:

Температура, °С
Сырья на входе в К-1	370-375
Смеси сырья и рециркулята на выходе из К-1	380-400
Сырья на входе в Р-1 – Р-4	480-520
Продуктов коксования на выходе из Р-1 – Р-4	420-430
Давление, кгс/см2
в коксовых камерах	1,7-6,1
воды, подаваемой на резку кокса	150

Таблица 11

Материальный баланс установки замедленного коксования

Поступило	% на установке	тыс. т/г	% на нефть
Гудрон	56,01	973,70
ТГ КК	43,99	764,59
Всего	100,00	1738,29
Получено	% на установке	тыс. т/г	% на нефть
Углеводородный газ	5,90	102,56	0,60
Головка стабилизации	2,70	46,93	0,28
Бензин	10,00	173,83	1,02
Легкий газойль	28,50	495,41	2,91
Тяжелый газойль на КК	14,51	252,19	1,48
Котельное топливо	11,39	198,03	1,16
Кокс	27,00	469,34	2,76
Всего	100,00	1738,29	10,23

9. Производство битума

Назначение – получение битумов различных сортов и марок. Для производства битумов применяются следующие способы:

Глубокая вакуумная перегонка (получаемый при этом продукт называется остаточным битумом);

Окисление нефтепродуктов воздухом при высокой температуре (с получением так называемых окисленных битумов

Компаундирование остаточных и окисленных битумов.

Ниже рассматривается процесс производства битумов окислением тяжелых нефтяных фракций.

Сырье и продукция. Сырьем являются остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (гудроны), побочные продукты производства масел (асфальты и экстракты). Наилучшим сырьем считаются остатки высокосмолистых, малопарафинистых нефтей, наихудшим – остатки высокопарафинистых нефтей, поскольку при окислении этих продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов, вследствие чего битум становится хрупким и неэластичным.

Продукцией являются:

дорожные битумы, применяемые в дорожном строительстве для приготовления асфальтобетонных смесей;

кровельные битумы, используемые при изготовлении кровельных покрытий и различных изделий;

строительные битумы, используемые при выполнении различных строительных работ, в частности, для гидроизоляции фундаментов зданий;

специальные битумы, используемые в различных отраслях промышленности[7].

Таблица 12

Материальный баланс процесса производства битума

Поступило	% на установке	тыс. т/г	% на нефть
Гудрон	100,00	389,41
Получено	% на установке	тыс. т/г	% на нефть
Битумы дорожные	73,50	286,22	1,68
Битумы строительные	22,40	87,23	0,51
Бензин-отгон	1,30	5,06	0,03
Газы окисления	2,80	10,90	0,06
Всего	100,00	389,41	2,29