- •Индивидуальная расчетная задача №3
- •Оценка качеств целевых фракций
- •Итк разгонки на аппарате арн-2
- •Выбор схемы переработки нефти
- •Материальные балансы технологических установок
- •Элоу-авт
- •Установка изомеризации
- •Установка получения ароматики
- •Установка каталитического риформинга
- •Установка гидродерепафинизации (гидроизомеризации) дт
- •Материальный баланс делителя гудрона
- •Установка гидрокрекинга
- •Установка замедленного коксования
- •Производство битума
- •Каталитический крекинг
- •Облагораживание сырья каталитического крекинга
- •Гидроочистка бензинов коксования и гк
- •Гидроочистка легкого газойля
- •Агфу непредельных углеводородов
- •Алкилирование на твердом катализаторе (Процесс «Алкилен»)
- •Установка получения оксигенатов
- •Процесс Catofin
- •Процесс «прямого окисления» сероводорода на катализаторе в элементарную серу
- •Расчет материального баланса установки компаундирования бензина
- •Материальный баланс по водороду
- •Паровая конверсия сг для получения дополнительного количества водорода
- •Сводный товарный баланс нефтеперерабатывающего завода
- •Глубина переработки[12]
- •Сопоставление полученных результатов с требуемыми показателями
- •Сложность переработки нефти по индексу Нельсона
- •Сравнительная характеристика
- •Заключение
- •Список литературы
Установка получения оксигенатов
Сырьемможет служит любая ББФ, содержащая более 15 % изобутилена, но не содержащий бутадиена, бутен-1 и бутен-2 в процессе – балласт.
Процесс впервые был разработан в 1973 г. фирмами «Снамроджетти» и «Аник» и первая промышленная установка мощностью 100000 т/год была пущена в Италии в 1977 г. В настоящее время во всем мире вырабатывается около 25 млн. т/год МТБЭ (в том числе в США -12 млн. т/год), общее число установок в мире составляет примерно 100.
Катализаторомслужит ионообменная смола (сульфокатиониты), степень конверсии составляет 94 % (по изобутилену), чистота получаемого МТБЭ – 99 %.
Таблица 20
Материальный баланс установки производства МТБЭ
Поступило |
% на установке |
тыс. т/г |
% на нефть |
ББФ |
100,00 |
881,22 |
|
Метанол |
9,02 |
79,49 |
|
Итого |
109,02 |
960,71 |
|
Получено |
% на установке |
тыс. т/г |
% на нефть |
МТБЭ |
27,38 |
263,04 |
1,55 |
Отработанная ББФ |
81,64 |
784,32 |
4,61 |
Всего |
109,02 |
960,71 |
5,65 |
Процесс Catofin
Назначение.Процесс дегидрирования Catofin предназначен для производства пропилена, а также для получения изобутилена и изоамиленов. Он является прототипом другого известного процесса Catadien, разработанного для вакуумного дегидрирования н-бутана с получением бутадиена в одну стадию, который был внедрен в промышленность более 40 лет назад и использовался вначале компаниейHoudry, а затем компаниейAirProducts.
Катализаторы.В процессе используется алюмохромовый катализатор. Поставки катализаторов осуществляет компания Houdry Group корпорации Sud-Chemie Inc., которая производит разработанные в компании алюмохромовые катализаторы на заводе в Louisville (шт. Кентукки, США). В частности, в производстве пропилена компанией ABB Lummus Global применяются такие катализаторы компании Houdry Group, как Hougry’s CATAFINR и CATADIENR.
Опыт коммерциализации. Впервые процесс Catofin был реализован в промышленных масштабах компанией Texas Petrochemical Company для производства изобутилена (1986 г.). К середине 1990-х годов в мире уже эксплуатировалось восемь установок Catofin, производящих изобутилен в качестве исходного сырья для производства МТБЭ, а пять таких установок находились в стадии проектирования. Сейчас в мире функционируют несколько лицензионных установок по процессу Catofin, на которых производится, пропилен полимерного сорта[10].
Таблица 21
Материальный баланс процесса Catofin
Поступило |
% на установке |
тыс. т/г |
% на нефть |
Пропан |
100,00 |
194,01 |
|
Получено |
% на установке |
тыс. т/г |
% на нефть |
Пропилен |
84,70 |
164,33 |
0,97 |
Водород |
3,60 |
6,98 |
0,04 |
Сухой газ |
9,60 |
18,62 |
0,11 |
Остатки С4+ |
2,10 |
4,07 |
0,02 |
Всего |
100,00 |
153,85 |
0,91 |