Вопрос 2

КОНСТРУКЦИЯ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

Щековия дробилка с простым движением подвижной щеки (ЩДП). В щековых дробилках (ЩД) материал раздавливается между двумя плитами (щеками), одна из которых неподвижная, а вто­рая подвижная (качающаяся). Щековые дробилки бывают с простым (ЩДП) и сложении (ЩДС) движением подвижной щеки.

Рабочая камера в щековой дробилке с простым движением щеки образуется неподвижной 1 и подвижной 2 щеками и двумя боковыми стенками. Подвиж­ная щека 2 шарнирно подвешена на оси 10. Боковые стенки ра­бочей камеры, а также неподвижная и подвижная щеки дробил­ки футеруются съемными плитами из марганцовистой износо­устойчивой стали или из закаленного чугуна. Поверхность бо­ковых стенок делается гладкой, а неподвижной и подвижной щек часто делается рифленой. На эксцентрик 3 вала надета го­ловка массивного шатуна 8, получающего при вращении вала вертикальное возвратно-поступательное движение. Нижний ко­нец шатуна имеет гнезда, в которые свободно вставлены одним концом две распорные плиты 7. Другими концами распорные плиты вставлены: одна (левая) в гнездо на подвижной щеке дробилки, другая (правая) в гнездо регулировочного устройст­ва, закрепленного на задней стенке станины. Удержание свобод­но вставленных в гнезда распорных плит происходит как за счет давления самой подвижной щеки, так и за счет тяги 9 с пружи­ной 6, оттягивающей подвижную щеку вправо. При движении шатуна вверх угол между распорными плитами увеличивается и подвижная щека приближается к неподвижной, раздавливая материал. При движении шатуна вниз подвижная щека отхо­дит от неподвижной и дробленый материал выпадает из разгру­зочного отверстия дробилки. Исходный материал загружается в рабочую камеру дробилки сверху и постепенно в процессе раздавливания опускается вниз. Так как во время движения шатуна вверх происходит дробление материала (рабочий ход), а во время движения вниз — его разгрузка (холостой ход), на­грузки на приводной двигатель дробилки крайне неравномерны. Для аккумуляции энергии во время холостого хода и передачи ее во время рабочего хода щеки, на вал шатуна надевается два массивных маховика 4. Для предохранения дробилки от поломок в случае попада­ния в ее рабочую камеру недробимых предметов (куски железа) заднюю (правую) распорную плиту делают ослабленного сечения (запросверливания отверстий в плите или за счет составления плиты из двух частей «внахлест» и скрепления их заклепками). Такая плита при нагрузках, выше допустимых ломается; после устранения причины поломки на ее место устанавливают новую распорную плиту. Ширину выпускной щели дробилок можно изменять с помощью замены распорных плит или (у дробилок малого размера) с помощью прокладок и ре­гулировочных клиньев 5. Подтягивая или отпуская их специаль­ными болтами, достигают смещения влево или вправо вместе с распорными плитами подвижной щеки дробилки, за счет че­го увеличиваются или уменьшаются размеры выпускной щели дробилки. Габаритные размеры загрузочного отверстия дроби­лок должны быть на 10—15% больше размера наибольшихкусков в питании.

Щековая дробилка со сложным движением щеки

Конструкция щековых дробилок со сложным дви­жением щеки (рис. 13,6) отличается тем, что у них под­вижная щека 2 подвешена непосредственно на эксцентрик 3 вала, а внизу опирается на одну распорную плиту 7. Благодаря такой подвеске, каждая точка поверхности подвижной щеки движется не по прямой, как у дробилок с простым движением щеки, а по эллипсоидной линии. При приближении к неподвиж­ной щеке подвижная щека одновременно движется несколько вверх, а при обратном ходе — вниз. За счет этого в процессе дробления наблюдается не только раздавливание, но и частич­ное истирание дробимого материала.В настоящее время для увеличения степени дробления щековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дроб­ления (в 2—2,3 раза больше ширины приемного отверстия) и в. нижней части неподвижной щеки футеровку скашивают для об­разования параллельной зоны в месте разгрузки. В последних конструкциях щековых дробилок введен трехступенчатый их запуск. Первая ступень — приведение во вращение маховика; вторая — передача вращения валу дробилки благодаря тому, что маховик входит в сцепление с валом дробилки с помощью фрикционной муфты; третья — приведение во вращение второго маховика.

Щековые дробилки чаще всего применяют для крупного дробления твердых и средней твердости полезных ископаемых. Степень дробления в щековых дробилках i = 3-=-5 (в последних конструкциях до 8). Эксплуатационные затраты на 1 т дроби­мого материала составляют 0,055—0,04 руб., а капитальные — 0,26—0,14 руб. Расход футеровочной стали на 1 т руды состав­ляет 10 г при ее стоимости 425 руб. за 1 т.

Щековые дробилки просты в конструктивном отношении, не требуют большой высоты для установки, пригодны для дробле­ния вязких и глинистых руд, но они требуют равномерной пода­чи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нужда-» ются в установке питателя. Они малопригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются бы­стрее, чем сменные части конусных дробилок. Поэтому, если нет явных технико-экономических преимуществ щековых дро­билок, следует применять для дробления конусные дробилки.

Рис. Схемы конусных дробилок для крупного (а),

среднего и мелкого (б) дробле Рис56 Конусная дробилка крупного дробления(КРД) с гидравлическим

регулированием выходной щели

Рис. 13. Схемы щековых дробилок с простым (а) и сложным (б) качанием подвижной щеки