Подготовка поверхности перед нанесением покрытий

Подготовка проводится для улучшения адгезии покрытия с основным металлом, а также для создания гладкой, ровной и блестящей поверхности. Способы подготовки поверхности можно разделить на механические, химические и электролитические.

Механические способы. К этим способам относятся такие виды предварительной обработки как карцевание (обработка поверхности металлическими или нейлоновыми щетками), песко- дробеструйная обработка, галтовка, шлифование и полирование

Химические способы. Цель химической подготовки состоит в очистке поверхности деталей от жировых загрязнений и снятии оксидов с поверхности деталей при помощи различных растворов кислот и щелочей.

Травление - обработка поверхности металла растворами кислот и кислых солей. Сущность травления составляют химические реакции между кислотами и оксидами металлов, при этом растворяется верхний слой металла.

Обезжиривание - удаление с поверхности изделий жировых веществ, эмульсионных жидкостей, солей и других загрязнений. Для этого используются органические растворители, щелочные растворы и синтетические растворители.

Ультразвуковое обезжиривание. Производится путем возбуждения в жидкости мощных колебаний, вызывающих явление кавитации. Пузырьки, образующиеся на поверхности детали, воздействуют на частицы загрязнений, которые переходят во взвешенное состояние и растворяются в жидкостях. Материалы – щелочи, органические и неорганические растворители. После операции производится промывка в теплой проточной воде.

Оксидирование - получение на поверхности детали защитных оксидных пленок, способствующих хорошей адгезии лакокрасочных материалов. Оксидированию подвергаются преимущественно детали СП, выполненные из цветных металлов - алюминия, меди и сплавов на их основе. Обработке подвергаются детали после обезжиривания.

Фосфатированию подвергаются детали из черных металлов. Сущность процесса сводится к получению на поверхности детали пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов марганца, цинка, железа и улучшающей адгезию лакокрасного покрытия. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчин локализуется, в то время как на нефосфатированном металле ржавчина быстро распространяется по поверхности под пленкой краски. Разновидностью фосфатирования является бондеризация, заключающаяся в струйной обработке деталей растворами солей цинка и меди в течение при повышенной температуре раствора, что позволяет ускорить процесс. После фосфатирования осуществляется промывка деталей в холодной воде, пассивирование поверхности, сушка.

Электролитические способы. К этим способам относятся процессы подготовки поверхности, в которых используются электрохимические реакции, протекающие под воздействием электрического тока в растворах.

Электролитическое обезжиривание - это обработка поверхности деталей в ванне со щелочным электролитом под влиянием электрического тока. Под действием тока на детали (катод) бурно выделяется водород и механически срывает с нее жировую пленку. Одновременно с этим процессом идут процессы омыления и эмульгирования жиров.

Электролитическое травление - обработка поверхности деталей в растворах серной кислоты с добавлением соляной кислоты или поваренной соли. Применяется анодное и катодное травление. В качестве электродов используют пластины из свинца или кремнистого чугуна.

Электрохимическое (анодное) декапирование. Лёгкое протравливание слоя металла, применяемое для снятия загрязнений после транспортировки либо хранения. Производится в слабых растворах соляной и серной кислот. После операций декапирования обязательна, тщательная промывка в холодной и горячей воде, затем детали поступают в ванны гальванопокрытий.