- •Станки токарной группы
- •1.2. Кинематическая схема токарного станка
- •1.3. Основные виды токарных работ
- •2. Токарные автоматы
- •3.Токарно-затыловочные станки
- •3.1 Основные сведения о затыловании.
- •3.2 Универсальный токарно-затыловочный станок 1б811
- •4Токарно-револьверные станки
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки.
- •4.3 Токарно-револьверный станок 1г340п с горизонтальной осью револьверной головки
- •4.4 Мальтийский механизм.
- •5Лобовые токарные и карусельные станки
- •5.1 Лобовые токарные станки
- •5.2 Карусельные станки
- •6.Выполнение основных технологических операций токарной обработки.
- •6.1Обтачивание, подрезание и отрезание заготовок Обтачивание гладких наружных цилиндрических поверхностей.
- •Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.
- •Вытачивание наружных канавок и отрезание.
- •6.2 Сверление и расверливание оверстий на токарном станке
- •Выбор режима резания при сверлении.
- •6.2 Зенкерование, развертывание и растачивание оверстий.
Выбор режима резания при сверлении.
Глубина резанияпри сверлении считается равной половине диаметра сверла, при рассверливании — полуразности диаметров до и после обработки (мм):
tсверл=D/2;tрасверл= (D-d)/2/ [12]
Подачапри сверлении — это расстояние, пройденное свер- лом за один оборот заготовки (S, мм/об).
При резании сверлом диаметром от 6 до 25 мм с механической подачей ее значение принимают равным: для углеродистой стали средней твердости —от 0,05 до 0,35 мм/об; для чугуна—от 0,1 до 0,8 мм/об.
Скорость резанияпри сверлении углеродистой стали сред- ней твердости, серого чугуна и бронзы сверлами из быстрорежущей стали можно принимать в пределах от 20 до 40 м/мин, а при сверлении сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава,— от 60 до 80 м/мин.
6.2 Зенкерование, развертывание и растачивание оверстий.
Зенкерование производится для обработки: отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительно просверленных; цилиндрических и конических углублений (под головки винтов, заклепок и т. п.); фасок. В связи с более благоприятными условиями резания, большей жесткостью и стойкостью режущего инструмента зенкерованием получают отверстия с точностью до 10-го квалитета и шероховатостьюRz2,5.
Зенкерыотличаются от спиральных сверл тем, что имеют не две, а три или четыре режущие кромки, расположенные на заборном конусе, и не имеют перемычки (рис. 29). Зенкер, подобно сверлу, закрепляют в коническом отверстии пиноли задней бабки и подают к заготовке вручную, вращая маховичок задней бабки. Припуск под зенкерование составляет 0,5—2 мм на сторону в зависимости от диаметра отверстия.
Подачапри работе зенкерами из быстрорежущей стали составляет 0,3—1,2 мм/об, твердосплавными зенкерами — 0,4—1,5 мм/об;скорость резаниясоответственно 20—30 и 60—180 м/мин.
Рис. 29. Зенкеры: а — устройство;б — четырехперый цельный быстрорежущий;в — твердосплавный;г — насадной быстрорежущий;д — насадной твердосплавный;е — насадной со вставными ножами.
Развертывание — это точная чистовая обработка отверстий. Развертывание обеспечивает получение отверстий с точностью до 7-го квалитета и шероховатостьюRa0,25, а обработка по- следовательно двумя развертками позволяет получить шероховатость поверхностиRa0,08. Развертыванием нельзя устранить биение или перекос отверстия, если они остались после предыдущей обработки.
Операция развертывания выполняется многолезвийным инструментом — разверткой. Различают развертки: ручные и машинные (рис.30), хвостовые и насадные, цельные и сборные(со вставными ножами). Применяют также регулируемые (установочные) развертки, размер которых можно изменять в небольших пределах.
Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик машинных разверток -конический (конус Морзе), ручных - цилиндрический с квадратом под вороток.
Перед развертыванием отверстие и инструмент очищают от грязи, стружки и протирают. Если хвостовик развертки закреплен непосредственно в пиноли задней бабки, то даже незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос пиноли или загрязнение посадочного конуса вызовут неравномерное срезание припуска: отверстие будет иметь больший диаметр у торцов и меньший — в середине детали.
Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и от обрабатываемого мате- риала (0,08—0,20 мм на сторону).
Подача при развертывании принимается в 2—3 раза большей, чем при сверлении отверстия того же диаметра, а скорость резания в 2— 3 раза меньше. Значение подачи не влияет на шероховатость обработанного отверстия, так как она за- висит только от состояния кромки на калибрующей части инструмента. Низкая скорость резания при развертывании объясняется тем, что на режущей кромке не образуется нарост (налипание металла).
Развертывание производится с применением СОЖ (минеральное масло при обработке стали, керосин при обработке чугуна).
Рис.30. Машинные развертки: а — хвостовая регулируемая со вставными ножами;б — хвостовая твердосплавная;в — насадная твердосплавная.
Растачивание производится в целях увеличения диаметра, а также для обеспечения высокой точности и качества поверхности отверстий, полученных сверлением либо образованных в литых или штампованных заготовках. Растачивание обеспечивает получение отверстий с точностью до 7-го квалитета шероховатостьюRz2,5. Растачиванием можно исправить положение оси отверстия.
Рис.31 Технологический процесс обработки отверстия диаметром 50H8
При повышенных требованиях к точности отверстие после предварительного сверления рассверливают, а затем растачивают (рис.31). Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий большого диаметра.
Глубину растачиваемого отверстия измеряют линейкой, штангенглубомером, проверяют шаблоном или с помощью лимба продольной подачи. Диаметр контролируют штангенциркулем, с помощью лимба поперечной подачи и другими способами. Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом при поперечной подаче к оси заготовки. Рассмотрим изученные операции обработки металлов на токарном станке на примере технологического процесса изготовления втулки (см. рис.32).
Рис.32 Схема технологического процесса изготовления втулки из прутка в единичном производстве.