- •Станки токарной группы
- •1.2. Кинематическая схема токарного станка
- •1.3. Основные виды токарных работ
- •2. Токарные автоматы
- •3.Токарно-затыловочные станки
- •3.1 Основные сведения о затыловании.
- •3.2 Универсальный токарно-затыловочный станок 1б811
- •4Токарно-револьверные станки
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки.
- •4.3 Токарно-револьверный станок 1г340п с горизонтальной осью револьверной головки
- •4.4 Мальтийский механизм.
- •5Лобовые токарные и карусельные станки
- •5.1 Лобовые токарные станки
- •5.2 Карусельные станки
- •6.Выполнение основных технологических операций токарной обработки.
- •6.1Обтачивание, подрезание и отрезание заготовок Обтачивание гладких наружных цилиндрических поверхностей.
- •Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.
- •Вытачивание наружных канавок и отрезание.
- •6.2 Сверление и расверливание оверстий на токарном станке
- •Выбор режима резания при сверлении.
- •6.2 Зенкерование, развертывание и растачивание оверстий.
Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.
К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования: плоскостность, т. е. отсутствие выпуклости или вогнутости; перпендикулярность оси; параллельность плоскостей уступов или торцов между собой.
Невысокие уступы подрезают проходным упорным резцом, обычно совмещая эту операцию с обтачиванием наружной поверхности. Режущая кромка резца в таком случае должна располагаться перпендикулярно оси заготовки. Положение режущей кромки контролируют угольником.
При закреплении заготовки в патроне вылет ее должен быть по возможности минимальным. Торец можно подрезать упорным резцом, используя поперечную подачу. При этом главную режущую кромку устанавливают под небольшим углом (5— 10°) к торцовой поверхности.
Плоскостность торца после подрезания проверяют, прикладывая к нему ребро линейки или угольника; перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником.
При подрезании торцов и уступов рекомендуется применять следующие поперечные подачи: для черновой обработки от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 2 до 5 мм; для чистовой — от 0 до 0,3 мм/об при глубине резания 0,7—1,0 мм.
Основные причины брака при обтачивании цилиндрических поверхностей и подрезании торцов приведены в таблице 6.
Таблица 6
Основные виды, причины и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов
|
Причина брака |
Меры предупреждения |
|
Часть поверхности осталась необработанной | |
|
Недостаточный припуск на обработку |
Контролировать размеры заготовок, сопоставляя их с размерами на чертеже |
|
Неправильно выполненное центрирование: центровые отверстия смещены от оси заготовки |
Проверять в сомнительных случаях расстояние от оси центрового отверстия до периферии торца заготовки |
|
Закрепление заготовки в патроне с недопустимым биением или перекосом |
При закреплении добиваться минимального биения заготовки по наружной поверхности и по торцу |
|
Не выдержаны размеры диаметров обточенных поверхностей | |
|
Ошибка измерения при снятии пробной стружки |
Тщательно измерять заготовку при пробных проходах |
|
Не устраненный зазор перед установкой размера по лимбу |
Устранять зазор при пользовании лимбом |
|
Не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей | |
|
Ненадежное закрепление упоров |
Надежно закреплять винты упоров |
|
Разное положение заготовок в патроне |
Устанавливать шпиндельный упор и надежно закреплять заготовку, не допуская ее смещения |
|
Несвоевременное выключение автоматической подачи |
Выключать автоматическую подачу за 2—3 мин до того, как резец дойдет до контрольной риски, и далее доводить его до риски ручной подачей суппорта |
|
Неодинаковые линейные размеры ступеней в партии деталей |
Применять «плавающий» передний центр |
|
Конусность | |
|
Неустраненный зазор в поперечных салазках суппорта (отжим салазок) |
Не допускать зазора в поперечных салазках |
|
Ненадежное закрепление резца в резцедержателе (отжим резца) |
Надежно закреплять резец при установке |
|
Смещение оси центра бабки относительно оси шпиндельного центра |
Своевременно устранять смещение оси центра задней бабки |
Продолжение таблицы 6
|
Не перпендикулярность торцевой поверхности к оси детали | |
|
Отжим резца из-за зазоров в направляющих поперечных салазок суппорта |
Подтягивать клинья поперечных салазок суппорта |
|
Отжим резца вследствие большого вылета |
Не допускать большого вылета резца |
|
Отжим упорного резца вследствие большого припуска |
Снимать припуск сначала при черновом, затем при чистовом проходах; чистовой проход выполнять подачей от центра |
|
Бочкообразность | |
|
Прогиб заготовки под действием отжимающего усилия резца |
Не превышать необходимую глубину резания и подачу; использовать проходной упорный резец |
|
Расположение резца ниже центра средней части направляющих станины |
Своевременно ремонтировать станок (шабрить направляющие станины) |
|
Седлообразность (большой диаметр со стороны задней бабки) | |
|
Ненадежное закрепление резца в резцедержателе |
Затягивать болты резцедержателя для надежного закрепления резца |
|
Отжим заготовки резцом |
Не превышать необходимую глубину резания и подачи; при закреплении заготовки в центрах не допускать слишком большого вылета пиноли задней бабки; надежно закреплять пиноль |
|
Повышенная шероховатость обработанной поверхности | |
|
Плохая заточка резца |
При заточке резца тщательно выполнять доводку режущей кромки и проверять углы заточки резца |
|
Низкая обрабатываемость (вязкая сталь, закаленная сталь) |
Обратить внимание технолога и ОТК на необходимость термообработки заготовок в целях улучшения обрабатываемости |
|
Неправильная установка резца относительно оси центров станка |
Устанавливать резец точно по оси центров |
|
Неправильный выбор режима резания |
Внимательно выбирать режим резания, пользуясь справочником |