- •1.Понятия, термины и предмет метрологии.
- •2. Система физических величин и их единиц
- •3.Шкалы физических величин.
- •4.Виды и методы измерений.
- •5. Метрологические характеристики средств измерений.
- •6.Погрешности измерений и их нормирование.
- •7.Источники погрешностей измерений.
- •8.Виды средств измерений
- •9.Погрешности средств измерений.
- •10.Классы точности средств измерений.
- •11.Основы метрологического обеспечения.
- •12.Нормативные документы и законы по метрологическому обеспечению.
- •13.Метрологические службы и организации.
- •14.Государственный метрологический надзор и контроль.
- •15.Основные понятия и сущность стандартизации.
- •16.Нормативные документы и виды стандартов.
- •17.Систематизация, кодирование и классификация при стандартизации.
- •18.Унификация, типизация и агрегатирование при стандартизации.
- •19. Научно-технические принципы стандартизации.
- •20.Ряды предпочтительных чисел.
- •21.Линейные размеры, отклонения и допуски линейных размеров.
- •22.Основные понятия взаимозаменяемости.
- •23.Сущность есдп.
- •24.Квалитеты точности.
- •25.Допуски и отклонения поверхностей деталей машин.
- •26.Шехороватость поверхностей и ее нормирование.
- •27.Определение и сущность сертификации.
- •28.Виды и объекты сертификации.
- •29.Система обязательной сертификации.
- •30.Система добровольной сертификации.
- •31.Основные стадии сертификации.
- •32.Схемы сертификации.
- •34.Организация деятельности органов по сертификации.
7.Источники погрешностей измерений.
Погрешность результата измерения имеет много составляющих, каждая из которых обусловлена различными факторами и источниками. Типичный подход к анализу и оцениванию погрешностей состоит в выделении этих составляющих, их изучении по отдельности и суммировании по принятым правилам. Определив количественные параметры всех составляющих погрешности и, зная способы их суммирования, можно правильно оценить погрешность результата измерений и при возможности скорректировать его с помощью введения поправок. Ниже приводятся некоторые источники появления погрешностей измерений:
-неполное соответствие объекта измерений принятой его модели;
-неполное знание измеряемой величины;
-неполное знание влияния условий окружающей среды на измерение;
-несовершенное измерение параметров окружающей среды;
-конечная разрешающая способность прибора или порог его чувствительности;
-неточность передачи значения единицы величины от эталонов к рабочим средствам измерений;
-неточные знания констант и других параметров, используемых в алгоритме обработки результатов измерения;
-аппроксимации и предположения, реализуемые в методе измерений;
-субъективная погрешность оператора при проведении измерений;
-изменения в повторных наблюдениях измеряемой величины при очевидно одинаковых условиях и другие.
8.Виды средств измерений
Средства измерения принято классифицировать по виду, принципу действия и метрологическому назначению.
Различают следующие виды средств измерений: меры, измерительные устройства, которые подразделяются на измерительные приборы и измерительные преобразователи; измерительные установки и измерительные системы.
Мера - это средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.
Измерительный прибор - средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
Измерительный преобразователь - средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем.
Измерительная установка - совокупность функционально объединенных средств измерений (мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей) и вспомогательных устройств, предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем и расположенная на одном месте.
Измерительная система - совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенная для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи и (или) использования в автоматических сигналах управления.
Все многообразие измерительных приборов, используемых для линейных измерений в машиностроении, классифицируют по назначению, конструктивному устройству и по степени автоматизации.
По назначению измерительные приборы разделяют на универсальные, специальные и для контроля.
По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др. По степени автоматизации различают измерительные приборы ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.
Универсальные измерительные приборы подразделяются:
на механические: - простейшие инструменты - проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности; - Штангенинструменты - штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер; - микрометрические инструменты - Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер; - приборы с зубчатой передачей - индикаторы часового типа; Рычажно-механические - миниметры, рычажные скобы;
оптические: - вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы;
пневматические: длинномеры (ротаметры);
электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.