Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2781.Всеобщее Управление Качеством

..pdf
Скачиваний:
103
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
31.09 Mб
Скачать

Рис. 7.9. Графическое представление затрат на качество по годам

определении излишних расходов (издержек). Тогда в них могут быть включе­ ны издержки, связанные с продуктами только низкого качества;

б) тенденция снижения затрат на качество до нуля: информация о затра­ тах на качество должна быть представлена в таком виде, чтобы была понятной обоснованность снижения затрат до нуля с экономической точки зрения;

в) снижение затрат на качество при общем увеличении затрат организа­ ции. Может оказаться необходимым определить влияние многих факторов, чтобы убедиться в том, что уменьшение затрат на качество не приведет к увеличению общих расходов;

г) приуменьшение затрат на качество. Существует много способов при­ уменьшения затрат на качество. Самый обычный из них — связать затраты на качество только с превышением некоторого стандартного уровня требований. При рассмотрении превентивных затрат необходимо делать акцент на пере­ смотр стандартных уровней требований самих по себе.

Для анализа долгосрочных затрат организации на обеспечение качества обычно по результатам годовых отчетов строят столбчатые диаграммы (рис.7.9). Такие диаграммы позволяют создать наглядное представление о динамике из­ менений как общих затрат, так и их составляющих.

7.3. Учет затрат на качество в управлении финансовой деятельностью организации, работающей в условиях TQM

Для учета денежных средств, затрачиваемых на качество, организацией в целом и ее подразделениями в частности, ежемесячно составляются отчеты о затратах на качество в виде таблицы (табл. 7.2). При этом общепринята следую-

Т а б л и ц а 7.2. Форма отчета о затратах на качество

 

 

Статья расходов

Сумма рас­

Относительная доля

 

ходов

расходов

Превентивные затраты су.

 

 

расходы на административное управление

 

 

качеством

 

 

расходы на техническое управление качест­

 

 

вом

 

 

другие расходы на планирование качества

 

 

обучение персонала

 

 

Итого

 

 

Затраты на инспекцию су.

 

 

контроль

 

 

испытания

 

 

контроль поставщиков

 

 

метрологический контроль

 

 

стоимость израсходованных материалов

 

 

оплата аудита качества продукции

 

 

Итого

 

 

Затраты, связанные с внутренним браком су.

 

 

технологические потери и брак

 

 

ремонт, переделка

 

 

потеря поставщиков

 

 

анализ отказов

 

 

Итого

 

 

Затраты, связанные с внешним браком с4:

 

 

отказы по вине производства

 

 

отказы по вине разработчиков

 

 

отказы по вине продавцов

 

 

выплаты по гарантиям

 

 

анализ отказов

 

 

Итого

 

 

Итого затрат на качество

 

 

щая последовательность действий по совершенствованию затрат на качество: установление элементов превентивных затрат (с,), затрат на инспекцию и контроль качества (а), затрат на исправление внутреннего (с3) и внешнего (с4) брака; подготовка отчета для обобщения и представления руководству затрат

на качество; установление точных границ или приемлемых оценок для составляю­

щих затрат;

анализ данных по основным предлагаемым усовершенствованиям; ■использование диаграмм Парето для выделения жизненно важных задач. Деятельность по финансированию затрат на качество может осуществ­

ляться в соответствии со следующим алгоритмом:

1.Начните с определения целей и задач организаций в области качества: желаемое положение среди конкурентов; желаемая долгосрочная политика в области качества.

2.Переведите задачи в области качества в производственные по обеспе­ чению качества, которые предназначены для реальных рабочих мест:

требования по выходному уровню качества;

требования к управлению качеством; требования к испытаниям.

3.Следуйте этому посредством оценки возможностей процессов, изме­ рительных систем и т.д.

4.Развивайте реальные программы и проекты, соответствующие уста­ новленным цепям.

5. Определите требования к денежным средствам для обеспечения про­ грамм и проектов (включая капитальные вложения и расходы на рабочую силу).

При предварительной оценке затрат на качество их составляющие могут быть представлены как видимая часть айсберга затрат на качество (рис. 7.10), которая сравнительно легко определяется. Но поскольку для организации вы­ годна более широкая трактовка понятия “низкое качество”, то обязательно появляется необходимость в учете и “скрытой части” айсберга. А это не такая простая задача, как в случае видимой части айсберга. Решению этой задачи способствует подход TQM к стоимости качества, который способствует выяв­ лению резервов именно подводной части айсберга.

Одна из самых лучших классификаций стоимости качества с позиций TQM связана с различием между затратами на соответствие (conformace) и издержками на несоответствие (nonconformace) продукта требованиям как

внешнего, так и внутреннего потребителя. Эти затраты и издержки должны постоянно измеряться, находясь под контролем руководства, так как от них в первую очередь зависит прибыль компании и удовлетворение запросов потре­ бителя. Измерение издержек и затрат на качество преследует следующие цели:

размер издержек на несоответствие привлекает внимание руководства, потрясая его своим объемом (до 20 % от оборота), и заставляет постоянно рабо­ тать по улучшению качества процесса для сведения к минимуму этих издержек;

выражение затрат на соответствие и издержек на несоответствие в циф­ рах повышает значимость качества в глазах руководства и обеспечивает при­ стальное внимание к нему;

постоянное внимание руководства к несоответствиям и дефектности побуждает всех участников процесса также постоянно работать по улучшению его качества, выявляя и устраняя причины издержек;

знание издержек на качество и место их возникновения позволяет при помощи системы качества построить крепкую базу для успешной работы ком­ пании по продвижению к “нулевому дефекту”.

Затраты на соответствие — это самый выгодный для производителя в насто­

ящее время вид инвестиций [21], т.е. инвестиций по предупреждению брака. Та-

 

 

Возвраты заказчика

 

Технологические потери

 

Расходы на контроль

Надводная

 

Переделка;

Затраты на испытания

часть

 

Расходы служб управления качеством

айсберга

 

Забракованная продукция;

 

 

 

 

 

 

Чрезмерное сверхурочное время

Подводная

 

 

 

 

Несвоевременное оформление работ

часть

Оценка надежности на основании отказов

Скидки заказчикам

айсберга

 

 

Стоимость службы перевозок

 

Незавершенность текущих программ

 

 

 

 

Чрезмерные расходы на эксплуатационное обслуживание

 

 

Дополнительная инвентаризация

 

Некорректный порядок реализации

 

Потеря части рынка

Недостаточная информация о конкурентах

 

.

 

 

Чрезмерная текучесть работников

 

 

 

 

Ошибки в реагировании на обращение заказчика

 

Затраты на ускорение процедур

 

Реагирование на претензии

 

\

^

Чрезмерная структура расходов

 

Просроченные поставки

 

 

* • .

. # #

Отсутствие планирования

Рис. 7.10. Общий вид “айсберга возможных затрат” на качество в организации

кие инвестиции позволяют свести до минимума три составляющие стоимости качества (с2, с3, с4) из четырех, т.е. издержки производителя на исправление брака и несоответствий, а в конечном счете — затраты на контроль, возвращая с лихвой вложенные средства (рис. 7.11). Это одна из важнейших движущих сил программы по улучшению качества, способствующая снижению стоимости качественного продукта (рис. 7.12) с одновременным возрастанием его ценно­ сти. Оценка эффективности каждого шага при продвижении к “нулевому де­ фекту” требует подсчета коэффициента возврата инвестиций, вложенных в улучшение процесса. При этом могут учитываться различные факторы, поло­ жительно влияющие на экономику производителя, как, например, на измене­ н ия^ его доходах. Безусловно, как видно из рис. 7.11, на первоначальном этапе процесса улучшения происходит временное возрастание затрат и, следовательно, стоимости продукции. Однако по истечении какого-то времени t. эти затраты уменьшаются, обеспечивая повышение прибыли производителю при продви­ жении с каждым шагом к “нулевому дефекту” и одновременно улучшая его имидж в глазах потребителя. А это также положительно скажется в конечном итоге на повышении прибыльности продукции за счет дополнительного при­ влечения новых потребителей, а следовательно, за счет увеличения объема продаж. Путь продвижения к “нулевому дефекту” занимает длительное время, и это продвижение компании, работающей в условиях TQM по улучшению процесса, является постоянным. Однако, как показывает практика (например, публикация Jmplemention Total Quality Management by Pitmen Publising), об­ щий объем затрат на качество за счет даже относительно небольших инвести­ ций на превентивные действия снижается на 1/3 уже через 3 г., как это пока­ зано на рис. 7.12. Из рисунка видно, что относительно небольшие затраты на

Инвестиции на улучшение качества

Рис.7.12. Ход снижения затрат на качество: с, — затраты на превентивные действия; Cj — затраты на инспекцию; с, + с4 — издержки на брак; ОБЗ — общие базовые затраты

превентивные действия ведут к значительному уменьшению затрат на конт­ роль и издержки на исправление брака (несоответствий). Это иллюстрирует цели программы улучшения качества, которая уменьшает издержки на несоот­ ветствия за счет инвестиций на превентивные действия, уменьшая тем самым общие затраты производителя, включающие и затраты на качество. Таким об­ разом, хотя действия по предупреждению брака и несоответствий требуют зат­ рат, но они, как видно из табл. 7.1, значительно меньше тех издержек, кото­ рые производитель (поставщик) несет в результате выпуска бракованной про­ дукции. Кроме этого, затраты на превентивные действия в конечном счете сторицей возвращаются производителю и поэтому выгодны ему, так как сни­ жают его расходы на инспекцию и издержки на исправление брака. Именно этим объясняется утверждение японцев, что “качество не стоит ничего”

Затраты на соответствие включают все виды затрат, связанных с разра­ боткой и обеспечением правильной деятельности всех участников процесса по изготовлению качественной продукции с первого раза.

Эти затраты, как правило, включают:

планирование и проектирование ценного для потребителя продукта; проектирование процесса, гарантирующего качество; описание процедур, определяющих, как выполнять задачи;

статистический контроль процесса (Statistical Process Control — SPC); калибровку оборудования, обеспечивающую производство продукции

соответствующей спецификации; обучение и переподготовку персонала, обеспечивающего выполнение

поставленных задач; обслуживание оборудования;

работу с поставщиками по улучшению качества поставляемых материалов; аудиторскую деятельность, обеспечивающую постоянное улучшение

системы (деятельность некоторых аудиторов связана с контролем и корректи­ ровкой издержек на несоответствие).

Главное требование программы улучшения качества, чтобы брак и несо­ ответствия не воспринимались как нормальное явление, а рассматривались как основной противник производителя, которого можно обнаружить и уничто­ жить. Причины брака должны постоянно выявляться и искореняться. В то же время брак — случай, который надо предвидеть. В такой ситуации не нужен контроль исполнителей со стороны руководства. Все, что необходимо, — это небольшая аудиторская проверка, обеспечивающая улучшение системы. П о­ этому одна из основных задач улучшения системы — снижение необходимости в ее инспекции и тестировании. В то же время, например, затраты на контроль процесса не должны сводиться к бюрократической процедуре подсчета затра­ чиваемых средств. Следует всегда помнить, что результаты контроля — это значимая информация для тактического и стратегического улучшения процес­ са, а следовательно, для эффективного управления качеством. Поэтому затра­ ты на оптимальную систему контроля рассматриваются TQM как инвестици­ онные затраты, по аналогии с затратами на превентивные действия.

Издержки на несоответствие — это финансовые и моральные издержки производителя на изготовление, выявление и исправление брака.

Издержки на несоответствие включают стоимость обнаружения (~ 25 % от стоимости всех издержек) и исправления брака (~ 70 %). Если брака нет, то нет и необходимости в деятельности по его обнаружению и исправлению. Сле­ довательно, издержки на несоответствие являются результатом любого из сле­ дующих двух случаев:

делается лишняя работа, т.е. делается неправильная вещь либо правиль­ но, либо неправильно (см. рис.7.8), например составляется отчет, который никто не читает, потому что он не вносит вклада в успех дела;

не предусматривается деятельность правильно с первого раза, когда правильные вещи делаются неправильно, в результате чего в затраты включа­ ются издержки на изготовление брака, содержание контролирующих и гаран­ тийных служб, ремонт и переделку бракованной продукции и другую подоб­ ную работу.

Издержки на исправление брака (несоответствий) очень многообразны. Часть из них активно напоминают производителю о своем существовании (надводная часть айсберга на рис. 7.10) и поэтому заставляют его заниматься ими. Являясь явными издержками, они, как правило, фиксируются, и их стоимость легко подсчитывается, как, например, издержки на:

необходимыйремонт — исправление дефектов, обнаруженных потребителем, т.е. исправление дефектов после того, как продукт бьи доставлен потребителю;

послепродажное обслуживание (поддержка) — решение проблем, возни­ кающих у потребителя при пользовании продуктом (стоимость послепродаж­ ного сервиса);

возврат некачественного продукта — исследование с целью обнаружения дефекта и ремонт возвращенного потребителем продукта за счет производителя; производство брака — потери материалов, машинного времени и труда; низкокачественный продукт — продукт, который продан как второсорт­

ный продукт, по более низким ценам;

переделки забракованного производителем продукта — стоимость труда, оборудования, материалов, используемых при устранении брака;

снижение эффективности в результате того, что определенная часть уси­ лий тратится на меры корректирующего воздействия, например часть произ­ водственной линии по выпуску традиционной продукции необходимо рекон­ струировать для подготовки выпуска более качественной продукции;

жалобы потребителей — стоимость урегулирования проблем, связанных

спредоставлением потребителю гарантируемых услуг или выплатой неустойки; страхование на случай юридической ответственности — плата, которая

вносится производителем за продукт, учитывающая в контракте ответствен­ ность производителя за некачественный продукт;

администрирование — стоимость дополнительной административной де­ ятельности производителя (встречи, переписка, телефонные переговоры и т.п.), связанной с анализом и исправлением брака, а также с урегулированием воз­ никающих при этом проблем.

Наряду с явными (видимыми) издержками на практике существует боль­ шое количество издержек, которые по тем или иным причинам не так активно напоминают производителю о своем существовании, как вышеперечисленные издержки. Эти издержки расположены в подводной части айсберга и, как пра­ вило, значительно превышают по своему объему видимую его часть, а поэтому наиболее опасны для производителя. Являясь неявными, они очень часто не фиксируются производителем, а следовательно, не подсчитываются, создавая у производителя ложную картину его истиных издержек на качество. Таким видом неявных издержек производителя являются, например, издержки на:

излишние запасы исходных материалов и готовой продукции на складах, обусловленные ошибками в прогнозировании; стоимость помещений и труда, обеспечивающего их сохранность;

задержки платежей — затраты, включенные в счета, но не оплаченные вовремя из-за недосмотра потребителя, неточности счета, наличия брака или несоответствия ценности продукта ожиданиям потребителя;

устаревшие запасы — издержки производителя, связанные с запаса­ ми, которые долгое время не используются (они включают складирование и

затраты на их производство); эти издержки связаны с ошибками в маркетинге, продажах и закупках, проектировании продукта и процесса его изготовления;

конструкторские и технологические изменения — издержки, связанные со структурными изменениями в спецификации продукта и обусловленные, как правило, ошибками в распределении функции качества при планирова­ нии и проектировании; эти издержки возникают тогда, когда производитель пренебрегает QFD, а неизбежные в этом случае издержки добавляются к сто­ имости готовой продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя;

сверхурочные работы — издержки на дополнительную оплату сверхуроч­ ной работы, являющуюся, в свою очередь, результатом плохого планирования или контроля;

дополните11ьные мощности — стоимость мощностей, необходимых для переработки и хранения бракованной продукции.

Характерной особенностью приведенных примеров неявных для потре­ бителя издержек является возможность не только фиксации этих издержек, но

иподсчет их стоимости.

Вто же время в практике предпринимательской деятельности существует ряд неявных издержек, которые не только сложно зафиксировать, но и сто­ имость которых практически невозможно подсчитать. Так, секретарь тратит, например, 40 мин рабочего времени, чтобы найти своего начальника, кото­ рый предварительно не сказал, где он будет находиться, терпит издержки, которые смогут сказаться и на экономических показателях фирмы. Это время могло бы быть использовано более продуктивно, например на подготовку и рассылку запланированных приглашений потенциальным потребителям при­ нять участие в семинаре, организуемом фирмой по новому продукту. В резуль­ тате секретарь сможет послать эти приглашения только на следующий день, возможно потеряв для фирмы часть потребителей, уже получивших в это вре­ мя подобные приглашения от другой фирмы. Или если в момент звонка воз­ можного потребителя в отделе сбыта никого нет, так как каждый из сотрудни­ ков вышел буквально “на минутку” по личному вопросу, или, наоборот, теле­ фон длительное время занят, то потенциальный для фирмы потребитель сде­ лает свой заказ еще где-нибудь. Каждый из этих дефектов в работе фирмы может повысить издержки на несоответствие, но их стоимость, по понятным причинам, подсчитать практически невозможно. Поэтому такой род издержек на несоответствие, которые в отличие от перечисленных ранее неявных издер­ жек практически невозможно подсчитать, называют обычно потерями.

Потери — это вид неявных для производителя издержек, глубоко скры­ тых в общей стоимости продукта и связанных с дефектностью в деятельности системы. И хотя подсчет стоимости этих издержек особенно затруднителен, потери компании от этих издержек включают:

Потери возможностей — потери прибыли как результат того, что по­ требитель не сделал заказа на предлагаемый ему продукт (услугу) или не при­ обрел его. Это может зависеть от многих факторов, например:

задержка поступления продукта на рынок по сравнению с аналогичным продуктом конкурента;

неудовлетворительные предыдущие поставки, в том числе поставки про­ дукции с несоответствиями;

плохая организация телефонной связи, когда, например, в офисе ни­ кого нет, или линия постоянно занята, или принявший заказ своевременно не передал его в отдел сбыта;

покупатель не звонит по каким-либо другим причинам, например в результате неудовлетворенности предложенными ему образцами продукции.

Потери из-за неудовлетворительного морального состояния работников (служащих) — потери, связанные с неэффективностью использования чело­ веческих ресурсов, например в результате несоответствия ожидаемого работ­ ником вознаграждения за свой труд с фактически полученным из-за некаче­ ственной работы других участников процесса.

Издержки на исправление брака и несоответствий присутствуют обычно в каждом подразделении компании, работающей даже в нематериальной сфе­ ре. Однако они не должны восприниматься как нормальное явление и тогда могут быть определены и сведены к минимуму. Очень важно при этом найти корректный подход к оценке издержек на исправление брака и несоответствий, учитывая особенно потери, связанные с моральным состоянием служащих.

Производитель, как правило, обращает основное внимание на дефекты в сфере материального производства, считая, что несоответствие в нематери­ альной деятельности подсчитать невозможно. Это распространенная точка зре­ ния является ошибочной.

Примерами издержек в нематериальной сфере производства, стоимость которых может быть легко подсчитана, могут служить следующие элементы статей затрат: испорченные бланки; повторная обработка отчетов; неправиль­ ное применение политики скидок; ненужная документация; неэффективные процедуры; неэффективные коммуникации; недостоверные данные; дублиро­ вание бумажной работы; ненужные отчеты; телефонные звонки, сделанные не по назначению, и т.п.

В то же время, как мы уже отмечали, очень часто трудно подсчитывать стоимость потерь в нематериальной деятельности, но при выявлении ряда по­ терь в деятельности таких подразделений помогает их совместный функцио­ нальный анализ. Пример типичной стоимости качества, которая может быть подсчитана в соответствии с анализом функциональных обязанностей различ­ ных “ключевых” отделов, не прозводящих основную продукцию компании, приведен в табл. 7.3.

При проведении функционального анализа вклада каждого подразделе­ ния организации в общую стоимость качества необходимо учитывать функци­ ональные обязанности рассматриваемых подразделений и анализировать эф ­ фективность их деятельности, влияющую на уровень потерь в целом. Так, мно­ гие подразделения и организации проводят производственные собрания, пусть даже в нерабочее время. Нужны ли они? Помогают ли они достичь цели компа­ нии? Эффективно ли они проводятся? Начинаются ли они вовремя? Вовремя ли заканчиваются?

Как много корреспонденции вы получаете? Как много из нее использу­ ете? Как много в ней ценной и нужной информации?

Это часть примеров деятельности, которая влияет на успех дела и уро­ вень потерь. Если эта деятельность не способствует успеху дела, то она увели­ чивает издержки на несоответствие за счет роста потерь.

Т а б л и ц а 7.3. Примеры статей затрат на качество, вносимых подразделениями компаний,

работающих в сфере нематериального производства

 

 

 

Затраты на качество

 

Наименование

Затраты на соответствие

 

Издержки на несоответствие

подразделения

Стоимость превентивных

Стоимость оценки

Внутренние

Внешние

 

действий

качества

 

 

1

2

3

4

Отдел

Технологический процесс

Спецификация для

Избыток лродукции/устаревшая

проектирования

проектирования

проверки

продукция (неудачный,

 

Обучение

оборудования/процесса

непопулярный проект)

 

Функциональный анализ

Испытание опытных

Смена метода проектирования

 

Установка сертификата на

образцов

Проект вышел за рамки расходов

 

изделие

Контроль оформления и

 

 

Обеспечение качественной

спецификации

 

 

работы. Понимание заказчика

 

 

 

перед началом

 

 

 

проектирования

 

 

 

Анализ надежности

 

 

 

Контроль проектирования

 

 

 

Рецензия проектирования

 

 

Отдел

Процесс распространения

Проверка конечного

Забраковка/переделка изделия

распространения

Обучение

изделия/услуги,

из-за неправильной упаковки

(Distribution)

Функциональный анализ

предшествующая

 

 

 

отправке

 

Отдел финансов

Финансовые операции

Внутренняя проверка

Выпуск кредита для исправления

 

Обучение

счетов

брака

 

Функциональный анализ

Проверка накладных

Отчеты по управлению,

5 Обязательство возместить убытки (при неисправности)

Возврат товаров

Ремонт/исправления Убыточный товар Выражение недовольства клиентом

Анализ возвращенного товара Потеря свойств (качества)

заказанного товара из-за

задержки в реализации

Товары доставляются по неправильному адресу

Большие долги

Просроченные счета

(превышающие нормальный,

7 Глава