Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

ваться тонкий слой волокна, который растет по мере продви­ жения ячейки в суспензии. По заполнению ячейки фильтратом прекращается ее сообщение с нейтральной зоной и начинается первая часть зоны отсоса. После выхода ячейки барабана изпод уровня массы происходит дальнейшее обезвоживание мас­ сного полотна и вытеснение раствора при разрежении во вто­ рой части зоны отсоса. Это продолжается до подхода ячейки к зоне съема массы. В дальнейшем циклы повторяются.

Для обеспечения достаточного вакуума в барометрической трубе эти фильтры рекомендуется располагать на высоте 10— 15 м от нулевой отметки здания.

Привод барабана обеспечивает бесступенчатое регулирова­ ние его частоты вращения и состоит из электродвигателя с ти­ ристорным преобразователем частоты (ТПЧ) и червячно-ци­ линдрического редуктора, располагаемого непосредственно на приводной цапфе барабана.

Низковакуумный гравитационный фильтр (см. рис. 7.26) от­ личается от вакуум-фильтра с барометрической трубой в основ­ ном конструкцией барабана, который имеет также ячейковую структуру. С внутренней стороны барабана к каждой ячейке привариваются трубы для отвода фильтрата. Второй конец трубы остается открытым. Торец барабана со стороны привода закрыт, через другой, открытый, торец сливается фильтрат из барабана. На открытом торце барабана приварено кольцо, об­ работанное по наружному диаметру. Соосно ему на внутренней поверхности торцевой стенки корыта-ванны приварено такое же кольцо; зазор между этими кольцами уплотняется банда­ жом, охватывающим оба кольца.

В начальный период фильтрация происходит вследствие раз­ ницы уровней массы в корыте и фильтрата внутри барабана. По мере движения ячейки барабана вверх начинает действовать и увеличиваться разрежение, создаваемое трубой, открытый конец которой в это время находится под уровнем фильтрата в барабане. Затем разрежение в трубе уменьшается и доходит до нуля в зоне съема папки (период выхода открытого торца из-под уровня фильтрата).

Основные технические характеристики барабанных фильт­ ров для промывки массы приведены в табл. 7.13.

7.12. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОТБЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Отбельное оборудование эксплуатируется в жестких усло­ виях, среды этого производства обладают высокой коррозион­ ной активностью. Потери от коррозии материалов в этих цехах весьма значительны. Они включают не только стоимость ре­ монта и замену поврежденного оборудования, но и расходы, связанные с простоями оборудования. Поэтому правильный вы­ бор конструкционного материала для конкретных условий экс­ плуатации приобретает особое значение [9].

Коррозионная активность сред отбельного производства обусловлена высоким содержанием ионов хлора (до 2 г/л) и свободного С12 (до 1,8 г/л) [62].

Особо уязвимыми местами в системе отбелки являются сту­ пени хлорирования и отбелки двуокисью хлора. Применяемая на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности ре­ циркуляция стоков отбелки служит причиной снижения pH и накопления загрязняющих веществ. Это в свою очередь вызы­ вает снижение коррозионной стойкости отбельного оборуД°ва" ния. Отмечается, что замена хлора на смесь О 2 + СЮ2 или на 0 2 может сократить коррозию, вызываемую ионами хлора. Об­ наружено, что кислородной отбелке сопутствует появление не­ больших трещин в аустенитных сталях (щелевая коррозия). Наличие влажных газов на ступенях отбелки двуокисью хлора и хлором не позволяет применять среднелегированные кислото­ упорные стали. Наиболее коррозионностойким материалом в этих условиях является титан [66].

Обычно при проектировании отбельных аппаратов приме­ няют такие высоколегированные стали, как 08Х17Н15МЗТ; 10Х17Н13М2Т; 12Х18Н9Т; 08Х18Н10Т, титан или неметалли­ ческие материалы. При использовании углеродистой стали необходима антикоррозионная защита аппарата неметалли­ ческими материалами. В табл. 7.14 приведены данные по выбору и применению коррозионностойких металлов и мате­ риалов с покрытиями для основных аппаратов отбельных уста­ новок.

Следует отметить, что гуммировка и защитные плитки имеют более ограниченный срок службы по сравнению со сроком службы самого аппарата и требуют постоянного наблюдения за состоянием поверхности, а также периодической смены за­ щитного покрытия. В процессе эксплуатации поврежденные по­ верхности восстанавливаются. Общий срок службы до переоблицовки аппарата колеблется от 5 до 12 лет.

Вопросы антикоррозионной защиты аппаратов в целлюлоз­ но-бумажной промышленности подробно рассмотрены в работе [11]. Большие затраты на ремонт антикоррозионных покрытий и связанные с этим дополнительные простои оборудования вы­ нуждают эксплуатационников отдавать предпочтение аппара­ там, изготовленным из коррозионностойких металлов. Повы­ шенные капитальные затраты в этом случае компенсируются при эксплуатации.

Монометалл, указанный в табл. 7.14, применяется обычно для изготовления узлов (перемешивающих устройств, разбавительных сопл, гребковых устройств и т. п.), где применение биметалла нецелесообразно. Для изготовления корпусов башен и смесителей массы используют, как правило, двухслойные стали. Это обеспечивает снижение стоимости аппаратов и эко­ номию остродефицитных никелемолибденовых сталей.

Промывные фильтры отбельных установок в настоящее время изготовляют из сталей 08Х17Н15МЗТ и 08Х18Н10Т. По­ следний материал используют на ступенях промывки массы после башен нейтрализации и щелочения. Для фильтров про­ мывки массы после башен хлорирования и двуокиси хлора счи­

тают более стойким титан ВТ1-0.

Использование титана для изготовления башен отбелки дву­ окисью хлора, ее узлов, баков для растворов СЮ2 и смесите­ лей с массой резко повысило надежность этих аппаратов, уп­ ростило обслуживание и снизило простои. ^

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью во мно­ гих средах: во влажном хлоре (при содержании влаги более 0,005%), в водных растворах хлоридов, двуокиси хлора, гипо­ хлоритов и т. п. Однако следует отметить, что при взаимодейст­ вии титана с хлором происходит пирофорная реакция. Титан воспламеняется в сухом хлоре и кислороде. При длительной ра­ боте титана в концентрированной азотной кислоте иногда про­ исходит его самовозгорание со взрывом [9].

Трубы из титана также нашли широкое применение в цел­ люлозно-бумажной промышленности. В составе отбельных уста­ новок их поставляют заводы химического машиностроения. После гибки трубы рекомендуется отжигать для снятия внут­

ренних напряжений.

Наряду с металлами в отбельных цехах используются и стек­ лопластики. Их применяют для трубопроводов, вентиляционных зонтов, промывных фильтров и некоторых емкостей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аким Г. Л. Кислородно-щелочная отбелка: за и против.— Бум. пром-

сть, 1978, № 1, с. 16—19.

2 . Алферьев М. Я. Судовые движители. М., 1947.

3.Брик М. И., Васильев Б. А. Технологическая щепа. М., 1975. 200 с.

4.Вальщиков Н. М. Рубительные машины. Л., 1970. 327 с.

5.Васильев И. А., Гаврилов Ю. С. Опыт круглогодовой механической окорки древесины на лесных складах. Петрозаводск, 1966. 80 с.

6. Васильев И. А., Грошев В. С., Зорин В. Я. Исследование работы сор­

тировок щепы СЩ-120 в производственных условиях.— Реф. информ. Целлю­ лоза, бумага, картон, 1976, № 17.

7. Власов В. А., Локштанов Б. М. Расчет мощности привода барабана сухой окорки.— Реф. информ. Целлюлоза, бумага, картон, 1976, № 30, с. 12.

8.Воробейчик Б. Ю., Локштанов Б. М., Свирин Л. В. Промышленное использование коры: Обзор. М., 1976. 44 с.

9.Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., 1975. 225 с.

10.Выпарные вертикальные трубчатые аппараты общего назначения: Кагалог/УкрНИИхиммаш. Киев, 1972.

11.Дерешкевич Ю. В., Пахомов Н. М., Коперник В. В., Горина Б. С. Ан­ тикоррозионная защита аппаратов и строительных конструкций в целлюлоз­ но-бумажной промышленности. М., 1967. 505 с.

12.Добровольский П^П. Дефибрирование древесины. М., 1972. 232 с.

13.Дятлов Е. С. Дисковые мельницы отечественного производства для

целлюлозно-бумажной промышленности.— Целлюлозно-бумажное машино­ строение, 1974, № 1, с. 1—5.

14. Зорин В. Я., Васильев И. А. Критерии и методы оценки качества сор­ тировки щепы.— Реф. информ. Целлюлоза, бумага, картон, 1976. № 8 , с. 10.

15.Иванов С. Н. Технология бумаги. М., 1970. 696 с.

16.Исследование гидродинамики и массопередачи в системе кислородцеллюлозная масса. Отчет НИИЦмаша по теме 239—73. Петрозаводск, 1970.

17.Кипрушкин А. Н., Ширякин Б. В., Старжинский В. Н. Уменьшение

шума рубительных машин.— Бум. пром-сть, 1974, № 1, с. 17.

весины: Дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. Химки, 1973 (ЦНИИ-

МЭ).

20. Крылов Г. А., Власов В. А., Демин К. К. Интенсификация барабанной окорки лесоматериалов.— Лесная промышленность, 1977, № 4, с. 11.

21. Кугушев И. Д., Смирнов К. А. Сортирование бумажной массы. М.,

1971. 200 с.

22. Ланшаков Н. Н. Некоторые вопросы проектирования разбавительных устройств.— Бумагоделательное машиностроение, 1972, вып. 19, с. 34-40.

23.Ласкеев П. X. Производство древесной массы. М., 1967. 580 с.

24.Липовков И. 3. Содорегенерационные котлоагрегаты. М., 1977, 224 с.

25. Лицман Э. П. Производство технологической щепы: Обзор. М., 1 9 7 6 ,

50 с.

26.Локштанов Б. М. Исследование процесса окорки березовой древесины

вбарабанах: Дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук, Л., 1972.

27.Локштанов Б. М., Житков А. В., Трефилова Т. Ф. Сухая окорК3

древесины в барабанах на предприятиях ЦБП: Обзор. М., 1976. 53 с.

28. Локштанов Б. М., Житков А. В., Трефилова Т. Ф. Окорка листвен­ ных пород древесины и тонкомера в целлюлозно-бумажной промышленности Обзор, М., 1974. 51 с.

29.Мазарский С. М. и др. Оборудование целлюлозно-бумажного произ­ водства,— М., 1968. 456 с.

30.Масалимов Р. М. Прогрессивный способ изготовления сит с щелевыми

отверстиями.— Экспресс-информация. Сер. ХМ-9, 1978, N° 14, с. 5.

31.Матюнин В. Я. Исследование процесса подготовки низкокачественной древесины в корообдирочных барабанах для получения технологической щепь1: Дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. М., 1972 (ЦНИИМЭ).

32.Машины и аппараты химических производств/Под ред. И. И. Черн#"

быльского. М., 1975. 454 с.

33.Мешалки для высоковязких и неньютоновских сред. Типы, ПараметроОсновные размеры и технические требования. ОСТ 26-01-896—73. М., 1973. 17 с-

34.Мюнстер Э. Увеличение выхода сульфатной целлюлозы с помошЫ0

новых методов размола.— Бумажная промышленность, 1974, № 3, с. 30—31.

35.Непенин Н. Н. Технология целлюлозы. Т. 1. Производство сульфитной целлюлозы. М., 1976. 624 с.

36.Непенин Ю. Н. Технология целлюлозы. Т. 2. Производство сульфат­

ной целлюлозы. М., 1963. 936 с.

37.О результатах экспериментального исследования процесса перемеши­ вания концентрированных волокнистых суспензий мешалками различных ти­ пов. Отчет ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1977.

38.ОСТ 26-08-1377—76. Сита сортировок и сгустителей. Конструкция и размеры.

39.ОСТ 26-08-2002 — 77 Барабаны корообдирочные. Типы и основные параметры.

40. ОСТ 26-08-1258 — 75 Машины рубительные дисковые. Типы и основ­ ные параметры.

41.ОСТ 26-08-781—73 Сортировки щепы плоские. Основные параметры-

42.Отбелка целлюлозы: Монография ТАППИ № 27/Под ред. У. Г РэПсона. М., 1968. 284 с.

43.Пашинский В. Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972.

160 с.

44. Пояснительная записка к отраслевому стандарту ОСТ 26-08-86 — 70 Сита сортировок. Конструкция и размеры.

45.Применение пульсационных мельниц для обработки волокнистых ма­ териалов: Экспресс-информация. Бумага и целлюлоза. Вып. 5-76. М., 1976.

46.Разумовский В. Г. Исследование процесса окорки лиственницы в око­ рочных барабанах: Дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. М., 1971

(ЦНИИМЭ).

47.Рублев А. И., Кондрашов А. И., Литвинов А. Б. Дисковые мельницы: Обзор. М., 1971. 58 с.

48.Симонов М. Н., Югов В. Г. Окорка древесины. М., 1972. 128 с.

49.Старжинский В. М. и др. Борьба с шумом в целлюлозно-бумажной

промышленности/В. М. Старжинский, В. К. Ким, А. Д. Лебедев, А. С. Лука­ шевич. М., 1977. 168 с.

50.Табунщиков Н. П. Производство извести. М., 1974. 240 с.

51.Тяпкин В. Р. Регенерация извести в сульфатно-целлюлозном производ­ стве. М., 1973. 120 с.

52.Шохор Л. Д., Могилевская Н. С. Исследованйе влияния некоторых конструктивных и режимных параметров на работу диспергатора струйного типа.— Бумагоделательное машиностроение, 1972, вып. 19, с. 28—33.

53. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленно­ сти. Л., 1963. с.

54.Материалы фирмы «Камюр» (Швеция) на выставках Буммаш-75 и Буммаш-78.

55.Материалы фирмы «Сундс АВ» (Швеция) на выставках Буммаш-75 и Буммаш-78.

56.Fiehn G. Gevenwartiger stand und Entwicklungstrend von Bleich-

verfahren und Bleichtechnologie.— Zellstoff und Papier, 1975, 24, Nr. 1,

6—14, 33.

57. Gavelin Gunnar. DTF — a new chip refiner process pioneered in Swe­ den.— Pulp and Paper International, 1977, 1.9, N 1, 47—50. (англ.)

58.Carter I. A., Perry F. G. Economics of mechanical pulping in new­ sprint or how to choose a gold mine based on different energy cost scena­ rios.— Tappi, 1975, 58, N 12,80—84. (англ.)

59.Carlsmith L. A., Schleinkofer R. W., Hoag R. W. Commercial gaseous