Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

вающийся вдоль оси очистителя, удаляется через центральный патрубок камеры под действием разрежения в вакуумной си­

отсутствием патрубка для удаления воздуха.

Вихревой очиститель ОК-04 с устройством для отмыва во­ локна от отходов и регулирования количества отходов, исполь­

количество волокна в отходах. Устройство состоит из конуса, прозрачного цилиндра и камеры для удаления отходов. В верх­ ней части конуса имеется тангенциально расположенный патру­ бок для подвода разбавительной воды. Прозрачный цилиндр служит для визуального контроля за работой устройства. В днище камеры имеется патрубок для удаления отходов, жи­ вое сечение которого регулируется с помощью заслонки.

Отходы из очистителя поступают во внутреннюю полость конической части устройства, где под действием струи воды, подведенной тангенциально, приобретают вращательное движе­ ние и разбавляются. Загрязнения отбрасываются к периферии, опускаются вниз и через прозрачный цилиндр поступают в ка меру отходов, откуда через патрубок в днище удаляются в сток. Годное волокно при вращении потока движется к центру и по восходящему потоку возвращается в очиститель. Степень отмыва отходов от волокна и количество отходов, удаляемых из очистителя, регулируются изменением расхода воды и сте­ пени открытия заслонки патрубка выхода отходов. Устройство для регулирования отходов крепится к очистителю с помощью фланцевых соединений.

Технические характеристики очистителей типа ОК приве­ дены в табл. 5.15.

Указанная в таблице пропускная способность вихревых очи­ стителей соответствует приведенным там же значениям пере­ пада давления.

Изменяя перепад давления, можно варьировать в широких пределах пропускную способность вихревых очистителей. Однако надо иметь в виду, что с уменьшением перепада давления не­ сколько снижается эффективность очистки массы.

В табл. 5.15 указана эффективность очистки массы от коры, прошедшей сульфитную варку. От песка масса очищается зна­ чительно лучше. Так, очистители ОК-01, ОК-02 и ОК-04 удаляют из массы не менее 70% песчинок размером соответственно 0,020, 0,027 и 0,065 мм.

Исходя из сепарационных возможностей, определяют и об­ ласть применения вихревых очистителей того или иного типо­ размера. Опыт эксплуатации очистного оборудования показы­ вает, что очистители ОК-04 наиболее целесообразно применять

5.15. Технические характеристики очистителей типа ОК

перед бумаго- и картоноделательными машинами, ОК-02 — для очистки древесной массы и тех видов целлюлозы, к которым не предъявляются высокие требования по содержанию сора, очи­ стители ОК-01 — для очистки тех волокнистых полуфабрикатов,

вкоторых строго регламентируется количество сора.

5.2.2.Установки вихревых конических очистителей

С целью снижения потерь волокна с отходами вихревые ко­ нические очистители комплектуются в установки по трехили четырехступенчатой схеме. В этих установках отходы с преды­ дущей ступени поступают на последующую ступень. Благодаря многократному последовательному пропуску через вихревые очи­ стители отходов очистки с первой ступени количество волокна в них снижается до минимума.

Современные конструкции установок вихревых конических очистителей имеют полностью закрытую систему, работают с противодавлением на выходе отходов, при применении перед бумагоили картоноделательными машинами оснащаются уст­ ройствами для деаэрации массы или работают совместно с та­ кими устройствами.

Очистные установки отличаются друг от друга в основном схемами расположения очистных элементов в секциях. Вихре­ вые очистители могут располагаться вертикальными и горизон­ тальными рядами.

Варьирование конструкций очистных установок — результат поиска путей обеспечения надежного контроля за работой очи­ стных элементов, снижения до минимума возможности их заби­ вания и сокращения занимаемой производственной площади.

В нашей стране разработаны и выпускаются установки вих­ ревых конических очистителей производительностью 40— 700 т/сут и подлежат освоению установки производительностью 15 и 1400 т/сут. В зависимости от назначения они комплекту­ ются очистителями ОК-01, ОК-02 или ОК-04. Производитель­ ность установок соответствует мощности технологических пото­ ков по выработке различных видов волокнистых полуфабрика­ тов в целлюлозно-бумажной промышленности.

В обозначение установок очистителей входят буквы УВК, далее цифры, указывающие производительность установки по очищенной массе в тоннах воздушносухого волокна в сутки (т в.с.в/сут), за ними приводится обозначение типоразмера при­ мененного вихревого конического очистителя. Например, уста­ новка вихревых конических очистителей производительностью 400 т в.с.в/сут, укомплектованная вихревыми очистителями ОК02, обозначается УВК-400-02. Установки, укомплектованные очистителями ОК-01 и ОК-04, соответственно обозначаются УВК-...-01 и УВК-...-04.

Спроектированы установки с вихревыми очистителями ОК-01

Все эти установки трехступенчатые, укомплектованы вихре­ выми очистителями с увеличенным диаметром отверстия выхода отходов, работают с противодавлением на выходе отходов, имеют полностью закрытую систему. Установки УВК-. ..-02 и УВК-. -.04 на последней ступени оснащены устройствами для отмыва волокна и регулирования количества отходов.

Вихревые очистители в установках УВК-.. .01 (кроме уста­

бой замкнутую емкость, разделенную в горизонтальной плоско­ сти на две части. Нижняя часть корпуса имеет патрубок для подвода исходной массы, верхняя — патрубок для выхода очи­ щенной массы. Вихревые очистители соединяются с корпусом

ные в верхней части ( в зоне очищенной массы). Каждый блок с помощью патрубков и фланцев соединяется с коллекторами поступающей и очищенной массы. В некоторых конструкциях установок УВК-. ..-01 на патрубках, соединяющих блок с кол­ лекторами, устанавливается запорная арматура. Это позволяет отключать отдельные блоки для ревизии и ремонта на работа­ ющей установке. Отверстия для выхода отходов из очистителей соединяются с коллекторами отходов с помощью прозрачных цилиндров. Группа блоков с соответствующими коллекторами запорной арматурой и манометрами образует секцию, которая устанавливается на фундаменте с помощью несущей металло­

конструкции (см. на рис. 5.15). Количество блоков в секции и самих секций на каждой ступени установки зависит от ее производительности. Масса с предыдущей на последующую сту­ пень подается по трубопроводам насосами. Все детали, сопри­ касающиеся с массой, изготавливаются из коррозионностойких материалов.

Рис. 5.14. Блок очистителей установки УВК-. .-01:

/ — корпус блока; 2 — патрубок подвода массы; 3 — патрубок очищенной массы; 4 — вих­ ревые очистители

Принципиальная схема установки приведена на рис. 5.16. Исходная масса насосом по коллектору подается в очистители первой ступени, очищенная масса направляется в технологиче­ ский поток. Отходы очистки поступают в сборный коллектор, разбавляются и насосом по трубопроводу подаются на вторую ступень установки. Очищенная масса со второй ступени под дей­ ствием остаточного давления возвращается в исходную массу

-п

1-------------------- 1 S!

факторы приводят к росту производительности бумагоделатель­ ных машин. При работе бумагоделательных машин на деаэриро­ ванной массе улучшаются такие показатели бумаги, как раз­ рывная длина, сопротивление продавливанию, гладкость, умень­ шается пористость, улучшаются печатные свойства бумаги.

Удаление воздуха из волокнистой массы в практике целлю­ лозно-бумажного производства осуществляется в основном двумя способами: в специальных устройствах (декулаторах) и

ввихревых очистителях.

Внашей стране для очистки и деаэрации массы выпуска­

0,07—0,09 МПа. Из водоотделителя жидкость удаляется насо­ сом. Ее уровень контролируется дифманометром неавтоматиче­ ски поддерживается в заданных пределах.

Оптимальная концентрация поступающей массы для всех установок УВК-.. .-04 0,7%, давление массы на входе в уста­ новки 0,34 МПа, давление очищенной массы 0,02 МПа, давле­ ние на выходе отходов 0,06—0,10 МПа, в вакуум-магистрали 0,07—0,09 МПа.

5.2.3. Аппараты для магнитного сепарирования

Наряду с вихревыми коническими очистителями для очистки массы в отдельных случаях применяются аппараты для магнит­ ного сепарирования. Они предназначены для улавливания фер­ ромагнитных включений из волокнистых суспензий. Применение этих аппаратов позволяет защитить последующее технологиче­ ское оборудование от попадания металлических частиц, что улучшает условия его работы, позволяет увеличить межремонт­ ный период. В нашей стране выпускаются магнитные сепара­ торы АМС трех типоразмеров (табл. 5.19). Все аппараты имеют одинаковую конструкцию и отличаются только размерами и производительностью.

Аппарат для магнитного сепарирования (рис. 5.19) пред­ ставляет собой сварной герметичный корпус, внутри которого располагаются магнитный барабан и шабер. Магнитный бара­ бан сборной конструкции. Несущая часть барабана — сварное основание из магнитомягкой стали. Основание состоит из торце­ вых дисков с цапфами и продольных связей, граней ( 5 шт.), на которых закрепляются магнитные полюса, изготавливаемые в виде блоков из плоских керамических магнитов. На одной грани устанавливаются магнитные полюса одинаковой поляр­