Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл
.pdfНа производительность сортировки главным образом вли яют вид и концентрация сортируемой массы, размер отверстий сита. Режим работы сортировки подбирается отдельно на каж дом предприятии.
Работоспособность сортировки заметно снижается при рез ких колебаниях концентрации массы и степени ее засоренно сти. Поэтому необходимо поддерживать постоянную концентра цию массы и выводить отходы в отдельный поток, чтобы они не замыкались в цикле сортирования.
Рис. 5.5. Центробежная сортировка:
1 — статор; 2 — ротор; 3 — ситовый барабан; 4 — электродвигатель
Центробежные сортировки обеспечивают эффективные уда ления из массы различных загрязнений, но по производитель ности и возможности автоматизации процесса уступают на порным сортировкам. Создание центробежных сортировок больших типоразмеров не предполагается.
Напорные сортировки. Применяются для тонкого и грубого сортирования всех видов волокнистой массы, отличаются боль шим многообразием конструкций и исполнения. Различия ка саются в основном количества ситовых барабанов (один или два), конструкции ротора (с гидродинамическими лопастями или в виде цилиндра с выступами на поверхности), взаимного расположения гидродинамических лопастей ротора и сита (ло пасти расположены внутри или снаружи ситовых барабанов), направления движения сортируемой массы (снаружи внутрь
ситового барабана или наоборот), расположения гидродина мических лопастей в зоне сортированной или несортированной массы.
В нашей стране выпускаются напорные односитовые и двух ситовые сортировки с гидродинамическими лопастями, распо ложенными в зоне несортированной массы, типа УЗ и СЗ, и сортировки с цилиндрическим ротором.
На целлюлозно-бумажные предприятия поставлялись одпо-
ситовые |
напорные |
сортировки |
с гидродинамическими лопа |
|
стями |
(узлоловители) четырех |
типоразмеров: |
УЗ-01, УЗ-02, |
|
УЗ-ОЗ, |
УЗ-04, две |
последние |
сейчас сняты |
с производства |
в связи с освоением выпуска двухситовых напорных сортиро вок. Из числа односитовых сортировок в дальнейшем планиру ется к выпуску только УЗ-01 для технологических потоков не большой производительности.
Сортировки УЗ-01 и УЗ-02 (табл. 5.8) используются в по давляющем большинстве для сортирования массы непосредст венно перед бумаго- и картоноделательными машинами, од нако они могут применяться и на других стадиях тонкого сор тирования волокнистой массы. Сортировки (узлоловители) УЗ-01 (рис. 5.6) и УЗ-02 имеют однотипную конструкцию. В вертикально расположенном корпусе установлены цилиндри ческое сито и ротор с двумя лопастями, наклоненными под уг лом 10° к вертикали. В верхней части корпуса тангенциально расположен патрубок для входа массы, в средней — имеется патрубок для выхода сортированной массы, а в днище корпуса
5.8. Технические характеристики сортировок УЗ-01 и УЗ-02
Наименование параметров |
УЗ-01 |
УЗ-02 |
Площадь сита, м2 |
|
|
0,64 |
1,17 |
Производительность по воздушносухому |
10—20 |
25—50 |
||
волокну, т/сут |
|
|
|
|
Наибольшая концентрация |
сортируемой |
1,3 |
1,3 |
|
массы, % |
|
|
|
|
Перепад давления, МПа |
|
|
0,015—0,035 |
0,015—0,035 |
Наибольшее расчетное давление, МПа |
0,5 |
0,5 |
||
Число лопастей ротора, |
шт. |
|
2 |
2 |
Частота вращения ротора, мин-1 |
300 |
300 |
||
Диаметр сита, мм |
|
|
610 |
610 |
Высота сита, мм |
мм |
335 |
610 |
|
Диаметр отверстий сита, |
1,2—2,4 |
1,2-2,4 |
||
Мощность электродвигателя, |
кВт |
5,5 |
10,0 |
|
Габаритные размеры, м: |
|
|
|
|
длина |
|
|
1,43 |
2,00 |
ширина |
|
|
1,04 |
1,28 |
высота |
|
т |
1,50 |
1,99 |
Масса с электродвигателем, |
1,1 |
1,8 |
выполнен желоб с патрубком для удаления отходов. Осевшие на дно желоба более тяжелые загрязнения отводятся через от верстия в грязевик. Для опорожнения грязевика на патрубке для отвода загрязнений установлена задвижка с ручным управ лением. Сверху корпуса установлена крышка, оборудованная
Рис. 5.6. Односитовая напорная сортировка (узлоловитель) УЗ-01:
1 — корпус; 2 — ротор; |
3 лопасти; |
4 — сито; |
5 — патрубок впуска массы; 6 — патрубок |
выхода сортированном |
массы; 7 |
желоб для |
отходов; 8 — электродвигатель; 9 — мано |
метр |
|
|
|
механизмом подъема. Привод ротора осуществляется от элект родвигателя через клиноременную передачу.
Масса из верхней частисортировки под давлением посту пает тангенциально внутрь ситового барабана, и отсортирован ное волокно удаляется по отводящему патрубку, а отходы под давлением вновь поступающей массы и действием наклонных лопастей — в нижний желоб. Тяжелые включения провалива
ются из .желоба в грязевик, а легкие отходы (костра, щепки, пучки волокон и др.) выводятся из сортировки. Количество от ходов регулируется с помощью задвижки. Тяжелые отходы удаляются из грязевика периодически.
Рабочая поверхность сит очищается лопастями со специаль ным гидродинамическим профилем. При вращении лопастей на поверхности сита поочередно создаются избыточное давление и разрежение. Зона повышенного давления формируется в ло бовой части ротора, разрежение — в хвостовой. Эффект пуль сации давления, способствующий очистке сита, зависит от расстояния лопасти до сита, «угла атаки», частоты вращения лопастей и их количества. При изготовлении сортирующих ма шин этого типа большое внимание должно быть уделено пра вильной цилиндрической форме ситового барабана и достаточ ной жесткости ротора и самих лопастей.
При вращении в напорной сортировке массы из нее выде ляется газ, который собирается в центре верхней части сорти
ровки, |
образуя так называемый воздушный колокол. Поэтому |
у всех |
напорных сортировок применен постоянный 'отвод газа |
из-под крышки корпуса через специальный кран и гибкий шланг.
Двухситовые напорные сортировки выпускаются с концентрично расположенными ситами, у которых гидродинамические лопасти вращаются в межситовом пространстве в зоне несор тированной массы в двух исполнениях УЗ и СЗ. Сортировки СЗ отличаются от сортировок УЗ большим количеством ло пастей и более высокой мощностью привода. Кроме того, в от личие от двухситовых сортировок УЗ в сортировки СЗ подво дится вода для разбавления массы и они могут работать на массе, более загрязненной и имеющей концентрацию до 2% (вместо 1,3% для сортировок УЗ).
Двухситовые напорные сортировки применяются для сорти рования различных, видов волокнистых полуфабрикатов: цел люлозы, древесной массы, макулатурной массы и др. Сорти ровки УЗ наиболее целесообразно применять для предвари тельно сортированной и очищенной массы. Как правило, эти сортировки устанавливаются непосредственно перед бумаго- и картоноделательными машинами.
Напорные сортировки в отличие от ранее выпускавшихся открытых сортировок называют закрытыми, а сортировки
сменьшим количеством лопастей, применяемых перед бумаго-
икартоноделательными машинами,— узлоловителями. Поэтому в отечественной литературе и в технической документации двух ситовые напорные сортировки называются сортировками за крытыми и узлоловителями закрытыми.
Конструкцию двухситовых напорных сортировок рассмот рим на примере сортировки C3-13 (рис. 5.7). Основные узлы сортировки: корпус, ротор, ситовые барабаны и привод. Корпус
сортировки разъемный. Он состоит из основания, верхней части корпуса, опоры ротора, желоба для легких отходов, крышки, соединенных между собой болтами. Внутри корпуса в кольце образном пространстве установлены два цилиндрических сита. Сита закрепляются в корпусе нажимными кольцами и фикси руются при помощи конических поверхностей на обечайках ситовых барабанов. Корпус имеет патрубки подачи исходной суспензии и выхода сортированной массы, два патрубка отвода легких отходов и два патрубка подачи разбавительной жидко сти. Тяжелые отходы удаляются в грязевик через тангенциаль ный патрубок, расположенный во впускной части корпуса. Гря зевик выполнен в виде патрубка с двумя задвижками. Крышка с патрубком для отвода воздуха крепится к корпусу легкосъем ными болтами.
Ротор сортировки состоит из вала, подшипников с корпу сами, крышки с уплотнительной камерой, приводного диска, крестовины и восьми лопастей, входящих в кольцевое прост ранство между внутренним и наружным ситамш Лопасти имеют гидродинамический профиль* наклонены под углом к вертикали и связаны между собой двумя кольцами. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноре менную передачу.
Количество удаляемых отходов регулируется двумя задвиж ками на патрубках отходов. Все части сортировки, соприкаса ющиеся с массой, выполнены из коррозионностойких мате риалов.
Исходная масса через тангенциально расположенный па трубок (на рис. 5.7. не показан) поступает под давлением в верхнюю часть корпуса сортировки. Под действием центро^ бежной силы тяжелые включения отбрасываются к наружной стенке корпуса, тормозятся и опускаются в грязевик, откуда периодически удаляются. Масса переливается через кольцевой порог в пространство между ситами и под действием напора проходит через отверстия сит в две соединяющиеся внизу по лости. Остаток массы, не прошедший -через сито, опускается вниз. Для отмыва волокна от отходов и разбавления остатка снизу через два патрубка в пространство между ситами пода ется разбавительная вода. Лопасти ротора, разрушая слойво локна, отложившийся на ситах, очищают рабочие поверхности сит, обеспечивая этим непрерывность работы сортировки.
Конструкция и принцип работы напорных двухситовых сор тировок других типоразмеров аналогичны. Техническая харак теристика этих сортировок приведена в табл. 5.9.
Производительность напорных сортировок зависит от харак теристики сортируемой массы, ее концентрации и диаметра отверстий сит. Для примера в табл. 5.10 приведена произво дительность сортировки УЗ-12 в зависимости от концентрации сортируемой массы и диаметра отверстий сит.
Наименование параметров |
УЗ-09 |
УЗ-12 |
УЗ-13 |
||||||
Площадь сита, |
м2 |
|
по |
0,90 |
|
1,60 |
2,92 |
||
Производительность |
30—60 |
45—110 |
60—200 |
||||||
воздушносухому |
волок |
|
|
|
|
||||
ну, т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
1,3 |
|
Концентрация |
сортируе |
1.3 |
|
1,3 |
|||||
мой массы, |
% |
|
|
|
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
||
Перепад давления, МПа |
|||||||||
Число лопастей ротора, |
4 |
|
4 |
4 |
|||||
шт. |
|
|
давление |
0,5 |
|
0,5 |
0,5 |
||
Максимальное |
|
||||||||
поступающей |
|
массы, |
|
|
|
|
|||
МПа |
разбавительной |
— |
|
— |
— |
||||
Расход |
|
||||||||
воды, л/мин |
|
|
|
ро |
478 |
|
424 |
310 |
|
Частота |
вращения |
|
|||||||
тора, МИН” 1 |
|
|
|
1Л —2,4 |
1,4—2,4 |
1,4—2,4 |
|||
Диаметр отверстий сит, мм |
|||||||||
Мощность |
электродвига |
10 |
|
17 |
30 |
||||
теля, кВт |
|
|
|
м: |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, |
1,58 |
|
2,20 |
2,60 |
|||||
длина |
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
|
1,30 |
|
1,32 |
1,74 |
|
высота |
|
|
|
|
1,38 |
|
1,42 |
1,74 |
|
Масса, т |
|
|
|
|
0,88 |
|
1,87 |
3,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
|
Наименование параметров |
УЗ-15 |
СЗ-09 |
СЗ-12 |
C3-13 |
|||||
Площадь сита, |
м2 |
|
по |
5,60 |
0,90 |
1,60- |
2,92 |
||
Производительность |
100—400 |
30—70 |
50—120 |
150—250 |
|||||
воздушносухому |
волок |
|
|
|
|
||||
ну, т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрация |
сортируе |
1,3 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||||
мой массы, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Перепад давления, МПа |
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
0,02—0,05 |
|||||
Число |
лопастей |
ротора, |
6 |
6 |
8 |
8 |
|||
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальное |
давление |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
||||
поступающей массы, МПа |
|
До 500 |
До 750 |
До 1100 |
|||||
Расход |
разбавительной |
|
|||||||
воды, л/мин |
|
|
|
|
|
|
|
||
Частота |
вращения |
ро |
210 |
478 |
428 |
330 |
|||
тора, мин-1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр отверстий сит, мм |
1,4-2,4 |
1,4—3,0 |
1,4—3,0 |
1,4—3,0 |
|||||
Мощность |
электродвига |
75 |
17 |
30 |
55 |
||||
теля, кВт |
|
|
|
м: |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, |
4,01 |
1,58 |
2,21 |
2,61 |
|||||
длина |
|
|
|
|
|||||
ширина |
|
|
|
|
3,03 |
1,30 |
1,34 |
1,79 |
|
высота |
|
|
|
|
2,65 |
1,38 |
1,37 |
1,80 |
|
Масса, |
т |
|
|
|
|
8,30 |
1,00 |
2,60 |
4,20 |
I
|
|
Концент- |
|
Диаметр отверстий сит, |
мм |
|
|||
|
Вид массы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рация |
|
|
|
|
1.8 |
1.6 |
|
|
|
|
массы, % |
2,4 |
2,2 |
|
2,0 |
1.4 |
||
Беленая |
целлюлоза |
0,1 |
20 |
20 |
|
15 |
15 |
15 |
10 |
Беленая |
целлюлоза в ком |
0,3 |
50 |
50 |
|
45 |
45 |
40 |
35 |
позиции |
с белой древесной |
0,5 |
80 |
70 |
' |
70 |
65 |
60 |
50 |
массой |
|
0,7 |
100 |
95 |
90 |
80 |
75 |
65 |
|
Масса для газетной бумаги |
0,9 |
ПО |
105 |
' |
100 |
90 |
85 |
75 |
|
|
|
1,1 |
100 |
95 |
|
90 |
80 |
75 |
65 |
|
|
1,3 |
75 |
70 |
|
65 |
60 |
55 |
50 |
Напорные сортировки с гидродинамическими лопастями бу дут находить все большее применение в различных технологи ческих потоках целлюлозно-бумажного производства. Этот тип сортировок — основное оборудование для очистки м.ассы непо средственно перед бумаго- и картоноделательными машинами.
В дальнейшем напорные сортировки с гидродинамическими лопастями будут применяться вместо центробежных и вибра ционных цилиндрических сортировок для подготовки волок нистых полуфабрикатов, к которым предъявляются повышен ные требования по сорности.
Наиболее высокую производительность, отнесенную к еди нице площади сита, имеют и обеспечивают довольно хорошую эффективность сортирования односитовые напорные сортировки с цилиндрическим ротором. Большая производительность до стигается за счет высокой частоты пульсаций сортируемой массы, а эффективность сортирования обеспечивается приме нением сита с отверстиями малого размера. Применяются для сортирования целлюлозы, древесной массы и макулатурной массы. Мргут использоваться также для сортирования непро мытой целлюлозы. Наиболее эффективно они работают при повышенной.концентрации массы (1,5—3%*).
Целлюлозно-бумажным машиностроением выпускаются сор
тировки трех |
типоразмеров СЦН-0,4; СЦН-0,9 и |
СЦН-2,0 |
(табл. 5.11). |
Они имеют однотипное конструктивное |
решение |
и отличаются в основном размерами, кроме того привод сор тировок СЦН-0,4 и СЦН-0,9 осуществляется от двигателя через клиноременную передачу, а сортировки СЦН-2,0 — через муфту. Корпус сортировки (рис. 5.8) цилиндрической формы расположен вертикально, имеет! три кольцевые полости, разде ленные перегородками-дисками: в верхнюю полость поступает несортированная масса, средняя служит для накапливания и вывода сортированной массы, а нижняя—|- для сбора и удале ния отходов. В корпусе имеются патрубкц для массы, отходов и для подвода разбавительной жидкости. ‘Крышка крепится на
5 .il. Технические |
характеристики напорных |
сортировок |
|
||
с цилиндрическим |
ротором |
|
|
|
|
Наименование параметров |
СЦН-0,4 |
СЦН-0,9 |
СЦН-2,0 |
||
Площадь сита, м2 |
|
0,45 |
0,9 |
2,0 |
|
Производительность по воздушносухо- |
30—160 |
75—300 |
150—600 |
||
хому волокну, т/сут |
До 3 |
До з |
До 3 |
||
Максимальная концентрация сортируе |
|||||
мой массы, % |
|
До 0,04 |
До 0,04 |
До 0,04 |
|
Перепад давления в сортировке, МПа |
|||||
Давление поступающей массы, МПа |
0,07—0,4 |
0,07—0,6 |
0,07—0,46 |
||
Расход разбавительной воды, л/мин |
До |
800 |
До 2000 |
До 1400 |
|
Частота вращения ротора, мин-1 |
1460—1820 |
1035—1160 |
820—985 |
||
Диаметр ситового барабана, мм |
380 |
530 |
800 |
||
Высота ситового барабана, мм |
380 |
560 |
800 |
||
Размер отверстий сита, мм: |
1,2—3,0 |
1,2—3,0 |
1,2—3,0 |
||
диаметр |
|
||||
ширина щелей |
|
0,25—0,70 |
0,25—0,70 |
0,25—0,7 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
100 |
250 |
||
Габаритные размеры, м: |
1,97 |
2,58 |
3,38 |
||
дл"ина |
|
||||
ширина |
|
1,02 |
1,29 |
1,87 |
|
высота |
|
1,42 |
1,87 |
2,84 |
|
Масса, т |
|
1,70 |
2,79 |
6,27 |
поворотном кронштейне, что облегчает ее демонтаж при ре монтных работах. В верхней части крышки имеется патрубок для удаления газа из сортировки. В корпусе установлен сито вый барабан* ротор и прижим, выполненный в виде обечайки. Ситовый барабан состоит из цилиндрического сита и двух при варенных к нему колец с конической наружной поверхностью, служащих для закрепления барабана в корпусе. В верхней ча сти корпуса установлен прижим, выполненный в виде обе чайки. Прижим в верхней полости корпуса образует кольцевой канал. Ротор сварной конструкции служит для создания в массе, находящейся в зоне сортирования, пульсаций высокой частоты, очищающих сито и обеспечивающих прохождение массы через отверстия. Он выполнен в виде сплошного цилинд рического стакана, обращенного дном вверх. На его боковой поверхности по спирали расположены полусферические вы ступы, обеспечивающие при вращении ротора пульсацию массы. Исходная масса по тангенциальному патрубку под дав лением поступает в кольцевой канал, образованный прижимом и корпусом. Тяжелые включения под действием центробежной силы выделяются из массы, опускаются вниз и удаляются че рез патрубок в грязевик. Очищенная масса, переливаясь через кольцевую перегородку прижима, попадает в зону сортирова ния— зазор, образованный внутренней поверхностью ситового барабана и наружной цилиндрической поверхностью ротора.
Под действием разности давлений внутри и вне ситового барабана масса проходит через отверстия сита и выводится из сортировки. Грубые волокна, костра, кора, пучки волокон н другие загрязнения, опускаясь вниз, собираются в нижней по^ лости корпуса и через патрубок отходов выводятся из сорти^ ровки. При сортировании массы повышенной концентрации по
Рис. |
5.8. |
Односитовая напорная сортировка с цилиндрическим ротором |
||
СЦН-0,9: |
|
|
|
|
1 — корпус; |
2 — ротор; 3 — сито; 4 — опора |
ротора; 5 — прижим; |
6 — патрубок ввода |
|
массы; |
7 — патрубок сортированной массы; |
8 — патрубок тяжелых |
отходов; 9 — патрубок |
|
легких |
отходов; 10 — электродвигатель |
|
|
патрубку внутрь ротора подается разбавительная жидкость. Через отверстия в стенке ротора она поступает в зону сорти рования. При необходимости жидкость может подаваться, в па трубок выхода отходов. Количество отходов регулируется с помощью задвижки, установленной на выходе. Все детали сортировки, соприкасающиеся с массой, выполнены из корро зионностойкой стали.
Производительность односитовых напорных сортировок с цилиндрическим ротором, как и сортировок других типов, за висит от вида и концентрации сортируемой массы, размера