Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

жен. Роллы надежно могут работать и на загрязненном тряпье, и это — одна из причин их широкого применения для размола

этого вида вторичного сырья.

Разработан и изготовлен ролл массный новой конструкции марки РМВ-8-1, обеспечивающий возможность создания авто­ матизированных установок непрерывного действия для размола тряпья. Отличительная особенность нового ролла (рис. 4.15) — под колпаком, закрывающим барабан, установлен подвижный шибер и щит-фракционатор с ручными приводами, а под бара­ баном расположены три подвижные планки, перемещаемые пневмокамерами, в которые подается воздух с давлением до 0,3 МПа. Кроме того, на отводящем массопроводе колпака ус­ тановлена шиберная задвижка с электроприводом, которая служит для автоматического регулирования уровня массы в ванне последующего ролла. Сигналы для управления двига­ телем задвижки поступают от датчика уровня массы, установ­ ленного в ванне последующего ролла. В конструкции ролла предусмотрена также жесткая фиксация планок. В этом случае зазор между ножами барабана и планок регулируется переме­ щением барабана с помощью механизма, состоящего из редук-

тора, двух траверс с соединительным валом и двух стоек. Ре­ дуктор имеет электромеханический и ручной приводы.

При работе ролла основная часть массы размалывающем барабаном перебрасывается через горку и самотеком по об­ ратному каналу возвращается в зону размола. Меньшая часть массы (до 25%) перебрасывается через барабан ролла, ударя­ ется о гофрированный металлический щит-фракционатор и Те­ ряет свою кинетическую энергию. Крупные фракции массы По­ падают в ванну, а наиболее подвижные и мелкие стекают ц0 щиту в лоток приемника колпака и далее отводятся от ролла. Для съема со щита-фракционатора и кромки приемника длин­ ных нитей и узелков в колпаке установлен вращающийся Ва- лик-очиститель, который сбрасывает их в ванну ролла. Вра­ щение валику передается от вала размалывающего барабана. Управление роллом осуществляется как с местного, так и с цен­ трального пультов.

С 1977 г. выпускается также ролл малых размеров марки РМВ-02, который можно использовать в потоках небольшой производительности.

В табл. 4.10 приведена краткая техническая характеристика всех роллов, выпускаемых отечественными заводами.

4.4. ПУЛЬСАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Пульсационные мельницы табл. 4.11 применяются в техно­ логических потоках по переработке (роспуску) макулатуры и брака с бумаго- и картоноделательных машин, на выравнива­ нии массы перед машинами, при обработке целлюлозы перед размолом и т. п. [45].

4.11. Технические характеристики пульсацйонных мельниц

Пульсационная мельница (рис. 4.16) состоит из станины, отлитой заодно с размольной камерой, в которой установлена статорная гарнитура. Роторная гарнитура крепится на конце вала, входящем в размольную камеру. Гарнитура ротора и ста­ тора выполнена из износоустойчивой стали и имеет по три ряда пазов и выступов на конических поверхностях. Вал ротора вра­ щается в подшипниках, установленных в подвижном стакане. Ротор может перемещаться в осевом направлении в расточках станины. Осевое перемещение ротора осуществляется с по­ мощью механизма установки зазора, работающего по принципу винт — гайка. Мельницы с диаметром ротора свыше 250 мм имеют еще и червячный редуктор для снижения рабочего уси­ лия оператора при управлении этим механизмом. Привод.вала ротора мельницы осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту. Мельница и электродвигатель установлены на общей плите.

Принцип работы пульсационных мельниц основан на ис­ пользовании гидродинамических пульсаций давления и высоких градиентов скоростей для разделения пучков и лепестков во­ локон.

Рабочие поверхности ротора и статора удалены друг от друга на такое расстояние, что они не соприкасаются, а зазор при оптимальной регулировке в десятки раз превышает сред­ нюю толщину волокна.

При вращении ротора происходит периодическое перекры­ тие канавок ротора выступами статора, в результате чего пло­ щадь живого сечения для прохода массы резко сокращается, что вызывает гидродинамические удары. Таким образом, пери­ одически происходит переход кинетической энергии потока массы в потенциальную энергию давления. Скорость чередую­ щихся гидродинамических ударов, т. е. частота пульсации дав­ ления, зависит от частоты вращения ротора и числа канавок каждого ряда гарнитуры ротора и статора и может достигать 2000 пульсаций в секунду.

Даже при одноразовом пропуске массы через мельницу до­ стигается степень роспуска 96—98%. При полном разделении массы на волокна степень помола увеличивается незначительно, на 1— 2° ШР Это — важная особенность пульсационной мель­ ницы. Мельница позволяет получать массу, волокна которой сохраняются такими, какими они были получены перед первич­ ным формованием картона или бумаги. Другая особенность

в 3—5 раз ниже, чем в случае применения конических мельниц. Потребляемая мощность пропорциональна объемному расходу массы, поэтому нагрузка электродвигателя регулируется за­ движкой, устанавливаемой на выходном трубопроводе.

Рис. 4.16. Мельница пульсационная:

/ — статор с гарнитурой; 2 — гарнитура ротора; 3 — сальник; -/ — камера; 5 — фундаментная плита; 6 — механизм установки зазора; 7— муфта; 8 — ограждение

4.5. МЕЛЬНИЦЫ МОЛОТКОВЫЕ

Мельницы молотковые предназначены для измельчения дре­ весных отходов (щепы, сучков, непровара) в древесномассном и целлюлозном производствах. На предприятиях целлюлознобумажной промышленности эксплуатируются мельницы отече­ ственного производства ММ-01 и ММ-02. С 1980 г. начат вы­ пуск усовершенствованных образцов молотковых мельниц ММ-01-1, ММ-02-1 и ММ-03 (табл. 4.12).

4.12. Технические характеристики молотковых мельниц

одинаково. Различаются они в основном по рабочей длине ро­ тора и мощности привода. Мельницы (рис. 4.17) состоят из сле­ дующих основных узлов: разъемного корпуса, ротора, привод­ ного двигателя. Нижняя часть корпуса, станина мельницы, от­ лита из чугуна и является основной несущей деталью. Вместе с верхней частью корпуса, крышкой, она образует размольную камеру. Поверхности, соприкасающиеся с массой, облицованы листами из коррозионностойкого материала. На станине кре­ пится сменное сито, охватывающее ротор по дуге, соответству­ ющей углу 180° Сита могут быть выполнены с отверстиями ди­ аметром от 10 до 20 мм.

В крышке предусмотрено крепление отбойных плит, кото­ рые после износа могут быть заменены. В патрубке крышки расположены спрыски. Размеры загрузочного окна мельницы и положение спрысков выбраны такие, чтобы обеспечить наи­ лучшие условия продвижения материалов в мельницу. Патру­ бок крышки позволяет изменять направление подачи матери­ ала при изменении направления вращения ротора.

Поскольку все части мельниц, соприкасающиеся с массой, вы­ полнены в коррозионностойком исполнении, вместо свежей воды на спрыски можно подавать оборотную. В старых, нереверсив­ ных, мельницах после износа рабочих граней молотков с од­ ной стороны требовалось поворачивание их на 180°, что явля­ ется трудоемкой и длительной операцией. В новых, реверсив­ ных, мельницах в таких случаях достаточно повернуть и закрепить в соответствующем положении патрубок крышки

ипереключить двигатель на обратное вращение. Другие детали

иузлы в реверсивных мельницах изнашиваются также более

равномерно.

4.6. УСТАНОВКИ ГОРЯЧЕГО РАЗМОЛА

Установки горячего размола (табл. 4.13) предназначены для роспуска на волокна (дефибрирования) полуфабрикатов вы­ сокого выхода непосредственно после многотрубных варочных аппаратов или им подобных. Роспуск проводится при тех же значениях давления и температуры, при которых протекает про­ цесс в варочном аппарате.

4.13. Технические характеристики установок горячего размола

Установки (рис. 4.18) состоят из загрузочного устройства, дисковой мельницы, являющейся основным агрегатом уста­ новки, и выдувного клапана. Для установок горячего размола используются дисковые мельницы исполнения У второго (МД-2У5) и третьего (МД-ЗУ5) типоразмеров.

Загрузочное устройство обеспечивает транспортирование массы к зоне размола мельницы и представляет собой консоль­ ный винтовой конвейер, установленный на двух опорах, имею­ щих радиальные подшипники и упорный подшипник для вос­ приятия осевой нагрузки. Рабочая часть винтового конвейера расположена в специальном литом корпусе, вертикальный рас­ труб которого является загрузочным патрубком винтового кон­ вейера и имеет фланец для присоединения к варочному аппа­ рату. Вращение винтовому конвейеру передается от электро­ двигателя через редуктор или через редуктор и цепную

передачу.

Выдувной клапан предназначен для регулирования сечения выпускного отверстия на выходе массы из мельницы. Он вы­ полнен с плоской поперечной заслонкой в виде флажка. Ре­ гулирование режима выпуска осуществляется перемещением заслонки с помощью червячного механизма вручную или с по­ мощью следящего пневмопривода, обеспечивающего дистанци­ онное управление разгрузочным устройством.

Кроме установок, выполненных на базе серийно изготавли­ ваемых дисковых мельниц, разработаны и изготовлены уста­ новки меньшего типоразмера с дисковой мельницей, имеющей диаметр 500 мм. Эти аппараты применяются для укомплекто­ вания экспериментальных установок, предназначенных для про­ ведения исследовательских работ по получению полуфабрика­ тов высокого выхода различными способами.

4.7. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПАРКИ И РАЗМОЛА ЩЕПЫ

Установки предназначены для пропарки и размола щепы

вволокнистую массу. Они используются для комплектования технологических линий по производству древесноволокнистых плит сухим или мокрым способом, а также на первой ступени размола в установках для получения термомеханической массы

впроизводстве кровельного картона. Эти установки в соответ­ ствии с их назначением используются на предприятиях целлю­ лозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей промышлен­ ности и промышленности строительных материалов.

ВСССР выпускаются установки УГР-02-1 производительно­ стью 50—60 т/сут и УГР-03 производительностью 25—35 т/сут (табл. 4.14). Ниже приводится описание устройства и принципа действия установки УГР-02-1. Основные узлы установки (рис.

4.19)— вертикальная пропарочная камера и дисковая мель­ ница. В камере происходит пропаривание щепы и при необхо­ димости смешивание ее с гидрофобной добавкой или щелоком, а в мельнице пропаренная щепа размалывается в волокнистую массу.

Вертикальное положение пропарочной камеры определяет общую компоновку установки: вверху расположен короб загру-

Наименование параметров У ГР-02-1 У ГР-03

зочного устройства, на площадке обслуживания в средней ча­ сти — конический пробкообразователь, основное оборудование установлено на уровне пола.

От загрузочного цехового конвейера щепа через вибролоток подается в бункер загрузочного устройства, а затем идет в кор­ пус пробкообразователя, который приводится во вращение от двигателя через клиноременную передачу и зубчатый редуктор. Спрессованная щепа проталкивается в вертикальную пропа­ рочную камеру, преодолевая давление пара и усилие запорного клапана, и падает вниз. Плотность спрессованной щепы доста­ точна для того, чтобы воспрепятствовать выходу пара из про­ парочной камеры через загрузочное отверстие.

Для предотвращения слеживания и зависания щепы в про­

положен питатель, который подает щепу к дискам мельницы. Размолотая масса через выдувной клапан под действием дав­

который полностью заимствован из установки горячего размола УГР-01. Управление им может осуществляться как вручную, так и дистанционно, с помощью следящего пневмопривода. Де­ тали, подверженные воздействию агрессивной среды, выпол­ нены из коррозионностойких сталей.

В комплект установки включено устройство для введения в пропарочную камеру парафина (служит для придания древес­ новолокнистым плитам водоотталкивающих свойств), состоя­ щее из плунжерного насоса и бака объемом 1 м3 с паровым обо­ гревом для расплавления парафина. Насос приводится от дви-

гателя питателя-мельницы, что позволяет поддерживать посто­ янное соотношение количеств парафина и щепы при изменении производительности установки.

Производительность установки определяется частотой вра­ щения питателя мельницы. Результаты размола в наибольшей мере зависят от температуры и продолжительности пропарки

Рис. 4.19. Установка УГР-02-1:

щепы, от потребляемой мощности. Температуру, как функцию давления пара, можно регулировать при помощи редукцион­ ного клапана. Продолжительность пропарки определяется высотой уровня щепы в пропарочной камере и производительно­ стью установки. Заданная продолжительность пропарки поддер­ живается автоматически при помощи измерителя уровня, обо­ рудованного изотопными излучателями и датчиками.

Когда уровень щепы опускается до нижнего датчика, пос­ ледний дает сигнал в систему управления двигателем пробкообразователя, который увеличивает частоту вращения, и коли-