Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

которых закреплены на опорной стойке. На опорной стойке смонтирована также поворотная плита, служащая для уста­ новки электродвигателя и натяжения тексропных ремней. Масса, попадая на вращающийся ротор, отбрасывается за счет центробежных сил к периферии бассейна. В некоторых случаях привод разбрасывателя осуществляется от вертикального мо­ тор-редуктора. Бассейны применяются как с разбрасывателем массы, так и без него. В случае применения разбрасывателя на верхнем днище предусматривается козловое устройство для раз­ мещения подъемного механизма и площадка обслуживания.

Размерный ряд бассейнов для массы высокой концентрации (ОСТ 26-08-514—72) следующий:

На предприятиях успешно эксплуатируются бассейны объе­ мом 315 и 1250 м3. На основе проверенных узлов спроектиро­ ваны и пущены в эксплуатацию в 1979 г. бассейны объемом 630 и 2000 м3. Перемешивающее устройство бассейнов объемом

315 и 630 м3 монтируется на корпусе аппарата, а у бассейнов объемом 1250 и 2000 м3 оно расположено на отдельной опор­ ной раме, опирающейся на фундамент. Технические характери­ стики бассейнов для массы высокой концентрации приведены в табл. 7.11.

Материал корпуса аппарата зависит от агрессивности среды: сталь ВстЗсп с последующей гуммировкой поверхности; двух­ слойная сталь ВстЗсп + 0&Х18Н1ОТ; двухслойная сталь 20К4- + ЮХ17Н13М2Т.

7.10. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАССНЫЕ БАССЕЙНЫ

Массные бассейны используются в целлюлозно-бумажной промышленности для создания запаса волокнистой массы и е$ перемешивания. Конструкция этих аппаратов должна обеспе^

Рис. 7.23. Циркуляционное устройство

чить тщательное и быстрое смешение поступающей массы с имеющейся в бассейне. Ранее для этих целей использовались почти исключительно горизонтальные бетонные бассейны. В по­ следние годы все большее распространение получают бассейны вертикального типа. Они проще в изготовлении, чем горизон­ тальные, и занимают меньшую площадь. Вертикальные ыассные

бассейны по расположению привода перемешивающих уст­ ройств можно разделить на две группы — аппараты с боковым, горизонтально установленным приводом мешалок и аппараты с верхним расположением приводов мешалок.

Аппараты первого типа представляют собой ванны цилинд­ рической или прямоугольной формы с одной или несколькими горизонтальными пропеллерными мешалками. Металлические бассейны изготавливаются, как правило, цилиндрической формы и чаще с одной пропеллерной мешалкой. Опыт эксплуатации

бассейнов такого типа на массе концентрацией выше 3% пока­ зал, что у них ограниченная зона эффективного перемешива­ ния, а также уровни заполнения и опорожнения. Однако цир­ куляционные устройства этих аппаратов доступны и удобны для обслуживания и ремонта, так как располагаются на пере­ крытии здания (чаще на нулевой отметке). При разработке конструкций аппаратов такого типа рекомендуется принимать диаметр бассейна в 4—5 раз больше диаметра мешалки, а мак­ симальный уровень заполнения суспензий равный 1—1,2 диа­ метра аппарата. Исследования показали, что максимальный уровень суспензии, при котором можно еще создать циркуля­ цию, равен 0,35 диаметра резервуара [37].

Конструкция циркуляционных устройств (ЦУ) ясна из рис. 7.23. Она позволяет устанавливать ЦУ как в бетонных, так и в металлических бассейнах. Технические характеристики ЦУ приведены ниже.

* За единицу принят элемент, располагаемый в одной горизонтальной плоскости.

[33]. Целесообразность применения такого типа мешалок был$ подтверждена работами ЛТИ им. Ленсовета [37] на целлюлоз, ной массе концентрацией до 8%. Перемешивающие устройству такого типа создают в вертикальном аппарате явно выражен, ный аксиальный циркуляционный контур с нисходящими и вое. ходящими потоками среды, обеспечивают высокую эффектив. ность перемешивания.

7.11.ПРОМЫВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

Вкачестве промывных аппаратов наибольшее распростране. ние в целлюлозно-бумажной промышленности получили барабан, ные фильтры, прессы и диффузоры непрерывного действия. Про. мывка массы на прессах осуществляется методом разбавления: масса обезвоживается до концентрации 30—50%, затем разбав-

ляется. Цикл повторяется несколько раз в зависимости от усло­ вий процесса и требований к чистоте конечного продукта.

Диффузоры непрерывного действия работают по методу вытеснения, без разбавления массы. Это сравнительноновый вид оборудования, который еще держит экзамен на надежность и эффективность применения в составе отбельных установок.

В отбельных установках в качестве промывных аппаратов наибольшее применение находят барабанные фильтры. Они обеспечивают сгущение массы до концентрации 10—15% и хо­ рошую промывку волокна. Барабанные фильтры по принципу сгущения массы на барабане можно разделить на четыре группы: гравитационные фильтры — обезвоживание происходит под действием вакуума, создаваемого находящимися внутри ба­ рабана ячейками или трубами; фильтры давления — обезвожи­ вание происходит под действием наружного давления; вакуумфильтры с барометрической трубой; фильтры с вакуумным на­ сосом.

Отечественными заводами для целлюлозно-бумажной про­ мышленности изготавливаются вакуум-фильтры с барометри­ ческой трубой и гравитационные фильтры. Первые дают боль­ ший съем с 1 м2 фильтрующей поверхности, вторые более просты в обслуживании и эксплуатации. Суточная производи­ тельность низковакуумных гравитационных фильтров 4—5 т воздушносухой целлюлозы с 1 м2 фильтрующей поверхности ба­ рабана, фильтров с барометрической трубкой 5—6,5 т.

Принципиальное конструктивное решение вакуум-фильтров показано на рис. 7.25 и 7.26. Вакуум-фильтр с барометрической трубой (см. рис. 7.25) состоит из следующих основных узлов: барабана, корыта, начальной и конечной ванн, узла съема осадка, отжимного валика, привода барабана и винтового разрывателя, вентиляционного зонта. К фильтру поставляется местный пульт управления. Главный узел фильтра вращаю­ щийся барабан.

Барабан представляет собой цилиндр с двойными стенками. Наружная стенка перфорированная, внутрен­ няя сплошная, имеет уклон от торцов к центру бара­ бана. Пространство между стенками разделено про­ дольными перегородками на ячейки. На наружную, пер­ форированную, поверх­ ность барабана натянута фильтрующая сетка. Из средней части каждой ячейки отводятся трубы к торцевой стенке, конец их

к поверхности распредели­ тельной шайбы отсасываю­ щей головки.

Корыто фильтра выпол­ нено из листовой стали в виде полуцилиндра. Тор­

жимные и массосъемные ва­ лики. На торцевых стенках корыта крепятся корпусы подшипников барабана. Ко­ рыто служит для размеще­ ния в нем барабана и филь­ труемой массной суспензии. К корыту присоединяются начальная и конечная ванны.

Начальная ванна выпол­ нена из листовой стали и имеет в плане прямо­ угольное сечение. Масса на­ сосом подается в несколь­ ких точках в ванну, откуда разбавленная дополни­ тельно (в случае необходи-

мости) плавно переливается в корыто фильтра. Конечная ванна предназначена для приема сходящего с барабана массного по­ лотна, его измельчения и выгрузки. Днище ванны цилиндриче­ ской формы, переходящей в прямоугольную. Торцевые стенки плоские. Измельчение и выгрузка массы осуществляются вин­ товым разрывателем. Винт вращается в подшипниках, корпусы которых опираются на торцевые стенки ванны. Его привод осу­ ществляется от электродвигателя через редуктор с частотой вра­ щения 100—125 мин-1.

Спрыски предназначены для промывки массного полотна. Они закреплены на боковых арках корыта. Спрыски соединены общим коллектором, подводящим промывную жидкость, рас­ ход которой можно регулировать с помощью вентилей, установ­ ленных на каждом спрыске.

Отжимный валик представляет собой гуммированную метал­ лическую трубу, вращающуюся в подшипниках качения, и слу­ жит для дополнительного обезвоживания массного полотна. Валик к массной папке прижимается пневмоцилиндрами.

Узел съема полотна с барабана может иметь различную конструкцию в зависимости от вида и концентрации массы. Применяются воздушные (паровые) шаберы или съемные ва­ лики. В первом случае под давлением воздуха (пара) полотно массы поднимается от поверхности барабана к съемному ша­ беру, плотно прилегающему к барабану. Съемный валик опи­ рается на подшипники качения, корпусы которых расположены на арках торцевых стенок корыта. Обычно съемный валик имеет продольные рифления по всей длине. Он вращается с помощью цепной передачи от выходного вала первой ступени редуктора привода барабана. Его частота вращения несколько больше ча­ стоты вращения барабана.

Фильтрующая сетка непрерывно очищается спрысковой тру­ бой. Для повышения эффективности очистки сетки труба имеет возвратно-поступательное движение от кривошипа, приводимого от электродвигателя через червячный редуктор. Ход трубы около 60 мм.

На цапфе барабана крепится отсасывающая головка со шту­ церами для подсоединения к барометрической трубе, отвода фильтрата и для соединения с атмосферой.

Принцип действия барабанного фильтра рассмотрим на при­ мере процессов, происходящих в одной ячейке. При вращении барабана сгущенная масса попадает в зону съема, совпадаю­ щую с началом нейтральной зоны, при этом сообщение между ячейкой и основной барометрической трубой прекращается. Дав­ ление в ячейке выравнивается с атмосферным, и масса легко снимается с барабана. После этого ячейка погружается под уровень суспензии, жидкость под действием гидростатического давления фильтруется через сетку в ячейку и вытесняет имею­ щийся там воздух, при этом на поверхности начинает формиро-