4. Определение ширины загона

Этот пункт выполняется только для загонных способов движения. Определение ширины загона следует начать с определения оптимальной ширины загона

С_опт = ( a · B_р · L_р)^0,5 , (4.12)

где а – коэффициент, учитывающий способ движения (а = 2.. .2,5 для движения всвал или вразвал и а = 3 для четырехделяночного);

L_р – рабочая длина гона, м.

L_р = L_р -2 Е. (4.13)

Затем определяется количество загонов

n_з = B_п / C_опт. (4.14)

Полученное значение округляется до целого числа n¹_з и определяется фактическая ширина загона

C = B_п / n¹_з. (4.15)

Впоследствии С может быть скорректирована с учетом В_р.

5. Определение коэффициента рабочих ходов

Коэффициент рабочих ходов определяется по выражению

φ = L_р /(L_р + L_х), (4.16)

где L_х – средняя длина поворота агрегата на загоне, м.

Для беспетлевого поворота с прямолинейным участком

L_х = (1,4…2,0) R_п + 0,5 C + 2 e. (4.17)

Для петлевого грушевидного поворота

L_х = (6,6…8,0) R_п + 2 e. (4.18)

По полученным данным вычертить схему подготовки поля с размерами загонов, поворотных полос и траекторией движения агрегата.

Контрольные вопросы

1. От чего зависит путь наполнения (опорожнения) технологической емкости?

2. Что такое поворотная полоса, способ движения?

3. Дайте характеристику челночного способа движения.

4. От чего зависит ширина поворотной полосы?

5. Как определить ширину загонки?

6. Что показывает коэффициент рабочих ходов?

Работа 5

Определение технико-экономических показателей

агрегатов

Цель работы: изучить технико-экономические показатели агрегата и определить числовое значение этих показателей для заданных условий.

Исходные данные:

Наименование операции – из работы №3

Состав агрегата – из работы №3

Скорость движения агрегата – из работы №3

Содержание работы

1. Рассчитать сменную производительность и сменную выработку агрегата.

2. Рассчитать расход топлива на гектар.

3. Определить затраты труда на гектар.

1. Расчет сменной производительности и сменной выработки агрегата

Сменная производительность агрегата равна ω_см (га/ч)

ω_см = 0,1 B_р · V_р · τ ·, (5.1)

где τ – коэффициент использования времени смены.

Для определения τ необходимо составить баланс времени смены

Т_см =Т_р+Т_пов+Т_т+Т_пз+Т_то+Т_ф, (5.2)

где Т_см – время смены, ч;

Т_р - основное (технологическое) время работы агрегата, ч;

Т_пов - время поворотов, ч;

Т_т — время технологического обслуживания агрегата, ч;.

Т_пз - подготовительно-заключительное время (получение наряда с сдача работы – 4 мин, переезды в начале и конце смены – 30 мин, подготовка агрегатов к переезду – 3 мин), ч;

Т_то- время на техническое обслуживание агрегата, ч (прил. 13);

Т_ф - время на отдых и личные надобности обслуживающего персонала (внутрисменный отдых – 15…30 мин и время на личные надобности обслуживающего персонала – 10 мин), ч.

Первые три составляющие времени смены относятся к цикловому времени Т_ц, три следующие - внецикловое время Т_вц.

Цикловое время можно определить как

Т_ц = t_ц· n_ц, (5.3)

где t_ц - время одного цикла, мин;

n_ц – число циклов работы агрегата.

Время одного цикла (за цикл принимается круг)

t_ц = t_р + t_пов + t_т, (5.4)

где t_р - основное время работы агрегата за один цикл, ч;

t_пов - время поворотов за один цикл, ч;

t_т - время технологического обслуживания агрегата, приходящееся на один цикл, ч.

Указанные составляющие цикла работы агрегата определяются по выражениям:

t_р = 2·L_р /V_р , (5.5)

t_пов= 2·L_х /V_х , (5.6)

t_т = 2·L_р· t_ос / L_т , (5.7)

где t_ос - продолжительность одной остановки агрегата для технологического обслуживания, ч (прил. 12).

Для агрегатов на внесении удобрений t_ос зависит от схемы технологического обслуживания. С целью упрощения в расчетах принять, что все агрегаты обслуживаются по перегрузочной технологической схеме, затрачивая одну минуту на каждую тонну груза, вмещающегося в технологическую емкость. Найдя значение t_ос определяем количество циклов за смену.

Количество циклов равно

n_ц = (T_см – (T_пз +T_то +T_ф))/t_ц. (5.8)

Полученное значение округляется до целого числа n¹_ц, при этом фактическое время смены составит

T^ф_см = n¹_ц· t_ц + (T_пз +T_то +T_ф), (5.9)

а основное время работы будет равно

T_р = n¹_ц· t_р. (5.10)

Коэффициент использования рабочего времени составит

τ = T_р /T^ф_см . (5.15)

Найдя значение τ и подставив его в выражение (5.1), вычислим сменную производительность агрегата.

Сменная выработка W_см (га/ч) определяется следующим образом

W_см = ω_см·T_см. (5.16)

В расчетах время смены принять равным 7 ч.