Контрольные вопросы

1. В чем сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания?

2. Что служит исходными данными для составления годового плана-графика ТО и ремонтов?

3. Каким образом строится интегральная кривая наработки?

4. Каким образом определяются сроки проведения ТО и ремонтов?

Работа 8 Эксплуатация молотковой дробилки

Цель работы: изучить правила производственной эксплуатации дробилки и получить навыки по техническому обслуживанию ее элементов.

Содержание работы

1. Изучить конструкцию и правила производственной эксплуатации молотковой дробилки.

2. Изучить операции технического обслуживания дробилки.

3. Освоить технологию определения степени износа молотков.

4. Освоить технологию замены молотков ротора дробилки.

5. Освоить методику диагностирования подшипниковых узлов качения.

Оборудование:

ротор молотковой дробилки;

набор молотков;

технические весы;

индикаторная головка;

линейка 0…300 мм;

штангенциркуль 0…150 мм;

слесарный инструмент.

Методические указания к выполнению работы

1. Конструкция и правила производственной эксплуатации молотковой дробилки

Молотковые дробилки широко используются для измельчения зерна, соли, сахара, шрота и других пищевых материалов.

Рассмотрим конструкцию дробилки на примере реверсивной дробилки А1-ДДП.

Д робилка имеет две боковые крышки одинаковой конструкции. Через одну устанавливают деку 7, а через другую – сито 2 (рис. 8.1). Для улавливания металломагнитных примесей в крышках установлены ловушки 23.

Рис. 8.1. Молотковая дробилка А1-ДДП:

1 – основание; 2 – сито; 3 – корпус; 4 – маховик; 5 – кронштейн для ленты; 6 – винт; 7 – дека; 8 – крышка; 9 – заслонка; 10 – ось; 11 – лоток питателя; 12- подвеска лотка; 13 – питатель; 14 – эксцентриковый привод лотка; 15 , 19 – электродвигатели; 16 – роликовый подшипник; 17 – муфта; 18 – выпускное устройство; 20 – молоток; 21 – вал; 22 – ротор; 23 – ловушка.

На внутренних поверхностях торцевых стенок основания 1 расположены направляющие для сита 2. В нижней части основания установлено наклонное дно и находится выпускное устройство 18 для присоединения к материалопроводу.

В верхней части дробилки установлен питатель 13, предназначенный для равномерной и непрерывной подачи компонента в зону измельчения, что обеспечивается наличием лотка 11, совершающим колебательное движение под воздействием эксцентрикового механизма 14, приводимого в действие от электродвигателя 15. Количество подаваемого в рабочую камеру материала регулируется положением заслонки 12.

Под питателем находится заслонка 9, которую можно поворачивать на оси 10 в обе стороны при помощи рукоятки. Это позволяет подавать материал в любую сторону в зависимости от вращения ротора.

Ротор 22 состоит из вала 21, дисков и пакетов молотков 20, в которые кроме молотков входят оси и распорные кольца. Вал ротора установлен в роликовых сферических подшипниках 16, вынесенных на отдельные опоры. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 19 через муфту 17.

Измельчаемый материал по самотечной трубе поступает в патрубок питателя и оттуда в рабочую камеру. В результате непрерывного воздействия вращающихся молотков, а также ударов и трения о сито и деку 7 происходит дробление. Частицы, достигшие “проходового” размера проходят через отверстия сита на днище и через выпускное устройство поступают в материалопровод.

Требуемое качество получаемого продукта обеспечивается путем установка сита с соответствующими размерами отверстий.

В процессе работы дробилки для оптимизации загрузки двигателя с помощью заслонки питателя производят регулирование количества подаваемого материала, осуществляя контроль по показаниям амперметра.

Подача измельчаемого материала в дробилку производится только после того, как двигатель наберет номинальные обороты, а выключение привода после полного выхода продукта из рабочей камеры.

На показатели работы дробилки большое влияние оказывает состояние молотков, рабочие грани которых подвергаются износу. По мере изнашивания молотков зазор между концами молотков и внутренней поверхностью ситового барабана и деки увеличивается. В результате этого ухудшаются условия измельчения, и возрастает расход энергии. Поэтому после того как сработается одна грань молотков, дробилку настраивают на режим работы с противоположным направлением вращения ротора или переставляют молотки другой гранью по направлению вращения ротора в нереверсивных дробилках. Если срабатываются обе грани одного рабочего торца молотков, их переставляют так, чтобы другой торец молотков стал рабочим, а после срабатывания третьей грани дробилку вновь настраивают на режим работы с противоположным направлением вращения ротора. Молотки заменяют после срабатывания всех четырех граней.