- •1. Биотехнология как межотраслевая область научно-технического прогресса и раздел практических знаний
- •2. Этапы развития биотехнологии
- •3. Основные факторы, обусловившие развитие современной биотехнологии
- •4. Связи биотехнологии с биологическими, химическими, техническими и другими науками
- •5. Практические задачи биотехнологии и важнейшие, исторические этапы ее развития (вторая часть – это вопрос 2)
- •6. Области применения достижений биотехнологии
- •7. Микроорганизмы (бактерии и высшие протисты) – основные объекты биотехнологии
- •8. Преимущества микроорганизмов перед другими объектами в решении современных биотехнологических задач
- •9. Принципы подбора биотехнологических объектов: модельные и базовые микроорганизмы, штаммы микроорганизмов, использующиеся в биотехнологии
- •10. Выделения и селекция микроорганизмов, продуцентов биологически активных веществ
- •11. Принципиальные подходы к улучшению штаммов промышленных микроорганизмов
- •12. Промышленные энзимы, продуцируемые микроорганизмами
- •13. Клетки животных и растений как объекты биотехнологии
- •14. Использование клеточных культур в биотехнологических процессах
- •15.Трансгенные животные и растения как новые объекты биотехнологии
- •16. Требования, предъявляемые к питательным субстратам, использующимся в биотехнологических процессах
- •17.Природные сырьевые материалы растительного происхождения
- •18. Отходы различных производств, как сырьё для биотехнологических процессов
- •19.Химические и нефтехимические субстраты, применяемые в качестве сырья для биотехнологии
- •20. Преимущества и недостатки биотехнологических производств по сравнению с химическими технологиями
- •21. Принципиальные схемы биотехнологических процессов, определяющие конструкции биореакторов(ферментёров)
- •22. Основные требования, предъявляемые к системам, используемым для процессов ферментации
- •23. Типы и режимы ферментации: периодические и непрерывные процессы
- •24. Проблемы аэрирования, пеногашения , асептики и стерильности при различных ферментациях
- •25. Открытые и замкнутые ферментационные системы
- •26. Хемостатные и турбидостатные режимы культивирования продуцентов
- •27. Основные требования, предъявляемые к биореакторам
- •28. Системы перемешивания, применяемые в современных ферментах
- •29. Принципы масштабирования технологических процессов: лабораторные, пилотные и промышленные ферментеры и решаемые с их использованием задачи
- •30. Специализированные ферментационные технологии: анаэробные, твердофазные и газофазные процессы
- •31.Особенности культивирования клеток животных и растений
- •32. Конечные стадии получения продуктов биотехнологических процессов
- •33. Отделение биомассы: флотация, фильтрование и центрифугирование
- •34. Методы дезинтеграции клеток: физические, химические и энзиматические
- •35. Выделение целевого продукта: осаждение, экстрагирование, адсорбция, электрохимические методы, ионообменная хроматография
- •36. Концентрирование, обезвоживание, модификация и стабилизация целевых продуктов биотехнологических процессов
- •37. Биотехнология производства «одноклеточного» белка
- •38. Продуценты «одноклеточного» белка
- •39. Требования, предъявляемые к микробному белку и возможности его использования
- •40. Сырьевая база производства белка одноклеточных организмов; высокоэнергетические субстраты, отходы сельского хозяйства и других производств
- •41.Область применения энзимов в биотехнологических процессах
- •42. Преимущества и недостатки энзимных технологий
- •43.Технология производства энзимов для промышленных целей
- •44. Требования, предъявляемые к продуцентам
- •45.Иммобилизованные энзимы и преимущества их применение в биотехнологии
- •46. Носители, используемые для иммобилизации энзимов природные и синтетические органические носители
- •47. Типы неорганических носителей
- •48. Способы иммобилизации энзимов: адсорбция, включение в гели и полупроницаемые мембраны; химические методы иммобилизации ферментов
- •49. Иммобилизованные клетки в биотехнологии
- •50. Получение рекомбинантных белков с помощью прокариотических систем
- •51.Особенности производства белков продуктов медицинского назначения
- •52.Использование достижений биотехнологии в сельском хозяйстве и охране окружающей среды
- •53. Получение и использование трансгенных растений для повышения продукции сельского хозяйства и качества продуктов питания
- •54. Получение трансгенных животных для продукции белков медицинского назначения
- •55. Возможные риски использования генетически модифицированных организмов (гмо) для здоровья человека и окружающей среды
- •56. Достижения молекулярной биотехнологии в генотерапии
- •57. Биотехнология очистки промышленных отходов
- •58. Биотехнологические способы получения энергоносителей
- •59. Исследования генома человека и его результаты
- •60. Получение рекомбинантных белков с помощью эукариотических систем
27. Основные требования, предъявляемые к биореакторам
Основное требование к биореакторам любого типа сводится к обеспечению оптимальных условий роста продуцента или накоплению синтезируемого им продукта.
Для достижения указанных целей необходимо разрабатывать технологию, призванную оптимизировать процесс, а именно: 1.использовать подходящий источник энергии, 2.набор питательных веществ должен соответствовать питательным потребностям организма-продуцента, 3.из ростовой среды должны быть удалены соединения, ингибирующие его жизнедеятельность, 4.должна быть подобрана соответствующая посевная доза и, наконец, 5.обеспечены все остальные требуемые физико-химические условия. Главная задача - получение максимального количества клеток с одинаковыми свойствами при их выращивании в определенных тщательно контролируемых условиях. Фактически один и тот же биореактор (лишь с небольшими изменениями) может быть использован для производства ферментов, антибиотиков, органических кислот или одноклеточного белка.
1.Конструктивное совершенство и относительная универсальность. 2.Инертность или коррозийная стойкость. 3.Эксплуатационная надёжность. 4.Доступность, эстетичность и лёгкость обслуживания.
28. Системы перемешивания, применяемые в современных ферментах
Перемешивание сброженной массы в реакторе повышает эффективность работы биогазовых установок и обеспечивает: •высвобождение образующегося биогаза; •перемешивание свежего субстрата и популяции бактерий; •предотвращение формирования корки и осадка; •предотвращение появления участков разной температуры внутри реактора; •обеспечение равномерного распределения популяции бактерий; •предотвращение формирования пустот и скоплений, уменьшающих рабочую площадь реактора.
Механическое перемешивание Механическое перемешивание с помощью лопаточных роторов используются чаще всего в горизонтальных стальных реакторах. Горизонтальная ось проходит по всей длине реактора. К ней крепятся лопатки или трубки, загнутые в петли. При повороте оси сырье перемешивается, корка ломается, а осадок устремляется к выходному отверстию.
Механические мешалки с ручным приводом наиболее просты в изготовлении и эксплуатации. Они используются в реакторах небольших установок с незначительным выходом биогаза. Конструктивно они представляют собой горизонтально или вертикально установленный вал внутри реактора параллельно центральной оси. На валу закреплены лопасти или другие элементы с винтовой поверхностью, обеспечивающие перемещение массы, обогащенной метановыми бактериями, по направлению от места выгрузки к месту загрузки. Это позволяет увеличить скорость образованию метана и сократить время пребывания сырья в реакторе.
Гидравлическое перемешивание С помощью насоса можно полностью перемешивать сырье при одновременной загрузке и выгрузке сырья. Такие насосы часто располагаются в центре реактора для выполнения дополнительных функций.
Пневматическое перемешивание Пневматическое перемешивание путем инъекции выделяющегося биогаза обратно в реактор осуществляется с помощью монтажа на дне реактора системы трубопроводов и обеспечивает мягкое перемешивание сырья. Главная проблема таких систем заключается в проникновении сырья в газовую систему. Это можно предотвратить, установив систему клапанов.
Перемешивание путем пропускания биогаза через толщу сырья дает хорошие результаты только в том случае, если сбраживаемая масса сильно разжижена и не образует корки на свободной поверхности. В противном случае следует постоянно удалять всплывающие частицы или отделять крупные частицы перед загрузкой в реактор.