96. Состав и свойства фосфат-цемента.

Система «порошок/жидкость». Порошок – оксид цинка 75-90%, оксид магния 5-13%, диоксида кремния 0,05-5%, нитрат висмута до 4%. Жидкость – водный раствор ортофосфорной кислоты, частично нейтрализованный гидроксидом алюминия и оксидом цинка. Применяются в основном для наложения изолирующих прокладок. Обладают недостаточной механической прочностью, растворимостью в ротовой жидкости, раздражает пульпу. Постоянные пломбы – пломбирование молочных зубов за 1-1,5 года до смены или для пломбирования зубов, которые будут покрываться коронкой. Замешивание при температуре 18-20 С. Для изолирующей прокладки – замешивают на гладкой сухой поверхности стекла с помощью металлического шпателя. Соотношение – на 1 г порошка 4-5 капель жидкости. Цемент должен иметь плотную однородную консистенцию, не тянуться за шпателем. Время замешивания – 45-60 с. При наложении изолирующей прокладки вносится в сухую полость гладилкой маленькими порциями, каждая из которых конденсируется штопфером. Начало схватывания – не ранее 2 мин, отверждение – через 7-9 мин. 97. Сплавы золота.

Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, серебро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержания.

СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления штампованных коронок и частей мостовидных протезов.

СОСТАВ:90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА:температура плавления равна 1063°С. Медь придает механическую прочность, вязкость, твердость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном состоянии, легко поддается штамповке, ковке и другим методам механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию

СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ:для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.

СОСТАВ: 75% золота, 16,66% меди , 8,34% серебра.

СВОЙСТВА:сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди.

СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него добавляется 5-12%кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные дтали протеза.

Золотые сплавы с примесью платины:

1)золото 75%, платина 4,15%, серебро 8,35%, медь 12,5%

2) золото 60%, платина 20%, серебро 5%,медь 15% Обладают эластичностью, крепкие. Применение – для опирающихся протезов, полукоронок, вкладок

98.Сплавы титана.

Сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также токсикологической инертностью. Титан марки ВТ-100 листовой используется для штампованных коронок (толщина 0,14-0,28 мм), штампованных базисов (0,35-0,4 мм) съемных протезов, каркасов титанокерамических протезов, имплантатов различных конструкций. Для имплантации применяется также титан ВТ-6.

Для создания литых коронок, мостовидных протезов, каркасов дуговых (бюгельных), шинирующих протезов, литых металлических базисов применяется литьевой титан ВТ-5Л. Температура плавления титанового сплава составляет 1640° С.

В зарубежой специальной литературе существует точка зрения, по которой титан и его сплавы выступают альтернативой золоту. При контакте с воздухом титан образует тонкий инертный слой оксида. К его другим достоинствам относятся низкая теплопроводность и способность соединяться с композиционными цементами и фарфором. Недостатком является трудность получения отливки (чистый титан плавится при 1668° С и легко реагирует с традиционными формовочными массами и кислородом). Следовательно, он должен отливаться и спаиваться в специальных приборах в бескислородной среде. Разрабатываются сплавы титана с никелем, которые можно отливать традиционным методом (такой сплав выделяет очень мало ионов никеля и хорошо соединяется с фарфором). Новые методы создания несъемных протезов (в первую очередь коронок и мостовидных протезов) по технологии CAD/CAM (компьютерное моделирование/компьютерное фрезерование) сразу устраняет все проблемы литья.