- •Система менеджмента безопасности пищевой продукции
- •Назначение и внедрение систем качества на предприятии:
- •Внедрение процессного подхода применительно к требованиям мс исо 9001:
- •Система анализов рисков, проведение анализа опасностей:
- •Обоснование необходимости создания смб:
- •Основные положения процессного подхода:
- •Обеспечение качества и безопасности пищевой продукции на основе системы хассп, гост р 51705.1-2001:
- •Цели внедрения смб:
- •Стандарты Таможенного Союза:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Принципы менеджмента качества:
- •Технические регламенты Таможенного Союза на различные виды продукции:
- •Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий:
- •Законодательная база систем менеджмента качества:
- •Система кс укп и эир:
- •Принципы хассп:
- •Модели систем качества с установленными требованиями:
- •Система кс пэп:
- •Системный подход к менеджменту:
- •Международные серии стандартов исо 9000, 9001, 14000, 22000, назначение, объекты, структура:
- •Система кс укп:
- •План хассп:
- •Базовая концепция и идеологи всеобщего управления качеством:
- •Система сбт:
- •Эффективность и результативность интегрированных систем качества:
- •Элементы стратегии всеобщего управления качеством:
- •Система норм:
- •Роль и развитие международных стандартов серии исо 9000:
- •Система канарспи( см 39)
- •Жцп и связь с процессами( см 42 вопрос)
- •Рекомендации международных стандартов серии исо 9000 по обеспечению качества:
- •Российская система бип. Основные положения и принципы системы:
- •Использование статистических методов в смб:
- •Система анализа рисков, проведение анализа опасностей:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Типовой порядок разработки и внедрения смб в организации:
- •Особенности разработки и внедрения систем управления качества:
- •Система канарспи:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Сущность и цели системы прослеживаемости
- •Внутренний и внешний аудит смк:
- •Жцп и связь с процессами:
- •Необходимость разработки интегрированных систем качества:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Переход от тотального контроля к тотальному управлению качеством:
- •Дать определение понятиям «специализированная пищевая продукция» и «обогащенная пищевая продукция»:
- •Нормативно-правовая база обеспечения качества и безопасности пищевой продукции:
- •Понятие «Техническое регулирование». Вертикальные тр тс на пищевые продукты:
- •Развертывание функции качества пищевой продукции:
- •Иерархия документов рф в области обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов:
- •Модели систем качества с установленными требованиями( см 16 вопрос)
- •Программа обязательных предварительных мероприятий:
- •Системы прослеживаемости производства и оборота пищевых продуктов:
- •Требования тр тс 021/2011 «о безопасности пищевой продукции»:
- •Концепция риск-ориентированного мышления мс исо 9001-2015:
- •Основные этапы развития подходов к менеджменту качества:
- •Пппм – описание идентифицированных опасностей, угрожающих безопасности пищевых продуктов, процедуры мониторинга, включая записи, которые требуются для поддержания пппм:
- •Качество и конкурентоспособность:
- •Основные положения гост р исо 9004 – 2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества:
- •Классификация показателей качества пищевой продукции:
- •Классификация рисков пищевых продуктов:
- •Жизненный цикл продукции:
Базовая концепция и идеологи всеобщего управления качеством:
Total Quality Management — философия всеобщего управления качеством, успешно стартовавшая много лет назад в Японии и США с практики присуждения наград компаниям, достигшим высшего качества производимой продукции.
Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование 3-х составляющих:
качества продукции
качества организации процессов
уровня квалификации персонала
TQM включает 2 механизма:
Quality Assurance (QA) — контроль качества — поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги.
Quality Improvements (QI) — повышение качества — предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.
Всеобщее управление качеством — это система управления, основанная на производстве качественных с точки зрения заказчика продукции и услуг. TQM определяется как сосредоточенный на качестве, сфокусированный на заказчике, основанный на фактах, управляемый командный процесс. TQM направлен на планомерное достижение стратегической цели организации через непрерывное улучшение работы. Принципы TQM также известны как «всеобщее улучшение качества», «качество мирового уровня», «непрерывное улучшение качества», «всеобщее качество услуг» и «всеобщее качество управления».
Слово «всеобщее» в понятии «Всеобщее управление качеством» означает, что в данный процесс должен вовлекаться каждый сотрудник организации, слово «качество» означает заботу об удовлетворении потребностей клиента, и слово «управление» относится к сотрудникам и процессам, необходимым для достижения определенного уровня качества.
Всеобщее управление качеством — это не программа; это систематический, интегрированный и организованный стиль работы, направленный на непрерывное ее улучшение. Это не управленческая прихоть; это проверенный временем стиль управления, успешно десятилетиями используемый компаниями по всему миру.
Система сбт:
В начале 1960-х гг. была разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и в ряде других предприятий Львовской области система бездефектного труда (СБТ), которая предусматривала количественную оценку качества труда работников, деятельность которых способствовала повышению качества выпускаемой продукции и технико-экономических показателей предприятия. В данной системе основным показателем качества труда был, так называемый «коэффициент качества труда», который представлял собой количественное выражение качества труда. При этом бездефектная работа принималась равной единице или 100 %.
Любые дефекты в работе, приводящие к снижению качества выпускаемой продукции, были классифицированы и имели установленное значение величины коэффициента снижения. Определяемая на базе такого метода эффективность труда, определялась ежедневно и/или раз в неделю, месяц, квартал, год. Такой подход обеспечил рост эффективности производства и повышение качества выпускаемой продукции за счёт повышения коллективной ответственности работников и заинтересованности работников в повышении качества своей работы.