1 Об. Стола → фрезы, мм.

Рис.5.1. Общий вид зубофрезерного станка

На станине 1 установлена стойка 2, на которой находится фрезерный суппорт 4. В суппорте расположен шпиндель для установки с помощью оправки червячной модульной фрезы и сообщения ей вращательного движения. Суппорт с фрезой совершает вертикальную подачу по направляющим стойки. На стол 9 станка с помощью зубофрезерного приспособления 8 устанавливается заготовка 7, которой сообщается вращение, согласованное с вращением фрезы. На столе 9 также находится задняя стойка 6 с контрподдержкой 5. Она перемещается по направляющим стойки и предназначена для повышения жесткости приспособления. Перед процессом обработки стол, перемещаясь по направляющим станины, подводит обрабатываемую заготовку под инструмент для установки глубины фрезерования.

Ось фрезы устанавливают по отношению к обрабатываемой заготовке таким образом, чтобы направление витков фрезы совпадало с направлением зубьев обрабатываемого колеса.

При нарезании косозубых колес фрезу устанавливают под углом φ=β±γ, где β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса, γ – угол подъема винтовой линии фрезы. Знак «плюс» принимается при разноименных направлениях винтовых канавок фрезы и колеса, а знак «минус» - при одноименных направлениях.

При нарезании прямозубых колес (β=0) фреза должна быть установлена на угол подъема винтовой линии фрезы γ.

Зубодолбежные станки

Станки предназначены для нарезания методом обкатки прямозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления, блоков колес, зубчатых секторов и пр.

Обработка ведется зубчатым долбяком, который совершает главное возвратно-поступательное движение П и вращение с круговой подачей В₂. Заготовка в процессе обработки вращается (В₁) согласованно с вращением долбяка. Таким образом имитируется зацепление двух цилиндрических колес. Для получения профиля зубьев на всю высоту долбяк врезается в заготовку с радиальной подачей П₁. При достижении глубины впадины между зубьями радиальная подача отключается. Для увеличения износостойкости инструмента заготовка совершает колебательное движение синхронизированное с возвратно-поступательным движением долбяка. Перед обратным ходом долбяка заготовка отводится, чтобы долбяк перемещался свободно.

Кинематические связи, обеспечивающие требуемые движения, рассмотрим на структурной схеме (рис. ). На этой схеме условными изображениями показываются только конечные звенья цепей, а кинематические связи между ними обозначаются штриховой линией, их органы настройки – ромбом.

Цепь главного движения связывает вращение вала электродвигателя M с возвратно-поступательным движением долбяка П. Расчетные перемещения конечных звеньев цепи:

n об. эл. двигателя → n дв. ходов долбяка

Настройка цепи главного движения выполняется органом настройки .

Рис.4.3. Структурная схема зубодолбежного станка.

Кинематическая цепь круговых подач связывает механизм возвратно-поступательного движения долбяка П с вращением долбяка В₂.

Расчетные перемещения конечных звеньев цепи: