- •1. Классификация металлорежущих станков по технологическим признакам. Обозначение моделей
- •2. Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизаии, точности и массе
- •3. Кинематика металлорежущих станков
- •3.1. Виды движений исполнительных органов в станках.
- •3.2. Виды регулирования скорости движения
- •3.3. Кинематические схемы станков
- •3.4. Множительные механизмы привода главного движения со ступенчатым регулированием.
- •3.5. Кинематическая настройка станка
- •1 Оборот шпинделя s мм перемещения суппорта.
- •4. Типовые детали и узлы металлорежущих станков
- •4.1. Базовые детали металлорежущих станков. Конструкции станин
- •4.2. Направляющие металлорежущих станков.
- •4.3. Шпиндельные узлы металлорежущих станков
- •9.2. Классификация систем чпу
- •9.3. Системы координат станков с чпу, детали и инструмента
- •1. Cтанки токарной группы
- •1.1. Токарно-винторезные станки
- •1.2. Токарно-карусельные станки
- •1.4. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •1.4.3. Токарные многорезцовые полуавтоматы
- •1.4.5. Многошпиндельные токарные автоматы
- •1.4.6. Токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •Токарные станки с чпу.
- •Компоновка и принцип работы токарного обрабатывающего центра.
- •2. Сверлильные и расточные станки
- •2.1. Вертикально-сверлильные станки
- •2.2. Радиально-сверлильные станки
- •Конструкция радиальных сверлильных станков
- •Кинематика
- •2.3. Горизонтально-расточные станки
- •2.5. Алмазно-расточные станки
- •3. Фрезерные станки
- •3.1. Горизонтально-фрезерные станки
- •3.2. Вертикально-фрезерные станки
- •Компоновка и принцип работы сверлильно-фрезерно-расточного станка
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Плоскошлифовальные станки
- •Хонинговальные станки
- •Протяжные станки
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки Зубофрезерные станки
- •1 Об.Фрезы → об.Заготовки.
- •1 Об. Заготовки → т перемещения фрезы, мм.
- •1 Об. Стола → фрезы, мм.
- •Зубодолбежные станки
- •1 Дв.Ход долбяка → , мм/дв.Ход.
- •Электроэрозионные станки
- •Лазерные станки
- •Список литературы
Хонинговальные станки
Хонингование – это процесс окончательной обработки деталей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, закрепленными в хонинговальной головке. В процессе обработки хонинговальная головка совершает вращательное движение со скоростью 40-75 м/мин и возвратно-поступательное движение. В результате этих движений абразивные зерна совершают винтовые движения в двух направлениях и на обработанной поверхности образуется мелкая сеточка. Хонинговальные станки широко применяются для обработки отверстий под поршни в двигателях внутреннего сгорания, так как полученная сеточка хорошо удерживает смазку, повышая их эксплуатационные свойства.
Хонинговальные головки обеспечивают в ходе обработки постоянный прижим брусков к обрабатываемой поверхности. Применяют различные конструкции гидравлических и механических хонинговальных головок.
Хонингование позволяет исправить форму поверхности, обеспечивает высокую точность размеров (до 0,005-0,01 мм) и шероховатость поверхностей до Ra0,32 – Ra0,04 мкм. Кроме обработки отверстий хонингование может применяться для обработки наружных цилиндрических, плоских поверхностей, зубчатых и других поверхностей. Хонингование выполняется с подачей в зону обработки минерального масла или керосина.
По компоновке станки могут быть вертикальными и горизонтальными.
На основании вертикального станка 1 установлена стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка 4, в которой располагается шпиндель станка с хонинговальной головкой. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 через коробку скоростей, а каретка 4 – возвратно-поступательное движение от гидропривода. На основании установлен стол 6, на котором крепится заготовка 5. Стол имеет установочное движение в двух направлениях для совмещения осей обрабатываемого отверстия и хонинговальной головки.
Протяжные станки
Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля.
Протяжные станки делят по следующим признакам:
по назначению — для внутреннего и наружного протягивания;
по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные,
Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания.
Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.
Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.
Горизонтально-протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.
В полой части сварной станины коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр (двигатель). Шток поршня связан с кареткой, которая, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой штоку. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки.
Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижную опору.
На данном станке применяют короткие протяжки. Рабочий вручную проводит передний хвостовик протяжки через отверстия детали и опоры и закрепляет вручную в патроне, смонтированном на каретке, получающей горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины.
После протягивания обработанная деталь падает в корыто. После этого протяжка снимается и цикл обработки следующей детали повторяется.
Вертикальные протяжные станки изготавливаются для внутреннего и наружного протягивания.
В отличие от горизонтальных станков
в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;
протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.
Станок для обработки наружных поверхностей имеет стол, на котором в приспособлении устанавливается заготовка. Перед обработкой стол подводит заготовку под каретку с протяжкой. Каретка перемещается вниз и протяжка обрабатывает наружную поверхность детали. Далее стол отводится в исходное положение, где происходит смена детали, а каретка с протяжкой возвращается вверх.