- •1. Классификация металлорежущих станков по технологическим признакам. Обозначение моделей
- •2. Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизаии, точности и массе
- •3. Кинематика металлорежущих станков
- •3.1. Виды движений исполнительных органов в станках.
- •3.2. Виды регулирования скорости движения
- •3.3. Кинематические схемы станков
- •3.4. Множительные механизмы привода главного движения со ступенчатым регулированием.
- •3.5. Кинематическая настройка станка
- •1 Оборот шпинделя s мм перемещения суппорта.
- •4. Типовые детали и узлы металлорежущих станков
- •4.1. Базовые детали металлорежущих станков. Конструкции станин
- •4.2. Направляющие металлорежущих станков.
- •4.3. Шпиндельные узлы металлорежущих станков
- •9.2. Классификация систем чпу
- •9.3. Системы координат станков с чпу, детали и инструмента
- •1. Cтанки токарной группы
- •1.1. Токарно-винторезные станки
- •1.2. Токарно-карусельные станки
- •1.4. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •1.4.3. Токарные многорезцовые полуавтоматы
- •1.4.5. Многошпиндельные токарные автоматы
- •1.4.6. Токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •Токарные станки с чпу.
- •Компоновка и принцип работы токарного обрабатывающего центра.
- •2. Сверлильные и расточные станки
- •2.1. Вертикально-сверлильные станки
- •2.2. Радиально-сверлильные станки
- •Конструкция радиальных сверлильных станков
- •Кинематика
- •2.3. Горизонтально-расточные станки
- •2.5. Алмазно-расточные станки
- •3. Фрезерные станки
- •3.1. Горизонтально-фрезерные станки
- •3.2. Вертикально-фрезерные станки
- •Компоновка и принцип работы сверлильно-фрезерно-расточного станка
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Плоскошлифовальные станки
- •Хонинговальные станки
- •Протяжные станки
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки Зубофрезерные станки
- •1 Об.Фрезы → об.Заготовки.
- •1 Об. Заготовки → т перемещения фрезы, мм.
- •1 Об. Стола → фрезы, мм.
- •Зубодолбежные станки
- •1 Дв.Ход долбяка → , мм/дв.Ход.
- •Электроэрозионные станки
- •Лазерные станки
- •Список литературы
Компоновка и принцип работы токарного обрабатывающего центра.
Токарные обрабатывающие центры предназначены для обработки тел вращения. Кроме токарных операций на центрах выполняют сверление, зенкерование, развертывание отверстий, расположенных как на оси детали, так и не на оси детали, перпендикулярно или наклонно к ней, для фрезерования поверхностей.
Существуют станки с горизонтальной и вертикальной осями шпинделя различных компоновочных решений. Станки могут быть:
с одним суппортом, в котором закрепляются неподвижные и вращающиеся инструменты;
с двумя суппортами, расположенными, с двух сторон относительно шпинделя;
с продольно неподвижной револьверной головкой и перемещающимся шпинделем;
с двумя патронами для перехвата детали, позволяющими обрабатывать с двух сторон;
с двумя шпинделями и двумя револьверными головками и др.
Токарный обрабатывающий центр Emcoturn 332 MC предназначен для комплексной обработки деталей точением, сверлением, фрезерованием. Максимальный диаметр обработки 140 мм. Оснащен системой управления Sinumerik 840D фирмы Simens.
Заготовки устанавливаются в шпиндель 1 и обрабатываются с одной стороны. Для обработки с другой стороны используется противошпиндель 4, который перехватывает заготовку и закрепляет по обработанной поверхности. Шпинделями может задаваться поворот на определенный угол по координатам С, что может использоваться для выполнения фрезерных работ и обработки неосевых отверстий. Станок оснащается одной или двумя револьверными головками, каждая на 12 инструментов. В револьверные головки могут устанавливаться приводные инструменты (фрезы, сверла). Револьверная головка 2 перемещается по осям Х1 и Z1. Револьверная головка 3 перемещается по оси Х2. По оси Z2 перемещается противошпиндель 4. Станок оснащается выталкивателем деталей с промывкой шпинделя 4 и устройством для улавливания деталей. Центр имеет приводы главного движения с бесступенчатым регулированием: для шпинделя 1 до 8000мин-1, для шпинделя 4 ̶ до 7000 мин-1. Частота вращения инструментальных шпинделей 0-6000 мин-1. Угол поворота по оси С 0,001°.
2. Сверлильные и расточные станки
2.1. Вертикально-сверлильные станки
Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания внутренней резьбы. Вертикально-сверлильные станки применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах. Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия сверлом из быстрорежущей стали в сплошной заготовке из стали 45. Станки выпускаются настольного исполнения с условным диаметром сверления 3, 6 и 12мм и напольного - с условным диаметром 18; 25; 35; 50 и 75 мм.
На фундаментной плите 11 смонтирована станина 1 (рис. 2.1). В ее верхней части размещена шпиндельная головка 3 с электродвигателем 2. В шпиндельной головке находятся коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель 7 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальное движение подач. Рукоятками 4 устанавливается величина скорости и подачи шпинделя. Ручная подача выполняется рукояткой 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается на стол 9 станка. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки по столу. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым может перемещаться стол 9 и сверлильная головка 3. Их положение на станине зависит от высоты деталей, подвергающихся обработке. Стол перемещается вручную от рукоятки 10. Для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Охлаждающая жидкость в зону обработки подается электронасосом через сопло 8.
Рис. 2.1. Вертикально-сверлильный станок
Кинематическая схема станка модели 2Н135 приведена на рисунке 2.2.
Рис. 2.2. Кинематическая схема станка 2Н135
Главное вращательное движение шпиндель получает от электродвигателя М через коробку скоростей с блоками зубчатых колес. Выходной вал VII привода главного движения связан со шпинделем станка. Цепь подач связывает вращение шпинделя с его прямолинейным движением. Цепь подач начинается с вала VI и заканчивается реечной передачей. Рейка нарезана на гильзе шпинделя.
Вертикально-сверлильные станки могут оснащаться системами ЧПУ (рис. 2.3). В отличие от станков с ручным управлением станки с ЧПУ имеют крестовый стол, перемещающийся по осям X и Y в горизонтальной плоскости, благодаря чему отпадает необходимость использования кондукторов или предварительной разметки детали. Управляемые перемещения стола с заготовкой по осям X и Y позволяет выполнять не только сверлильные работы, но и фрезерование. Станки с ЧПУ могут оснащаться револьверными головками, позволяющими автоматически производить смену инструмента. Некоторые станки оснащаются инструментальными магазинами и механизмами автоматической смены инструмента
Рис. 2.3. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ