- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •Лист согласования
- •Разработчики
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •6Устройство оборудования системы
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Два уровнемера большого диапазона
- •7.3Перечень защит и блокировок системы
- •7.4Защита корпуса парогенератора
- •7.4.1Импульсно-предохранительное устройство парогенератора
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.1Исходное состояние системы
- •9.1.2Наименования операций или фаз пуска парогенератора
- •9.1.2.1Заполнение парогенератора (ов) по 1 контуру
- •9.1.2.2Заполнение парогенератора (ов) по 2 контуру
- •9.1.2.3Разогрев парогенератора до параметров ги
- •9.1.3.1Испытание на плотность давлением 5 и 30 кгс/см2 (в части пг).
- •9.1.3.2Разогрев теплоносителя до температуры гидроиспытаний и испытание на плотность 1 контура давлением 140 кгс/см2
- •9.1.4.1Испытание на плотность 2 контура давлением 56 кгс/см2
- •9.1.4.2Разогрев парогенератора до номинальных параметров в процессе разогрева 1к., выход на мку и набор мощности блока до номинальных параметров
- •9.1.4.3Запрещается ввод пг в работу
- •9.1.5Конечное состояние системы
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.3.1Вывод единицы оборудования из работы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •10.3.1Эксплуатационные пределы
- •10.3.2Условия безопасной эксплуатации
9.1.4.3Запрещается ввод пг в работу
Запрещается ввод ПГ в работу:
1) при неисправности хотя бы одного предохранительного клапана;
2) при наличии пропусков и протеканий в соединениях и металле;
3) при появлении воды в системе контроля плотности выгородок;
4) при неплотности фланцевых соединений люков коллекторов 1 контура и фланцевых соединений люков 2 контура;
5) при перетяжке шпилек фланцевых разъемов коллекторов 1 контура;
6) при потере контроля за давлением в ПГ;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при неготовности к работе конденсатоочистки БОУ и системы дозирования гидразингидрата во 2 контур;
9) при выходе из строя источников надежного питания электроэнергией 1 или 2 группы потребителей.
9.1.5Конечное состояние системы
РУ на энергетическом уровне мощности. Парогенератор в режиме отвода тепла от первого контура (таблица 9.1).
Таблица 9.1 Основные теплотехнические параметры
№ п/п |
Наименование показателей |
Размерность |
Величина |
|
Тепловая мощность |
МВт |
не менее 229,2 |
|
Паропроизводительность |
т/час (кг/сек) |
450 (125) |
|
Давление генерируемого пара |
кгс/см2 |
47 |
|
Температура генерируемого пара |
°C |
258-260 |
|
Температура питательной воды с вкл/откл. ПВД |
°C |
223/164 |
|
Температура теплоносителя: на входе на выходе |
°C |
2972 2682 |
|
Давление со стороны теплоносителя |
кгс/см2 |
125 |
|
Величина непрерывной продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности) |
% |
0,5 |
|
Величина периодической продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности) |
% |
1 |
9.2Техническое обслуживание системы во время работы
Во время эксплуатации парогенератора на энергетическом уровне мощности реакторной установки техническое обслуживание не проводится. Парогенераторы установлены в непосещаемом помещении.
9.3Вывод системы из работы
Расхолаживание парогенераторов при переходе на водо-водяной режим до температуры 140 0С произвести при работающих ГЦН, при этом обеспечить скорость расхолаживания по 1 контуру не выше 30 0С/час. Пар сбрасывать в систему расхолаживания или на БРУ-К.
Заполнение парогенераторов водой при переходе к водо-водяному режиму расхолаживания 1-ого контура должно проводиться не менее 3,5 часов с контролем по уровнемерам в соответствии с таблицей (см. табл. 9.2):
Таблица 9.2 Таблица заполнения ПГ при переходе на водо-водяной режим
Время с начала заполнения |
1,5 |
2,5 |
3,5 |
Контролируемый уровень в ПГ |
2450 |
2700 |
3600 |
Во время заполнения ПГ температуру 1-ого контура поддерживать равной 140С.
Возможно расхолаживание парогенераторов без перехода на водо-водяной режим при расхолаживании на БРУ-К. При Т горячей нитки 9590С отключают все ГЦН для дальнейшего расхолаживания на естественной циркуляции, т.к. при работе ГЦН дальнейшее расхолаживание неэффективно и практически прекращается.
После перехода на съем остаточных тепловыделений НОР технически возможно отсечь петли, сдренировать по 1‑му контуру и 2-му контуру и вывести все ПГ в ремонт.
При остановках парогенератора и проведении регламентных работ, не связанных с системой КПВ, система должна быть заполнена азотом, испытана на плотность и на прочность, а при определенных условиях освидетельствована.
Последовательность и количество парогенераторов, переводимых из парового режима в водо-водяной режим расхолаживания, определяется условиями останова и расхолаживания реактора.
Расхолаживание парогенераторов в водяном режиме производится по замкнутому контуру, образованному внешними смежными системами. Скорость расхолаживания - не более 30 0С /час.
Парогенераторы расхолаживаются до температуры воды 60 0С. В дальнейшем эти парогенераторы выполняют функцию теплообменников, отводящих остаточное тепловыделение от активной зоны.
В процессе расхолаживания парогенераторов при Т1к7090 0С для снижения удельной загрязненности теплообменной поверхности ПГ производится водно-механическая отмывка. Водно-механическая отмывка производится путем подачи в ПГ сжатого воздуха высокого давления в линию продувки ПГ при различных уровнях воды в парогенераторе.