9.1.2.2Заполнение парогенератора (ов) по 2 контуру

Заполнение ПГ по второму контуру производится от системы питательной воды насосами АПЭН-1,2

Температура воды при заполнении по 2 контуру может отличаться от температуры металла парогенератора не более, чем на 60⁰С.

При достижении уровня воды в парогенераторе(ах) номинального значения воздушники на паропроводе закрыть и заполнение парогенератора(ов) прекратить.

9.1.2.3Разогрев парогенератора до параметров ги

Разогрев парогенератора (ов) во время нормальной эксплуатации до температуры 190⁰С производится одновременно с реакторной установкой энергией работающих ГЦН и теплом остаточных тепловыделений активной зоны, затем теплом реактора.

Разогрев одного или группы парогенераторов после остановок должен производиться по технологическим инструкциям, действующим на АЭС, и согласованным с Главным конструктором парогенератора.

В любых случаях разогрева одного или группы парогенераторов до 190 ⁰С скорость разогрева не должна превышать 10 ⁰С/час, далее не более 20 ⁰С/час.

9.1.3ГИ 1-ого контура (в части ПГ по 1к. трубчатка ПГ)

9.1.3.1Испытание на плотность давлением 5 и 30 кгс/см2 (в части пг).

После заполнения парогенераторов Насосом НВВ-1 (НВВ-2) поднять давление в 1-м контуре до 5 кгс/см² произвести осмотр оборудования 1-го контура на плотность.

При давлении 5 кгс/см² поочередно открыть все воздушники и убедиться в отсутствии воздуха в верхних частях оборудования, после чего воздушники закрыть.

При наличии неплотностей отключить насос НВВ-1 (НВВ-2), сбросить давление до атмосферного, при необходимости поддренировать, устранить неплотность, дозаполнить контур и повторить проверку.

Выполнить мероприятия по отключению трубопроводов низкого давления от трубопроводов высокого давления.

Подать в компенсатор давления азот из гидроемкости или от БРВ или из реципиентной станции. Азот подавать до поднятия давления в 1 контуре до 25 кгс/см2.

Собрать технологическую схему вывода теплоносителя из 1 контура в ДБП‑1(2). Включить насос подпитки НБП-1(2, 3), поднять давление в контуре до 30 кгс/см² и застабилизировать его. Произвести осмотр оборудования 1-го контура на плотность. При наличии неплотностей отключить насос НБП-1(2,3), сбросить давление до атмосферного, при необходимости поддренировать, устранить неплотность, дозаполнить контур и повторить проверку. Не допускается увеличение давления в 1 контуре больше 35 кг/см².

9.1.3.2Разогрев теплоносителя до температуры гидроиспытаний и испытание на плотность 1 контура давлением 140 кгс/см2

Перевести схему расхолаживания через технологический конденсатор в горячий резерв, для чего: отключить НР, отсечь от ГПК два ПГ участвующих в расхолаживании. Поочередно создать номинальный уровень во всех парогенераторах путем дренирования 2ПГ16. Сдренировать ГПК.

Примечание: значение уровня в парогенераторах должно соответствовать «0» (-150) по приборам поз.10YA(1262)L103.

Ввести защиту по “Уменьшению уровня в ПГ до -400мм от номинального” на ПГ петли, на которой включается ГЦН.

Примечание: при отключении ГЦН (кроме переходов) допускается вывод защиты по “Уменьшению уровня в ПГ до -400 мм от номинального”.

При разогреве периодически, через каждые 20 ⁰С, производить воздухоудаление из ГЦН, верхнего блока реактора и коллекторов парогенераторов.

Включить один ПЭН и разогреть воду в деаэраторах Д-7 ата до 100 С.

Контролировать скорость разогрева 1 контура (не более 10 ⁰С в час при температуре 1 контура менее 190 ⁰С и не более 20 ⁰С в час при температуре 1 контура более 190 ⁰С).

При разогреве вести постоянный контроль за перемещением оборудования по приборам БЩУ с фиксацией показаний в журнале регистрации состояния гидроаммортизаторов через каждые 20 ⁰С разогрева 1 контура.

Через каждые 15 ⁰С производить переходы по ГЦН для равномерного прогрева полупетель и крышек коллекторов 1 контура.

С разогревом 1 контура начать разогрев воды в деаэраторах машзала, поддерживая разность температур между металлом корпусов ПГ и питательной водой из деаэраторов машзала не более 60 ⁰С.

При достижении температуры гидроиспытаний для соответствующего года эксплуатации поднять давление в 1 контуре до 140 кг/см²

При давлении 140 кгс/см2 произвести осмотр оборудования 1 контура.

9.1.4ГИ 2-ого контура

Гидравлические испытания парогенератора на прочность по 2 контуру производить при давлении в 1 контуре Рабс=100 кгс/см2 и температуре стенки корпуса парогенератора не менее 70 ⁰С.