- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •Лист согласования
- •Разработчики
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •6Устройство оборудования системы
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Два уровнемера большого диапазона
- •7.3Перечень защит и блокировок системы
- •7.4Защита корпуса парогенератора
- •7.4.1Импульсно-предохранительное устройство парогенератора
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.1Исходное состояние системы
- •9.1.2Наименования операций или фаз пуска парогенератора
- •9.1.2.1Заполнение парогенератора (ов) по 1 контуру
- •9.1.2.2Заполнение парогенератора (ов) по 2 контуру
- •9.1.2.3Разогрев парогенератора до параметров ги
- •9.1.3.1Испытание на плотность давлением 5 и 30 кгс/см2 (в части пг).
- •9.1.3.2Разогрев теплоносителя до температуры гидроиспытаний и испытание на плотность 1 контура давлением 140 кгс/см2
- •9.1.4.1Испытание на плотность 2 контура давлением 56 кгс/см2
- •9.1.4.2Разогрев парогенератора до номинальных параметров в процессе разогрева 1к., выход на мку и набор мощности блока до номинальных параметров
- •9.1.4.3Запрещается ввод пг в работу
- •9.1.5Конечное состояние системы
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.3.1Вывод единицы оборудования из работы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •10.3.1Эксплуатационные пределы
- •10.3.2Условия безопасной эксплуатации
9.1.4.1Испытание на плотность 2 контура давлением 56 кгс/см2
Получить разрешение НСБ на проведение испытаний
Открыть арматуру продувки ПГ 2ПР1, 2, 3, 41(26)
Закрыть арматуру 2ПР8, 9, 111, 2
Проверить закрытие 2ПР28, 29 и открытие дренажа между ними
Закрыть, проверить закрытие 2П1-1(26), 2П2-1(26), арматуру от ДАПЭН к ПГ
Разобрать эл.схемы и заклинить импульсные предохранительные клапана всех ПГ
Контроль за давлением в ПГ вести по блочной ИВС
Поднять давление в 1 контуре до 80 кг/см2
Работой АПЭН заполнить все ПГ водой из деаэратора машзала и поднять давление во 2 контуре до 56 кг/см2
Примечание:
Скорость подъема давления во 2 контуре должна быть не более 10 кг/см2 в минуту;
Разность температур между водой, подаваемой в ПГ, и металлом корпуса ПГ должна быть не более 60 0С;
Температура металла корпуса ПГ должна быть не менее 70 0С;
Подпитка парогенераторов в процессе испытаний должна вестись непрерывно, периодическая подпитка запрещена.
При давлении 2 контура 56 кг/см2 произвести осмотр и проверку неплотности 2 контура. При обнаружении неплотностей в случае необходимости контур расхолодить, поддренировать ниже места течи, течь устранить, дозаполнить и повторить проверку на плотность.
При необходимости провести гидравлическое испытание всего 2 контура на прочность давлением 78 кгс/см2.
После окончания ГИ и снижения давления в ПГ расклинить ИПУ ПГ.
9.1.4.2Разогрев парогенератора до номинальных параметров в процессе разогрева 1к., выход на мку и набор мощности блока до номинальных параметров
Перед началом разогрева 1 контура до номинальных параметров начальники РЦ-1, ТЦ-1, ЦЦР, ЭЦ, ЦТАИ, ОЯБиН, ХЦ, ЦРБ, УВТХ, ГТЦ, заместители ГИС по эксплуатации и ремонту должны сделать запись в оперативном журнале НСБ о готовности технологических систем к проведению данного этапа.
НСТАИ, НСЭЦ должны проверить включенное положение питания цепей автоматики, подключение датчиков КИП, работоспособность измерительных каналов, введенное состояние защит, сигнализации, блокировок в соответствии с требованиями эксплуатационной документации применительно к подведомственному оборудованию и сделать запись об окончании этих проверок в оперативном журнале НСБ.
Перевести схему расхолаживания через технологический конденсатор в горячий резерв, для чего: отключить НР, отсечь от ГПК два ПГ участвующих в расхолаживании. Поочередно создать номинальный уровень во всех парогенераторах путем дренирования 2ПГ16. Сдренировать ГПК. Начать разогрев ГПК.
Работой ГЦН и электронагревателями компенсатора давления продолжить разогрев, при этом контролировать:
скорость разогрева 1 контура не более 20 0С при температуре 1 контура более 190 0С и не более 10 0С в час при температуре 1 контура менее 190 0С;
перемещение оборудования по приборам БЩУ с фиксацией показаний в “Журнале регистрации показаний гидроамортизаторов 1 контура”;
Периодически через 1 час производить воздухоудаление из верхних точек 1 контура кратковременным открытием воздушников.
Ввести в работу систему подпитки парогенераторов насосами АПЭН. Подпитка парогенераторов в процессе разогрева должна вестись непрерывно, периодическая подпитка ПГ для поддержания уровня запрещена.
Проконтролировать прогрев деаэраторов машзала, от пара действующего блока или пускорезервной котельной.
При пусковых (и переходных) режимах эксплуатации энергоблока продувку парогенераторов поддерживать на максимально возможном уровне до достижения нормируемых показателей котловой воды ПГ.
Продолжить разогрев 1 контура с подъемом давления в нем, при выявлении нарушений тепловых перемещений трубопроводов и оборудования разогрев прекратить до выявления и устранения причины.
Разогреть 1 контур до параметров :
давление в 1 контуре 125 1,2 кгс/см2;
температура теплоносителя в 2КД 325 5 0С;
температура теплоносителя в 1 контуре 260 5 0С;
Разогреть ГПК до параметров среды в парогенераторах и подключить его к ПГ.
Мероприятия перед закрытием бокса ПГ (пункты относительно ПГ)
|
|
|
|
|
Примечание:
Данные мероприятия должны быть выполнены после окончания испытаний ИПУ КД и при Т1К 195 С;
Если испытания ИПУ КД не проводятся, то мероприятия должны быть выполнены при Т1К (180190) С.
При температуре 1 контура 190 0С подключить продувку ПГ по линии постоянной продувки через 2РП байпас 2ОПР 2ДОПР 2ОДрПГ СВО-5 (или байпас СВО-5) БГК 2 контура.
Примечание: в случае если при подключении продувки ПГ прекратится разогрев 1 контура, то по согласованию с ОЯБиН и руководством РЦ-1 допускается подключение продувки ПГ при более высокой температуре 1 контура.
Продолжить разогрев 1 контура до температуры, при которой согласно нейтронно-физическиx xарактеристик разрешается выxод на МКУ.