- •Процесс течения реального газа по магистральному проводу.
- •Постановка задачи.
- •Термодинамическая модель процесса.
- •Расчёт параметров газа.
- •Расчёт и выбор длины трубопровода.
- •Оценка погрешности идеально-газового приближения.
- •2. Процесс сжатия газа в нагнетателе кс
- •2.1 Постановка задачи.
- •2.2 Термодинамическая модель нагнетателя
- •2.3 Расчет параметров процесса сжатия.
- •2.4 Анализ процесса сжатия по термодинам. Диаграммам состояния.
- •2.5. Определение мощности на привод нагнетателя кс
- •3.1 Постановка задачи.
- •3.2 Термодинамическая модель расчета параметров цикла.
- •3.3 Выбор оптимального повышения давления
- •3.4 Расчет параметров оптимального цикла гту
- •3.5. Определение показателей рассчитываемой гту.
- •3.1 Постановка задачи.
- •3.2 Термодинамическая модель расчета параметров цикла.
- •3.3 Выбор оптимального повышения давления
- •3.4 Расчет параметров оптимального цикла гту
- •3.5. Определение показателей рассчитываемой гту.
- •4.1. Постановка задачи
- •4.2. Термодинамическая модель
- •4.3 Расчет цикла пту
- •4.5 Определение внешних характеристик утилизационного парогенератора
Расчёт параметров газа.
Природный газ считаем как смесь метана и азота.
Мольная масса смеси , кг/кмоль:
Газовая постоянная R, :
Критическое давление смеси, МПа:
Критическая температура смеси, К:
Приведённые параметры θ, π определяются по диаграмме z-π:
По z-π диаграмме z=0.88
Рисунок 1.2 — Определение по (z, ) диаграмме коэффициента сжимаемости
Плотность газа на входе в магистраль, :
Массовый расход газа, :
Давление р2 на выходе, Мпа:
Приведённые параметры θ, π определяются по диаграмме z-π:
;
Согласно равенства (8)
По z-π диаграмме z=0.92
Плотность газа на выходе, :
Расчёт и выбор длины трубопровода.
Площадь поперечного сечения трубы, м2:
Скорость w2 потока на выходе, м/с:
Потребная длина х12, км:
По h-S-диаграмме природного газа первого состава, определим изменение энтальпии для изотермического процесса.
Рис. 1.3. Схема процесса
h1=515 ,
h2=550 ,
S1=9.0 ,
S2=9.15 .
Оценка погрешности идеально-газового приближения.
Течение идеального газа
Погрешности измерения для z=1
Таблица 1.2 Результаты численных расчетов
Течение в газопро- воде |
Термодинамическая характеристика |
|||||||||||||
p1 МПа |
p2 МПа |
t1
|
t2
|
z1 |
z2 |
|
|
w1
|
w2
|
G
|
МВт |
|
км |
|
Изотермии-ческое |
11,5 |
5,897 |
30 |
30 |
0,88 |
0.92 |
85.09 |
41,7 |
10 |
20.4 |
993.85 |
0 |
0,2 |
114.8 |
Идеально-газовое |
11,5 |
5,897 |
30 |
30 |
1 |
1 |
74.88 |
38.36 |
10 |
19.52 |
874.59 |
0 |
0,2 |
130.4 |
Вывод:
основной целью является доставка максимально возможного количества природного газа. Для этого можно увеличить плотность, а это достигается понижением температуры газа. Давление повышать не целесообразно, хотя при повышении давления так же увеличивается плотность. Но при этом увеличивается и трение о стенки трубопровода. Также можно увеличить диаметр трубы, но это повлечет к созданию более громоздких конструкций и сложности технического расчета. Поэтому одним из основных методов повышения массового расхода является понижение температуры, даже до минусового значения, так называемого сжижения газа.
2. Процесс сжатия газа в нагнетателе кс
2.1 Постановка задачи.
Необходимо рассчитать процесс сжатия природного газа в неохлаждаемом компрессоре(нагнетателе), используя данные раздела 1.
Рис 2.1 Схема подачи газа на КС
Исходные данные:
p1=5,897 МПа — Давление на входе в компрессор;
T1=303,15 К — температура газа на входе в нагнетатель;
АВО — аппарат воздушного охлаждения. Сжатый в нагнетателе газ охлаждаеться в АВО перед подачей.
t3 — температура после АВО
p2=11,5 МПа — давление после нагнетателя;
ρ1=41,7 — плотность газа на входе;
— относительный внутренний(изоэнтропный) КПД компрессора
Nk — мощность нагнетателя, Вт.
В качестве компрессора используется центробежный неохлаждаемый компрессор.
Теплообменом можно пренебречь т.к.