- •Расчет производственной программы и проектирование предприятий технического сервиса
- •1.Общие указания к выполнению курсового проекта
- •Исходные данные для выполнения проекта
- •Содержание и объем курсового проекта
- •Оформление курсового проекта
- •2.Технология производства
- •2.1. Назначение
- •2.2. Краткое описание производственного процесс ремонта мтп
- •Режим работы и фонды времени
- •4.Годовая производственная программа
- •5.Расчет и проектирование участков мастеской
- •5.1. График загрузки мастерской
- •5.2. Расчет и проектирование участков центральной ремонтной мастерской
- •5.3. Объем по участкам
- •Трудоемкость работ по участкам црм
- •5.4. Численность рабочих и их состав
- •Штатная ведомость работающих
- •5.5. Расчет и подбор основного технологического оборудования по отделениям и участкам
- •5.6. Расчет площадей отделений и участков
- •Значение коэффициентов а и в
- •Величина коэффициента рабочей зоны производственных участков
- •5.7. Выбор и обоснование компоновок отделений и участков
- •План мастерской (взять из тп 816-1-171.89)
- •6.Расчет технико-экономических показателей
- •6.1. Расчет абсолютных показателей
- •Средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия (в ценах 1990г.),руб./м2
- •Структура основных производственных фондов, %
- •Нормативы затрат на запасные части и на материалы для текущих ремонтов и то (для учебных целей)
- •Единая тарифная сетка по оплате труда
- •6.2. Расчет относительных показателей
- •Литература
- •Приложение
- •Нормативы трудоемкости на техническое обслуживание тракторов
- •Нормативы трудоемкости на хранение тракторов
- •Поправочные коэффициент (пк) к нормативам на техническое обслуживание и ремонта тракторов
- •Нормативные трудоемкости на текущий ремонт тракторов (с учетом ремонта составных частей)
- •Поправочные коэффициенты (пк) к среднеокружным нормативам на техническое обслуживание и ремонт специальных комбайнов
- •Средние Российские нормативы трудоемкости и удельных затрат на текущий ремонт комбайнов ( с учетом ремонта составных частей)
- •Характеристика категорий дорожных условий эксплуатации автомобилей
- •Поправочные коэффициенты к нормативам на техническое обслуживание и ремонт автомобилей, учитывающие категорию дорожных условий эксплуатации
- •Поправочные коэффициенты к годовой наработке тракторов и зерноуборочных комбайнов в зависимости от среднего «возраста» машин в парке
- •Содержание
- •1. Общие указания к выполнению курсового проекта ………. 3
Режим работы и фонды времени
Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течении года. Для ЦРМ рекомендуется односменная работа, для механического (станочного) отделения и некоторых других в напряженные периоды можно предусматривать две смены. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 часов, при шестидневной смена – 7 часов, в предвыходные дни – 5 часов, накануне праздников смену сокращают на час при пятидневной и шестидневной рабочей неделе. Исходя из этого рассчитываются фонды времени ЦРМ, отделений, оборудования, рабочего.
Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд учитывает полное календарное время работы в часах и применяется для расчета явочного количества рабочих и числа рабочих мест. Действительный фонд времени учитывает только фактически отработанное время в часах и используется при расчете списочного количества рабочих и количества оборудования.
Действительный годовой фонд времени рабочего рассчитывается по формуле:
фдр=[(dк – dв – dn – do)t – (dnв + dnn)]δp, (3.1)
где dк, dв, dn, dо, dnв, dnn – календарные, выходные, праздничные, отпускные, предвыходные, предпраздничные дни в расчетном году;
t – длительность рабочей смены, ч;
δр – коэффициент, учитывающей потери рабочего времени по уважительным причинам (для слесарей, станочников - 0,9; мойщиков, вулканизаторщиков – 0,89; кузнецов, электрогазосварщиков, аккумуляторщиков, маляров – 0,88 ).
Продолжительность отпуска для кузнецов, медников, электро и газосварщиков, аккумуляторщиков, маляров 24 дня, для испытателей двигателей 18 дней, для рабочих ремонтников других специальностей 15 дней.
Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:
фдр= [(dк – dв – dn)t – (dnв + dnn)] (3.2)
В курсовом проекте при расчетах фондов времени предполагается, что отпуск рабочим предоставляется равномерно в течение года, значения dк, dв, dn принимаются по календарю текущего года.
Действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
фдр = [(dк – dв – dn)t – (dnв + dnn)]iδо , (3.3)
где i – число смен;
δо – коэффициент использования оборудования (для металлорежущего, гальванического оборудования, стендов для разработки – сборки – 0,98; сварочного, кузнечного, моечного оборудования – 0,97).
В связи с неравномерностью загрузки мастерской расчет фондов времени целесообразно рассчитывать по полугодиям: для I и IV кварталов и II –III, т.е. рассчитывается годовой фонд времени и делится на два. Результаты заносятся в таблицу 1 «Фонды времени».
Таблица 1
Фонды времени
Наименование ремонтных работ |
Фонды времени на полугодие при односменной работе, ч |
||
Оборудования, действительный |
Рабочего |
||
Номинальный |
Действительный |
||
1.Разборочные, срочные, дефектации, комплектовочные, слесарные, сборочные 2 .Станочные 3 .Кузнечно-сварочные 4. Медницкие 5. Окрасочные 6.Регулировка топливной аппаратуры, электрооборудования, гидросистем 7. Обкаточные |
|
|
|