5. Расчет ингибиторной установки. Подбор оборудования.

Ингибиторы коррозии- это вещества, уменьшающие скорость коррозионных процессов

Принимаем согласно п. 11.29 [2] в качестве ингибитора силикат на­трия как менее токсичный. Исходя из концентрации ингибитора суточный объем раствора силиката натрия определяется по формуле

(21)

где Д_и - доза ингибитора Na₂Si0₂ пo SiQ;, Д_и=10 мг/л;

Q_подп - расход подпигочной воды

t - время хранения раствора, t=24 ч;

b_и-концентрация раствора по техническому продукту, 5... 10%.

1-ая оборотная система

Жидкое стекло со склада поступает в механически: мешалки И-1 и И-2, где разбавляется водой до концентрации 5...10%. Насосами- дозаторами НД-3 и НД-4 раствор подается в смеситель (рис. 4) Производительность насоса-дозатора определяется по формуле:

(22)

Производительность насоса-дозатора 1-ой системы:

л/ч

Принимаем: два аппарата марки 0003-1.0,6 (один рабочий и один резерв­ный), насосы-дозаторы марки НД 16/63 (один рабочий и один резервный).

6.Расчёт и выбор сооружений по очистке от нефтепродуктов.

6.1. Источники загрязнения оборотной воды и методы очистки

В процессе оборота вода загрязняется случайными утечками продук­тов охлаждения из-за негерметичности оборудования. Нефть и нефтепро­дукты практически не растворимы в воде, поэтому основной способ очист­ки - отстаивание.

Опыты показывают, что при минимальном времени между поступле­нием нефтепродуктов в воду и сооружением по отстаиванию происходит полное всплывание нефти в виде пленки. Однако при движении по трубам сети горячей воды происходит эмульгирование нефти в воду за счет сме­шения ее со взвешенными веществами. Эмульсия нефти в воде не расслаи­вается простым отстаиванием на нефть и воду.

В качестве сооружений для очистки горячей воды от нефтепродуктов применяются напорные и безнапорные отстойники-нефтеотделители. Мак­симальная концентрация нефтепродуктов в горячей воде, поступающей на нефтеотделитель согласно правилам эксплуатации системы оборотного во­доснабжения, составляет около 50 мг/л. Источником поступления взвешен­ных веществ в оборотной системе являются подпиточная вода, воздух, тех­нология и биоценоз (биологические процессы). Анализ влияния взвешен­ных веществ в подпигочной воде показал, что при концентрации до 20 мг/л не требуются специальные мероприятия по очистке. Анализ влияния воз­духа показал, что его доля в общей концентрации взвешенных веществ в оборотной системе не превышает 3%. При наличии в оборотной воде органических продуктов (эмульгированного нефтепродукта) на оросителе rpадирни образуется иммобилизованный биоценоз. Нарастание биопленки чередуется с отмиранием, отмершая пленка поступает в оборотную воду в качестве взвешенных веществ. Анализ работы оборотных систем нефтехимических предприятий показал:

1) при ХПК < 50 мг/л содержание взвешенных веществ в оборотне вода не превышает содержание взвешенных веществ в подпиточной воде;

2) при 50 < ХПК < 300 мг/л 90% взвешенных веществ в оборотне воде составляет отмершая биопленка.

Основным источником поступления -отмершей биопленки является ороситель градирни.

Установлено, что гидравлическая крупность взвешенных веществ охлажденной вода после оросителя градирни находится в пределах и= 0,2...2,0 мм/с. При этом концентрация взвешенных веществ при и < 0,2 мм составляет 10...20 мг/л. В воде до насоса имеются взвешенные вещества гидравлической крупностью до 2 мм/с. Насосы охлажденной воды обеспечивают диспергирование взвеси до гидравлической крупности и < 0,1 мм/ предотвращая тем самым выпадение взвеси в осадок в трубках теплообменных аппаратов.

Исследования дисперсности избыточной биопленки в охлаждение воде после оросителя градирни указывают на возможность очистки методом отстаивания.

В случае поступления в оборотную воду взвешенных веществ из технологического процесса производства (полиэтилен, катализатор) следует применять барабанные сетчатые фильтры, напорные отстойники или другие сооружения непосредственно за источником поступления.