- •Оглавление
- •Общие положения
- •Требования к содержанию курсовой работы
- •Примерная тематика курсовых работ
- •Характеристика отливки и условия ее службы
- •Материал отливки и его свойства
- •4. Разработка технологических указаний на отливку
- •4.1. Выбор способа изготовления отливки
- •4.2. Определение плоскости разъема литейной формы и положение отливки при заливке
- •5. Припуски на механическую обработку
- •5.1. Определение допуска на отклонение массы отливки
- •5.2. Определение общего припуска на механическую обработку
- •5.2.1. Определение общего допуска на конструктивные элементы отливки
- •5.2.2. Назначение вида окончательной механической обработки
- •5.2.3. Назначение общего припуска на механическую обработку
- •5.3. Сводная таблица
- •6. Назначение литейных уклонов на отливку
- •7. Отверстия, выполняемые литыми или с помощью стержней
- •7.1. Определение границ и положения стержней
- •8. Расчет литниково-питающей системы
- •8.1. Выбор места подвода металла и типа литниковой системы
- •8.2. Расчет прибыли
- •8.3. Расчет литниковой системы
- •9. Расчет скорости заливки
- •10. Расчет времени заливки
- •11. Расчет времени заполнения металла в форме
- •12. Расчет времени охлаждения отливок
- •Библиографический список
- •622031, Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
5.3. Сводная таблица
Полученные данные необходимо занести в сводную таблицу, рассчитыв суммарный размер.
Пример:
Таблица 13
Сводная таблица припусков и допусков размеров отливки
Размер, мм |
Допуск, мм |
Поверхность при заливке |
Припуск, мм |
390 |
2,8 |
верхняя |
2,3 |
нижняя |
2,2 |
6. Назначение литейных уклонов на отливку
Поверхность отливки, перпендикулярная к плоскости разъема формы, должна иметь уклон, обеспечивающий съем формы с модели, стержня из стержневого ящика, отливки из металлической формы. Величина уклонов регламентируется ГОСТом 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров»8.
Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемым к поверхности отливки, следует выполнять:
– на обрабатываемых поверхностях отливки сверх припусков на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки;
– на необрабатываемых поверхностях отливки, не сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет увеличения и уменьшения размеров отливки;
– на необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения.
Значение литейных уклонов на чертеже отливки выносят в один из пунктов технических требований.
Пример:
Литейные уклоны отливки «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» – 00 20/ по ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров».
7. Отверстия, выполняемые литыми или с помощью стержней
При литье в разовые песчано-глинистые формы при крупносерийном и массовом производстве отливок получают литые отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном – свыше 30 мм и мелкосерийном и единичном – свыше 50 мм.
Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам.
Выступы и выемки шириной более 25 мм и глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках выполняют литьем.
7.1. Определение границ и положения стержней
Положение стержня в форме фиксируется его знаками, т.е. опорными выступающими частями стержня, не омываемыми жидким металлом. От геометрической формы знаков, расположения и размеров зависит возможность обеспечения конструктивной прочности стержней, удержания последних в заданном положении и вывода газов из них непосредственно после заливки формы, когда стенки отливки не успели еще затвердеть.
В зависимости от положения стержня при сборке литейной формы стержневые знаки подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Конструкция и размеры стержневых контрольных знаков, а также гарантированные зазоры с формой регламентируются по ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров» (рис. 2).
Рис. 2. Конструкция и размеры стержневых контрольных знаков, а также гарантированные зазоры с формой
Уклоны на знаковых поверхностях должны соответствовать указанным в таблице 8 ГОСТ 3212-92.
Для удобства сборки между знаками литейной формы и стержня предусматривают зазоры. При определении технологических зазоров следует учитывать класс точности модельного комплекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и вид формовки. Определяются по табл. 9–12 ГОСТ 3212-92.
Пример:
Расположение стержня – вертикальное. Высоту нижних вертикальных знаков назначаем по ГОСТ 3212-92 (таблица 7).
Данные представлены в таблице 14.
Таблица 14
Высота знаков стержня
(a+b)/2 или D |
Высота знака h, мм, не более при высоте стержня Н |
Св. 400 до 630 |
св. 250 до 400 |
40 |
Высоту верхнего вертикального знака следует принимать не менее 0,5 от высоты нижнего знака, т.о. высоту верхнего знака принимаем равной 20 мм.
В таблице 15 представлен расчет уклонов знаком
Таблица 15
Уклон знаков
Высота знака h |
Уклон знаков |
|||
модельного комплекта |
||||
для низа, α |
для верха, β |
|||
угол, ° |
мм |
угол, ° |
мм |
|
до 40 |
10°00/ |
4,5 |
15°00/ |
8,2 |
Для модельного комплекта 4 класса точности, изготавливаемого из дерева, значения технологических зазоров S1 и S2 определяется по таблице 11 ГОСТ 3212-92.
Таблица 16
Технологические зазоры
Высота знака h |
Зазор S1 (S2) при длине стержня |
св. 250 до 400 |
|
до 25 |
1,0 |
св. 25 до 40 |
1,3 |