- •Инженерная реология
- •Инженерная реология
- •Оглавление
- •Рекомендуемая литература, Основная:
- •Косой, в. Д. Инженерная реология биотехнологических сред [Текст] / в. Д. Косой, я. И. Виноградов, а.Д. Малышев. – сПб. : гиорд, 2005. – 648 с.
- •Реометрия пищевого сырья и продуктов [Текст] : справочник / под ред. Ю.А. Мачихина. – м. : Агропромиздат, 1990. – 271 с.
- •Дополнительная
- •Максимов, а. С. Реология пищевых продуктов: лабораторный практикум: учебник [Текст] / а. С. Максимов, в. Я. Черных. – сПб : гиорд, 2006. – 176 с.
- •Мачихин, ю. А. Инженерная реология пищевых материалов [Текст] / ю. А. Мачихин, с. А. Мачихин. – м. : Лег. И пищ. Пром-ость, 1981. – 216с.
- •Лекция № 1.Введение
- •Лекция № 2 Классификация структур дисперсных систем
- •Лекция № 3 Виды связи влаги с материалом.
- •Виды связи влаги с материалом.
- •Лекция № 4 Механические модели, отражающие элементарные реологические свойства.
- •Свойства жидкостей.
- •Механическая модель вязкой жидкости (тело Ньютона)
- •Свойства твердых тел.
- •Механическая модель упругого твердого тела (тело Гука) - пружина
- •Лекция № 5 Методы измерений и измерительные приборы
- •Лекция № 6 Вязкость. Вискозиметры.
- •Капиллярные вискозиметры
- •Лекция № 7 Ротационные вискозиметры
- •Формы воспринимающего элемента (ротора)
- •Лекция № 8
- •Лекция № 9
- •Снижение адгезии в технологическом процессе.
- •Лекция № 10
- •Лекция № 12 Консистенция и влияние на неё различных факторов.
- •Способы регулировки консистенции.
- •Лекция № 13
- •Изменения структурно-механических свойств биотехнологических сред от внешних факторов.
- •Лекция № 11
- •С постоянным усилием пенетрации f (при этом определяется глубина пенетрации h);
- •С постоянной глубиной погружения h (измеряется усилие f);
- •С постоянной скоростью погружения (регистрируется усилие в зависимости от глубины погружений).
Формы воспринимающего элемента (ротора)
Форма зависит от вида исследуемого материала (ньютоновский или неньютоновский) и диапазона измеряемых значений вязкости (см. рис.10).
Rн
Rв
а
б
в
Rн
Rв
г
α
β
д
е
ж
з
и
к
h
л
м
н
Рис. 10. – Принципиальные схемы ротационных вискозиметров:
а, б – коаксиальные цилиндры; в – сфера; г – полусфера; д – конус; е – плоскопараллельные пластины; ж – плоские кольца; з – конические кольца;
комбинации: и – цилиндр – диск; к – цилиндр – полусфера; л – конус – диск;
м – цилиндр – конус; н – цилиндр – конус – диск.
При анализе таких жидкостей, как водные растворы, вино, жидкое масло при повышенной температуре, вязкость которых не зависит от скорости сдвига в измерительном зазоре применяют роторы любой формы (наиболее часто цилиндр – цилиндр или конус – конус). Неньютоновские материалы, вязкость которых зависит от скорости сдвига, можно испытывать на ротационных вискозиметрах, имеющих измерительные поверхности типа цилиндр – цилиндр с малым рабочим зазором. Для исследования высоковязких материалов рекомендуется применять измерительные поверхности типа конус – плоскость с рабочим зазором от 0,2 до 0,5 мм. Такие типы роторов позволяют получать в рабочем зазоре равномерное распределение напряжений сдвига. Для измерения очень малых вязкостей ньютоновских жидкостей применяют воспринимающие поверхности колокольного типа.
Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили коаксиально – цилиндрические поверхности для измерения характеристик вязких и вязкопластичных продуктов.
Известны два основных варианта прибора с коаксиальными цилиндрами.
В первом испытуемый материал помещается в зазор между роторами, один из которых приводится в равномерное вращательное движение, а другой цилиндр подвешен на упругой нити или упруго связан с измерительной системой. Вязкость вычисляется по скорости первого цилиндра и по углу поворота второго цилиндра относительно его начального положения. Этот метод применяется в основном для исследования маловязких жидкостей и газов.
Во втором варианте внешний цилиндр неподвижен, внутренний приводится во вращение с помощью падающего груза или электродвигателя через силоизмерительную систему.
Классификация роторных визкозиметров:
По форме воспринимающего элемента и сосуда с исследуемой жидкостью.
По методу измерения момента сопротивления:
приборы непосредственной оценки (при вращении цилиндра засчет вязкости материала на роторе возникает момент сопротивления);
приборы нулевого сравнения.(в обмотку управления чувствительного элемента подается напряжение . которое вызывает момент, равный моменту сопротивления на роторе. При равенстве моментов ротор. чувствительный элемент останавливаются.)
Виды воспринимающих элементов:
Цилиндр (для жидкостей средней и высокой вязкости – от 50 до 106 МПас);
Колокол (для жидкостей низкой вязкости – от 2 до 103 МПас, например, масло. фруктовые соки, разбавленные растворы);
Цилиндр с коническим дном (материалы со средним значением вязкости);
Конус (для высоковязких материалов. трудноудаляемых после измерения);
Звездообразный, игольчатый (для грубых дисперсных и негомогенных материалов).
Принцип работы визкозиметров с коаксильными цилиндрами:
вращается внутренний цилиндр и на нем измеряется момент;
вращается внутренний цилиндр. а момент измеряется на внешнем;
вращается внешний цилиндр, а момент измеряется на внутреннем;
вращается внешний цилиндр и момент измеряется на внешнем.