4.3 Ремонт золоудаляющих и золоулавливающих устройств

Монтаж золоулавливающих установок. При приемке в монтаж золоуловителей батарейных циклонов проверяют: их соответствие геометрическим размерам и допускам, указанным в чёртежах; правильность сочленения деталей; герметичность швов и чистоту внутренних поверхностей, соприкасающихся с газом. Угол наклона лопастей направляющих аппаратов должен быть постоянным по длине и одинаковым для каждой лопасти: не более 1°. Ширина направляющих аппаратов должна быть одинаковая; поверхность должна быть гладкая без наплывов, раковин! неровностей и заусенцев.

Батарейные циклоны поставляют на монтажную; площадку в собранном виде. При монтаже батарейных циклонов) проверяют исправность золоуловителя; устанавливают опорный металлоконструкции, а на них — блок золоуловителя, выверяя его и закрепляя; собирают лестницы и площадки, присоединяю! к золоуловителю газопроводы и трубопроводы для удаления золы.

Опорные металлоконструкции собирают в два блока и выверяют на монтажной площадке. Каждый блок включает в себя два колонны со связями между ними. Опорные металлоконструкции устанавливают на фундаменты грузоподъемным механизмом и закрепляют фундаментными болтами. Для нормальной работы золоуловителя необходимо, чтобы опорные поверхности верхней! пояса, на которые устанавливают корпус золоуловителя, находились на одной отметке. Высоту колонн регулируют подкладками, помещаемыми между опорным башмаком колонны и фундаментом. Горизонтальность положения верхнего пояса металлоконструкций проверяют гидроуровнем. На верхний пояс опорных металлоконструкций устанавливают блок золоуловителя таким образом, чтобы направление патрубков подвода и отвода газов соответствовало проекту.

Золоуловитель стропят за скобы, приваренные к металлическому корпусу, и поднимают грузоподъемным механизмом, указанным в ПНР. Устанавливают его на четыре опоры, приваренные по углам к корпусу золоуловителя, и закрепляют болтами к верхнему поясу металлоконструкций. Вертикальность золоуловителя проверяют по отвесу. Если необходимо, положение корпуса корректируют, помещая под опоры золоуловителя подкладки соответствующей толщины.

Далее к фланцам соответствующих патрубков присоединяют газопроводы запыленного и очищенного газов, а также аппараты и трубопроводы золоудаления. Фланцы соединяют без перекоса и натяга и уплотняют прокладкой.

Монтаж золоуловителей «блок циклонов», поставляемых одним блоком, не отличается от монтажа батарейных циклонов. В некоторых случаях монтаж «блока циклонов» выполняют в два этапа. Сначала на опорные металлоконструкции устанавливают зольный бункер и далее на его верхнюю раму — «блок циклонов». При этом следует обеспечить вертикальное положение циклонных элементов. Положение «блока циклонов» регулируют подкладками, а вертикальность циклонных элементов проверяют отвесом.

Смонтированный золоуловитель испытывают на плотность. Для этого включают дымосос и с помощью факела определяют неплотности в сварных и фланцевых соединениях. Обнаруженные неплотности тщательно устраняют, так как подсос воздуха в бункер в количестве 5 % при наличии очень мелкой золы почти вдвое уменьшает степень очистки газов.

Золоулавливание.

Котельные, работающие на твердом топливе, оборудуют установками для очистки дымовых газов от золы — золоуловителями. В качестве золоуловителей наибольше применение получили циклоны, в которых частицы золы осаждаются за счет центробежных сил при вращательном движении потока.

Принцип действия циклона основан на закручивании в тангенциальном коробе / входящего запыленного поток дымовых газов с последующим изменением направления движения (резким поворотом). За счет центробежных сил более тяжелые частицы золы отжимаются к стенкам циклона 3 и, скользя по ним, опускаются в емкость 4. Очищенные газы по центрально расположенному патрубку 2 выходят в отводящий короб. Из ем кости 4 зола удаляется в канал 5 через специальную течку мигалку.

Уменьшение диаметра циклона и доли мелких твердых часть повышает эффективность очистки газов, которая в среднем i одиночном циклоне составляет 85 %.

Степень очистки газов повышается при установке нескольких циклонов малого диаметра, соединённых с коробами на входе запылённого и выходе для очищённого газа.

На рис. 14 изображен батарейный циклон, состоящий из большого числа (от 20 до 56) циклонов наружным диаметро м 254 мм, которые скомпонованы внутри общего кожуха 2, покрытого тепловой изоляцией. Кожух разделен на две секции, каждая из которых оборудована подводящим патрубком 12 и распределительной камерой 8, расположенной за ним. Перед патрубком установлен перекидной шибер 13, изменением положения которого можно пропускать запыленные газы через весь циклон, одну или две трети его. Чугунный корпус каждого циклона закреплен болтами на нижней опорной решетке 10. Газ через закручивающие розетки или направляющие аппараты 9 входит в циклон, очищается в нем и по стальному патрубку 3 направляется в выходную камеру 7. Стальные патрубки крепят сваркой к стальной решетке 4. В верхней крышке кожуха находится лаз 5 для осмотра и взрывной клапан 6 для сброса избытка давления. Уловленные частицы золы поступают в бункера 11, откуда их удаляют тем или иным способом

.

Рис. 14 1 –циклоны, 2 кожух, 3-, 12 – патрубки, 4,10- решётки, 5 –лаз, 6 – взрывной клапан, 7,8 – камеры, 9- направляющий аппарат, 11 –бункер, 13 – шибер.