- •Материаловедение
- •1. Строение материалов
- •Металлы, их классификация и основные физические свойства
- •1.2. Различные агрегатные состояния и кристаллическое строение металлов
- •1.3. Реальное строение металлов и дефекты кристаллических решеток
- •1.4. Строение сплавов
- •2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов
- •2.1. Энергетические и температурные условия процесса кристаллизации
- •2.2. Механизм и основные закономерности процесса кристаллизации
- •2.3. Превращения в твердом состоянии. Полиморфизм
- •3. Механические свойства материалов
- •3.1. Механические свойства материалов
- •3.2. Деформации и напряжения
- •3.3. Испытание материалов на растяжение и ударную вязкость
- •3.4. Определение твердости
- •3.5. Упругая и пластическая деформации, разрушение
- •3.6. Упрочнение и разупрочнение материалов, наклеп и рекристаллизация
- •4. Диаграммы состояния сплавов
- •4.1. Правило фаз, построение диаграмм состояния
- •4.2. Диаграмма состояния для сплавов, образующих смеси из чистых компонентов
- •4.3. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •4.4. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой
- •4.5. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой
- •4.6. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения
- •4.7. Диаграмма состояния для сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •4.8. Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •4.9. Тесты для проверки текущих знаний.
- •5. Диаграмма железо-углерод (цементит)
- •5.1 Компоненты, фазы и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •5.2 Изменения структуры сталей при охлаждении.
- •5.3 Изменение структуры чугунов при охлаждении
- •6. Железоуглеродистые сплавы
- •6.1. Классификация и свойства углеродистых сталей
- •6.2.Классификация и свойства чугунов
- •7. Теория и практика термической обработки углеродистых сталей
- •7.1. Влияние нагрева и скорости охлаждения углеродистой стали на ее структуру
- •7.2. Отжиг углеродистых сталей
- •8.Закалка и отпуск углеродистых сталей
- •8.1. Закалка углеродистых сталей.
- •Закалка без полиморфного превращения – это термическая обработка, фиксирующая при более низкой температуре состояние сплава, свойственное ему при более высокой температуре.
- •8.2. Отпуск закаленных углеродистых сплавов
- •8.3. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 2.
- •9. Легирование сталей
- •9.1. Назначение легирования
- •9.2. Влияние легирующих элементов на структуру и механические свойства сталей
- •9.3. Влияние легирования на превращения при термообработке
- •9.4 Маркировка и классификация легированных сталей.
- •10. Упрочнение сплавов
- •10.1 Упрочнение легированием
- •10.2 Упрочнение пластическим деформированием
- •10.3 Упрочнение термическими методами
- •10.4. Цементация стали
- •10.5.Азотирование стали
- •10.6. Нитроцементация
- •10.7. Поверхностное упрочнение
- •11. Конструкционные стали
- •11.1 Строительные стали
- •11.2 Цементуемые (нитроцементуемые) стали
- •11.3 Улучшаемые стали
- •11.4 Износостойкие стали
- •11.5. Рессорно-пружинные стали
- •11.6. Шарико-подшипниковые стали
- •11.7. Автоматные стали
- •12. Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •12.1. Коррозионная стойкость сталей и сплавов.
- •12.2. Коррозионностойкие стали
- •12.3. Жаропрочные стали и сплавы
- •12.4. Жаростойкие стали и сплавы
- •13. Инструментальные материалы для обработки металлов давлением и резанием
- •13.1. Условия работы деформирующих и режущих инструментов, требования к инструментальным материалам
- •13.2. Инструментальные легированные (штамповые) стали
- •13.3. Классификация режущих инструментальных материалов
- •13.4. Режущие инструментальные и быстрорежущие стали
- •14. Твердые сплавы, режущая керамика, свехтвердые и абразивные материалы
- •14.1. Классификация твердых сплавов и общая характеристика их свойств
- •14.2. Режущая керамика
- •14.3. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •14.4. Абразивные материалы
- •14.5. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 3.
- •15. Титановые и медные сплавы
- •15.1 Титан и его сплавы.
- •15.2 Медь и её сплавы.
- •16. Алюминивые и магнивые сплавы
- •16.1 Алюминий и его сплавы.
- •16.2 Магний и его сплавы.
- •17. Неметаллические материалы
- •17.1. Полимеры и пластмассы
- •17.2. Резиновые и клеящие материалы
- •17.3. Стекло, ситаллы, графит
- •17.4. Композиционные материалы.
- •17.5 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •17.6. Композиционные материалы с неметаллической матрицей
- •17.7. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 4.
- •Библиографический список
17.4. Композиционные материалы.
Композиционными материалами или композитами называют материалы, состоящие из сильно различающихся по свойствам друг от друга, взаимно нерастворимых компонентов.
Традиционно применяемые сплавы в известной мере достигли своего предела конструктивной прочности. Развитие современной техники требует создания материалов, надежно работающих в сложной комбинации силовых и температурных полей, при воздействии агрессивных сред, излучений, глубокого вакуума и высоких давлений. Эту задачу можно осуществить путем создания композиционных материалов.
Создание сложных композиционных материалов относится к древним временам, к началу развития человеческой цивилизации. Общепризнано, что техническое развитие древнего мира определялось двумя жизненно важными условиями: наличием необходимых материалов и возможностью обмена информацией. Отсутствие одного из этих условий приводило к практическому прекращению развития общества.
Первые, высушенные на солнце кирпичи и гончарные изделия, появившиеся за 5000 лет до н. э., уже были сложными композиционными материалами. Для их изготовления в глину часто добавляли измельченные камни или материалы органического происхождения, чтобы уменьшить усадку и растрескивание при обжиге. Первые армированные материалы на полимерной основе использовались вавилонянами в период от 4000 до 2000 лет до н. э. Это были строительные материалы на основе армированной битумной смолы. Имеются сведения, что монгольские луки изготавливались из большого количества различных материалов, в том числе из сухожилий животных, древесины и шелка, соединенные с помощью клея. Стволы дамасских пушек и японские церемониальные мечи также изготавливались из композиционных материалов. Характерным примером могут служить датские телеги последнего столетия до н. э., в которых использовалась довольно сложная комбинация из дерева и бронзы в качестве подшипников скольжения.
Таким образом, начало технологии композиционных материалов уходит в античные времена. Это в первую очередь технология полимерных композиционных материалов, являющихся наиболее древними из всех. Если при этом учесть, такие композиционные материалы, как дерево, кость, и т. п., то не будет преувеличением сказать, что развитие современной техники и технологии было бы невозможным без композиционных материалов.
Композиционные материалы состоят из сравнительно пластичного матричного материала и более твердых и прочных веществ, являющихся упрочняющими наполнителями. Матрица связывает композицию и придает ей нужную форму. В зависимости от материала матрицы различают композиционные материалы с металлической матрицей или металлические композиционные материалы (МКМ), с полимерной - полимерные композиционные материалы (ПКМ) и с керамической - керамические композиционные материалы (ККМ). По типу упрочняющих наполнителей композиционные материалы подразделяют на дисперсноупрочненные, армированные (волокнистые) и слоистые (рис. 17.6). В дисперсноупрочненные композиционные материалы искусственно вводят мельчайшие равномерно распределенные тугоплавкие частицы карбидов, оксидов, нитридов и другие, не взаимодействующие с матрицей и не растворяющиеся в ней вплоть до температуры плавления фаз. Чем мельче частицы наполнителя и меньше расстояния между ними, тем прочнее композиционный материал. В дисперсноупрочненных композиционных материалах матрица является основным несущим элементом.
Арматурой в армированных композиционных материалах могут быть волокна различной формы (нити, ленты, сетки разного плетения). Прочность таких композиционных материалов определяется прочностью армирующих волокон, которые воспринимают основную нагрузку. Армирование дает больший прирост прочности, но дисперсное упрочнение технологически легче осуществимо.
Рис. 17.6. Схема строения композиционных материалов:
а – дисперсноупрочненные; б - волокнистые; в - слоистые
Слоистые композиционные материалы набираются из чередующихся слоев волокон и листов матричного материала (типа «сэндвич»). Слои волокон в таком композиционном материале могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев матрицы из сплавов с различными механическими свойствами.
Из освоенных промышленностью композиционных материалов ведущее место занимают металлические композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Использование алюминия в качестве матричного материала обусловлено широким распространением его в технике, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, возможностью регулировать механические свойства алюминиевых сплавов термической обработкой и подвергать их различным видам обработки давлением и литья.