- •Материаловедение
- •1. Строение материалов
- •Металлы, их классификация и основные физические свойства
- •1.2. Различные агрегатные состояния и кристаллическое строение металлов
- •1.3. Реальное строение металлов и дефекты кристаллических решеток
- •1.4. Строение сплавов
- •2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов
- •2.1. Энергетические и температурные условия процесса кристаллизации
- •2.2. Механизм и основные закономерности процесса кристаллизации
- •2.3. Превращения в твердом состоянии. Полиморфизм
- •3. Механические свойства материалов
- •3.1. Механические свойства материалов
- •3.2. Деформации и напряжения
- •3.3. Испытание материалов на растяжение и ударную вязкость
- •3.4. Определение твердости
- •3.5. Упругая и пластическая деформации, разрушение
- •3.6. Упрочнение и разупрочнение материалов, наклеп и рекристаллизация
- •4. Диаграммы состояния сплавов
- •4.1. Правило фаз, построение диаграмм состояния
- •4.2. Диаграмма состояния для сплавов, образующих смеси из чистых компонентов
- •4.3. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •4.4. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой
- •4.5. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой
- •4.6. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения
- •4.7. Диаграмма состояния для сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •4.8. Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •4.9. Тесты для проверки текущих знаний.
- •5. Диаграмма железо-углерод (цементит)
- •5.1 Компоненты, фазы и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •5.2 Изменения структуры сталей при охлаждении.
- •5.3 Изменение структуры чугунов при охлаждении
- •6. Железоуглеродистые сплавы
- •6.1. Классификация и свойства углеродистых сталей
- •6.2.Классификация и свойства чугунов
- •7. Теория и практика термической обработки углеродистых сталей
- •7.1. Влияние нагрева и скорости охлаждения углеродистой стали на ее структуру
- •7.2. Отжиг углеродистых сталей
- •8.Закалка и отпуск углеродистых сталей
- •8.1. Закалка углеродистых сталей.
- •Закалка без полиморфного превращения – это термическая обработка, фиксирующая при более низкой температуре состояние сплава, свойственное ему при более высокой температуре.
- •8.2. Отпуск закаленных углеродистых сплавов
- •8.3. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 2.
- •9. Легирование сталей
- •9.1. Назначение легирования
- •9.2. Влияние легирующих элементов на структуру и механические свойства сталей
- •9.3. Влияние легирования на превращения при термообработке
- •9.4 Маркировка и классификация легированных сталей.
- •10. Упрочнение сплавов
- •10.1 Упрочнение легированием
- •10.2 Упрочнение пластическим деформированием
- •10.3 Упрочнение термическими методами
- •10.4. Цементация стали
- •10.5.Азотирование стали
- •10.6. Нитроцементация
- •10.7. Поверхностное упрочнение
- •11. Конструкционные стали
- •11.1 Строительные стали
- •11.2 Цементуемые (нитроцементуемые) стали
- •11.3 Улучшаемые стали
- •11.4 Износостойкие стали
- •11.5. Рессорно-пружинные стали
- •11.6. Шарико-подшипниковые стали
- •11.7. Автоматные стали
- •12. Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •12.1. Коррозионная стойкость сталей и сплавов.
- •12.2. Коррозионностойкие стали
- •12.3. Жаропрочные стали и сплавы
- •12.4. Жаростойкие стали и сплавы
- •13. Инструментальные материалы для обработки металлов давлением и резанием
- •13.1. Условия работы деформирующих и режущих инструментов, требования к инструментальным материалам
- •13.2. Инструментальные легированные (штамповые) стали
- •13.3. Классификация режущих инструментальных материалов
- •13.4. Режущие инструментальные и быстрорежущие стали
- •14. Твердые сплавы, режущая керамика, свехтвердые и абразивные материалы
- •14.1. Классификация твердых сплавов и общая характеристика их свойств
- •14.2. Режущая керамика
- •14.3. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •14.4. Абразивные материалы
- •14.5. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 3.
- •15. Титановые и медные сплавы
- •15.1 Титан и его сплавы.
- •15.2 Медь и её сплавы.
- •16. Алюминивые и магнивые сплавы
- •16.1 Алюминий и его сплавы.
- •16.2 Магний и его сплавы.
- •17. Неметаллические материалы
- •17.1. Полимеры и пластмассы
- •17.2. Резиновые и клеящие материалы
- •17.3. Стекло, ситаллы, графит
- •17.4. Композиционные материалы.
- •17.5 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •17.6. Композиционные материалы с неметаллической матрицей
- •17.7. Тесты для контроля текущих знаний к разделу 4.
- •Библиографический список
4.6. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения
Данная диаграмма образуется, когда сплавляемые компоненты образуют устойчивое химическое соединение АтВп , не диссоциирующее при нагреве вплоть до температуры плавления.
Рис. 4.8. Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
На рис. 4.8 показана диаграмма состояния для сплавов, образующих химическое соединение.
При концентрации, соответствующей химическому соединению АnВm , отмечается характерный перелом на кривой свойств. Это объясняется тем, что некоторые свойства химических соединений обычно резко отличаются от свойств образующих их компонентов.
В данном случае химическое соединение АтВп образует с компонентами А и В сплавы, относящиеся к диаграмме состояний на рис. 5.4. Структурный состав любого сплава системы А-В в твердом состоянии должен представлять смесь химического соединения и одного из исходных компонентов.
4.7. Диаграмма состояния для сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
Большой практический интерес представляют сплавы, у которых один из компонентов или оба имеют полиморфные превращения. В этих сплавах в результате термической обработки можно получать метастабильные состояния структуры с новыми свойствами (рис. 4.9).
Сплав І после полного затвердевания при температуре точки 2 в твердом состоянии в интервале температур точек 3 и 4 изменяет кристаллическую структуру. Это вызвано полиморфизмом компонента А, который до температуры точки А1 имеет тип кристаллической решетки α-А, а при температуре более высокой - γА. Причем, кристаллическая решетка γА такая же, как у компонента В.
В области, ограниченной линиями А1хA и А1хB в равновесии находятся две фазы - α+γ, когда α-фаза является твердым раствором компонента В в α-модификации компонента А, а γ-фаза – твердым раствором компонента В в γмодификации компонента А. На диаграмме линии А1хB при охлаждении соответствует температуре начала, а линия А1хA – температуре окончания полиморфного αγ – превращения.
Полиморфное αγ – превращение при охлаждении в условиях, близких к равновесию, протекает в интервале температур и сопровождается диффузионным перераспределением компонентов между обеими фазами. Сплавы, составы которых лежат правее точки хв, в твердом состоянии превращений не имеют, структура у них однофазная – γ- твердый раствор.
Рис. 4.9. Диаграмма состояния сплава с полиморфным превращением одного из компонентов
4.8. Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
Диаграмма состояния сплавов, у которых высокотемпературные модификации компонентов γ, обладают полной взаимной растворимостью, а низкотемпературные α, β ограничены (рис. 4.10).
В результате первичной кристаллизации все сплавы этой системы образуют однородный γ твердый раствор. С понижением температуры γ твердый раствор распадается вследствие ограниченной растворимости компонентов в αмодификации. Линии А1С и СВ1 соответствуют температурам начала распада γ твердого раствора.
При температурах ниже линии А1С в равновесии находятся кристаллы твердых растворов γ и α, состав которых определяется линиями А1С (γ-фаза) и А1Е (α-фаза).
Рис. 4.10. Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
При температурах ниже линии В1С в равновесии находятся γ-фаза и β-фаза. Состав γтвердого раствора при понижении температуры изменяется по линии В1С, β-твердого раствора – по линии В1F. По достижении изотермы ЕСF γ твердый раствор распадается:
γC→ αE + βF.
Распад γ-твердого раствора на смесь двух фаз α+β аналогичен эвтектическому превращению, но исходной фазой будет твердый раствор. Подобное превращение называют эвтектоидным, а смесь полученных кристаллов – эвтектоидом.
Строение эвтектоида всегда тоньше, чем эвтектики. Чем больше степень переохлаждения γ твердого раствора, тем дисперснее фазы, образующие эвтектоид.
В связи с переменной растворимостью компонентов в твердых растворах α и β при дальнейшем охлаждении следует вторичное выделение твердых растворов βІІ и αІІ. Меняя степень дисперсности фаз в эвтектоиде, можно в широких пределах менять физические и механические свойства сплавов.